《压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板》

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1、ICS 77 140 50 H 46 团体标准团体标准 T SSEA XXXX XXXX 压力容器用低焊接裂纹敏感性 调质高强度钢板 Quenched and tempered high strength steel plates with low welding crack susceptibility for pressure vessels 征求意见稿 XXXX XX XX 发布 XXXX XX XX 实施 中国特钢企业协会中国特钢企业协会发布发布 T SSEAT SSEA XXXXXXXX XXXXXXXX I 目 次 前 言 II 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 订货内容

2、4 4 尺寸 外形 重量及允许偏差 4 5 技术要求 4 6 试验方法 6 7 检验规则 7 8 包装 标志和质量证明书 7 T SSEAT SSEA XXXXXXXX XXXXXXXX II 前 言 本团体标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口 本标准主要起草单位 本标准主要起草人 T SSEAT SSEA XXXXXXXX XXXXXXXX 3 压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板 1 范围 本标准规定了压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板的牌号表示方法 订货内容 尺寸 外 形 重量及允许偏差 技术要求 试验方法

3、 检验规则 包装 标志和质量证明书等 本标准适用于厚度范围10mm 60mm的压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板 以下简称钢 板 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB T 223 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB T 223 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB T 223 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离 碘量法测定铜量 GB T 223

4、 19 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离 碘量法测定铜量 GB T 223 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB T 223 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB T 223 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠 亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB T 223 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB T 223 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB T 223 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB T 223 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 钾 光度法测定

5、锰量 GB T 223 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB T 223 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB T 223 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB T 223 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB T 223 74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB T 223 75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏 姜黄素光度法 GB T 223 76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB T 228 1 金属材料拉伸试验第1部分 室温试验方法 GB T 229 金属材料夏比

6、摆锤冲击试验方法 GB T 232 金属材料弯曲试验方法 GB T 247 钢板和钢带包装 标志及质量证明书的一般规定 GB T 709 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB T 2970 厚钢板超声检测方法 GB T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 常规法 T SSEAT SSEA XXXXXXXX XXXXXXXX 4 GB T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB T 19189 压力容器用调质高强度钢板 GB T 20066

7、钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 常规方法 NB T 47013 3 承压设备无损检测 第3部分 超声检测 3 牌号表示方法 钢板的牌号表示方法应符合GB T 19189的规定 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a 产品名称 b 本标准编号 c 牌号 d 尺寸 e 重量 或数量 f 特殊要求 5 尺寸 外形 重量及允许偏差 5 1 钢板的尺寸 外形及允许偏差应符合 GB T 709 的规定 5 2 钢板的厚度允许偏差应符合 GB T 709 的 B 类偏差要求 5 3 根据需方要求 经供需双方

8、协议 也可按 GB T 709 的 C 类偏差交货 或供应偏差更严格的钢板 5 4 钢板按理论重量交货 理论计重采用厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值 计算 用钢板密度为 7 85g cm3 6 技术要求 6 1 牌号和化学成分 6 1 1 钢的牌号和化学成分 熔炼分析 应符合表 1 的规定 表1 化学成分 牌号 化学成分 质量百分数 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V B Pcma PSRb 07MnMoVR 0 09 0 15 0 40 1 20 1 60 0 01 8 0 00 8 0 25 0 40 0 30 0 10 0 30 0 02 0 06 0 00

9、 20 0 20 0 07MnNiVDR 0 09 0 15 0 40 1 20 1 60 0 015 0 00 5 0 25 0 20 0 50 0 30 0 30 0 02 0 06 0 002 0 0 21 0 07MnNiMoDR 0 09 0 15 1 20 0 00 0 30 0 30 0 10 0 06 0 T SSEAT SSEA XXXXXXXX XXXXXXXX 5 0 40 1 60 0 012 3 0 25 0 50 0 30 0 002 0 0 21 a Pcm 为焊接裂纹敏感性指数 按如下公式计算 Pcm C Si 30 Mn Cu Cr 20 Ni 60 Mo 1

10、5 V 10 5B b PSR为再热裂纹敏感性指数 按如下公式计算 PSR Cr Cu 2Mo 10V 7Nb 5Ti 2 6 1 2 为改善钢的性能 可添加表 1 之外的其他微合金元素 6 1 3 厚度不大于 36mm 的 07MnMoVR 钢板 厚度不大于 30mm 的 07MnNiMoDR 钢板 Mo 含量下限 可不作要求 6 1 4 供方如能保证钢中残留元素不超过规定 可不进行分析 6 1 5 成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB T 222 的规定 其中 P 0 003 S 0 002 6 2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼 并应经过真空处理 6 3 交货状态 6 3 1 钢板应

