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1、一 压力机主要技术参数二 压力机运动学和动力学计算三 电动机功率和飞轮的转动惯量的计算四、飞轮部分实际转动惯量五、 齿轮啮合及齿轮强度的验算六、 皮带轮传动的计算七 离合器和制动器部分的计算八 滑块部分计算九 机身强度计算一 压力机主要技术参数序号名称单位技术参数1公称力kN63002公称力行程mm133滑块行程mm5004滑块行程次数 min-1105最大装模高度mm10006装模高度调节量mm3407接油盒之间的距离mm33208滑块底面尺寸（左右前后）mm330016009工作台面尺寸（左右前后）mm3450160010工作台板厚度mm20011滑块打料行程mm20012气垫力kN100
2、013气垫个数单顶冠（双气缸）14气垫行程mm24015电动机功率kW7516转速r/min1395二 压力机运动学和动力学计算1 滑块行程和转角的关系滑块行程S由下式求得式中：曲轴半径 曲轴转角 0-360度 连杆长度 连杆系数 在不同值求得S值列于下表： 单位（毫米）当发生公称力时，曲轴转角由下式求得：式中：发生公称力时，滑块离下死点距离 代入得2、滑块速度与转角的关系式中 滑块的速度曲柄等速旋转时的角速度， 滑块每分钟行程次数 当滑块每分钟行程次数为10次/分根据上式可列下表： 单位（毫米/秒）3、 滑块的加速度与曲转角的关系曲柄旋转角度 0-360度曲柄等速旋转时的角速度， 滑块每分钟
3、行程次数 10次/分J滑块加速度 米/秒2由上式可知：当0度和180度时具有最大加速度1.04721.0472250（1+0.238）-339.4m/s24、曲柄上最大扭矩的计算 3.1摩擦力臂的计算 式中： 公称压力， 摩擦当量力臂 摩擦系数， 0.06 曲轴颈直径， 球头直径， 曲轴支承颈直径， 理想当量力臂 将以上数值代入上式：曲轴传递的扭矩： 对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的每个齿轮承受的扭矩单单个曲轴传递的扭矩： 5 传动轴上的扭距 6离合器轴的扭距7 滑块上允许的载荷的确定 传动系统的零部件是以曲轴上最大扭距设计的.滑块上允许负载在滑块行程范围内变化的, 滑块行程在下死点
4、13mm处滑块的允许压力称其公称力,即滑块的公称力P=P=6300000KN,当时, 三 电动机功率和飞轮的转动惯量的计算1、 连续行程时，一次行程功的计算根据“曲柄压力机设计”一书中的公式：式中：Pg公称压力 （吨） Pg=630吨S滑块行程（毫米） S=500mmSP滑块公称力行程（毫米） SP=13mmm摩擦当量力臂（毫米） m=40.814mmK1经验系数。对闭式压力机 K1=62、主电机功率的确定式中： nT滑块每分钟行程次数 nT=10次/分K2电机过载系数 K2 =1.5考虑到双点压力机拉延的工序等因素，取主电机NH=75KW YH280M-4 1395r.p.m3、 当滑块行程
5、次数为7次/分时，单次行程按滑块允许的功计算 滑块单次行程时，离合器消耗的功 取Ei=25000kgf.m4、 电机恢复时间的计算5、 飞轮所需转动惯量的计算 =式中：飞轮轴的角速度K3飞轮速度降系数，受电动机临界转差率的影响。对通用鼠笼式异步电动机, 一般为0.08-0.12，故=0.15-0.19对线绕式异步电机，在转子电路中串入电阻，故=0.23-0.27高转差率电机，值一般不小于0.3，故取=0.33四、飞轮部分实际转动惯量1 飞轮实际惯量的计算 0.785?2 离合器活塞体转动惯量的计算（对零件进行简化） 3、 离合器接合盘实际惯量的计算4 飞轮实际转动惯量的计算故：飞轮的实际转动惯
6、量大于飞轮所需的转动惯量。五、 齿轮啮合及齿轮强度的验算1、 双点压力机偏心齿轮安装位置的定位计算对双点压力机的齿轮传动系统，若采用整体式偏心齿轮，在设计时，必须保证两偏心同步。在设计中，若齿轮齿数，两曲柄中心位置，各齿轮中心位置布置不当，将导致齿轮不能良好啮合。比如在保证两偏心同步的情况下，会出现齿顶对齿顶的情况发生，因此，必须计算偏心齿轮安装的位置。低速传动参数：m=22,z小=17，Z大=86，A=1149.71两偏心轮同心旋转。设由于为一整数，因此，两偏心齿轮能否同步主要决定于第二项是否为整数或者整数加1/2。角的大小可由齿轮中心距求得，因此当两齿轮都以齿厚中心定位时，上式最后一项必须
7、等于某一正数m即滑块悬挂式布置，B为滑块导轨左右尺寸的3/5左右 即B=2014.33取整 m=35故：mm所以两齿轮中心距必须满足2014.32mm，才能保证两偏心齿轮同步转动。2、 低速齿轮副的强度核算2.1 低速齿轮副的弯曲强度核算式中：每个偏心齿轮承受的扭矩 =50800kgf.m m 齿轮模数 m = 22 mm 大齿轮的齿数 = 86 K载荷系数 K1-载荷集中系数 当查表K1=1K2动载荷系数 当齿轮的线速度时K2=1.1K3当量载荷系数，对闭式双点压力机不是长期满载工作 K3=0.8=11.10.8=0.88总之K在设计时可以预先选择，如果设计时做到传动零件的比例协调，相互位置
8、安排合理，精度选择恰当，则K=1.05-1.2B大大齿轮的宽度 B大=230mmY大大齿轮的齿形系数 y大=0.183，当=0.2时Y小小轮的齿形系数 y小=0.167，当=0.6时 小齿轮材料40Cr调质 =2400-3400kgf/cm2大齿轮材料ZG45 =2560kgf/cm22.2 低速副接触应力核算式中：M2大齿轮扭矩（kg.cm） =50800kgf.mMn齿轮模数（cm） Mn =2.2cmB齿轮宽度（mm） B =23cmK载荷系数。 K1、K2的叙述同前。K3当量载荷系数，一般压力机K3=0.8，自动压力机K3=1.0C弹性模数系数 C=2140C1承载能力系数 C1=1.
9、1i低速副传动比 i=5.06 j=12600kgf/cm23 高速副齿轮弯曲应力的核算式中： Mc中间轴上的扭矩 MC=16560kgf.m Mn齿轮模数 Mn =14mm z大大齿轮的齿数 z =123 K载荷系数 K1-载荷集中系数 当查表K1=1K2动载荷系数 当齿轮的线速度时K2=1.1K3当量载荷系数，对闭式双点压力机不是长期满载工作 K3=0.8=11.10.8=0.88B大大齿轮的宽度 B大=210mmY大大齿轮的齿形系数 y大=0.183Y小小轮的齿形系数 y小=0.167高速副齿轮强度比较富裕，安全系数比较大七、 皮带轮传动的计算1、 已知条件：电机功率75KW，转速n=1
10、395r/min 小皮带轮直径： =350mm大皮带轮直径： =1235mm皮带轮传动比： 两班制，起动负荷为正常负荷的1.25倍。2、 选择三角皮带：根据功率和工作情况，选择D型皮带3、 飞轮转速4、 飞轮轮缘线速5、 根据实际尺寸，确定中心距为1200mm6、 计算皮带长度 取皮带内周长为LP=5000mm 即D5000 7、 计算小带轮包角 120O8、 皮带扰曲次数 9、 皮带根数 Z式中：Pd计算功率 Ka工况系数 Ka=1.2 P1单根皮带功率 P1=16.77KW P单根皮带额定功率增量 P=1.88KW Ka包角修正系数 Ka=0.88 Kl带长修正系数 Kl=0.96 取皮带根数为5根10、单根皮带的初张紧力F0 F0= 式中： q单位长度质量 q =0.6 计算功率 =90kw 包角修正系数 =0.88 11、作用在轴上的力F2ZF0Sin(/2)=251042sin(135.75/2)=9653N七 离合器和制动器部分的计算1 离合器部分计算1. 1 离合器轴上的工作扭矩 MK（公斤.米）式中：MQ曲轴工作扭矩（公斤.米） MQ= 81720 kgf.mi曲轴至离合器轴的传动比 i=齿轮传动效率 =0.96V齿轮传动对数 V=21. 2 离合器计算扭矩 MKP（公斤.米）式中：MK离