11、以淬火加回火的调质热处理状态交货 其中回火温度不低于 610 根据用户需求可提 供具体回火温度 6 3 2 钢板应以剪切或用火焰切割交货 6 4 力学和工艺性能 6 4 1 钢板的力学和工艺性能应符合表 2 的规定 表2 力学性能和工艺性能 牌号 厚度 mm 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 下屈服强度 aReL MPa 抗拉强度 Rm MPa 断后伸长率 A 温度 冲击吸收能 量 KV2 J 180 b 2a 07MnMoVR 10 60 490 610 715 17 20 100 D 3a 07MnNiVDR 10 60 490 610 715 17 40 100 D 3a 07MnNiMoD

12、R 10 50 490 610 715 17 50 100 D 3a a 当屈服现象不明显时 采用 Rp0 2 6 4 2 夏比 V 型缺口 冲击功按 3 个试样的算术平均值计算 允许其中 1 个试样的单个值比表 2 规 定值低 但不得低于规定值的 70 6 4 3 厚度小于 12mm 的钢板 夏比 V 型缺口 冲击试验应采用辅助试样 辅助试样尺寸为 7 5mm 10mm 55mm 其试验结果应不小于表 2 规定值的 75 6 4 4 根据需方要求 经供需双方协议 对厚度大于 36mm 的钢板可在厚度 1 2 处增加一组冲击试样 冲击功指标由供需双方协议 T SSEAT SSEA XXXXXX

13、XX XXXXXXXX 6 6 4 5 根据需方要求 经供需双方协议 可进行试样模拟焊后热处理 PWHT 其力学性能应满足 表 2 的要求 弯曲试验不做要求 推荐的模拟焊后热处理制度为 575 15 最小模拟 PWHT 最少 保温时间 2h 最大模拟 PWHT 最少保温时间 6h 6 5 表面质量 6 5 1 钢板表面不允许存在裂纹 气泡 结疤 折叠和夹杂等缺陷 如有上述缺陷 允许清理 清理 深度从钢板实际尺寸算起 不得超过钢板厚度公差之半 并应保证钢板最小厚度 缺陷清理处应平滑无 棱角 钢板不得有分层 6 5 2 其他缺陷允许存在 其深度从钢板实际尺寸算起 不得超过厚度允许公差之半 并应保证

14、缺陷 处厚度不小于钢板允许最小厚度 6 6 超声检测 钢板应逐张进行超声检测 检测方法按 NB T 47013 3 第一号修改单 执行 合格级别为 T 级 6 7 特殊要求 经供需双方协商 并在合同中注明 可以对钢板提出落锤实验 硬度 非金属夹杂物等其他特殊要 求 试验方法和合格级别由供需双方协商确定 7 试验方法 7 1 钢板的化学成分试验方法应按GB T 223 11 GB T 223 14 GB T 223 18 GB T 223 19 GB T 223 23 GB T 223 26 GB T 223 58 GB T 223 59 GB T 223 60 GB T 223 62 GB T

15、 223 63 GB T 223 64 GB T 223 67 GB T 223 68 GB T 223 72 GB T 223 74 GB T 223 75 GB T 223 76 GB T 4336 GB T 20123 或通用方法的规定进行 但仲裁时应按 GB T 223 11 GB T 223 14 GB T 223 18 GB T 223 19 GB T 223 23 GB T 223 26 GB T 223 58 GB T 223 59 GB T 223 60 GB T 223 62 GB T 223 63 GB T 223 64 GB T 223 67 GB T 223 68 G

16、B T 223 72 GB T 223 74 GB T 223 75 GB T 223 76 的 规定进行 7 2 每批钢板的检验项目 取样数量 取样方法 试验方法应符合表 3 的规定 表3 检验项目 取样数量 取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法 1 化学成分 1 个 炉 GB T 20066 见 7 1 2 拉伸试验 1 个 批 GB T 2975 横向 GB T 228 1 3 冲击试验 3 个 批 GB T 2975 横向 GB T 229 4 冷弯试验 1 个 批 GB T 2975 横向 GB T 232 5 超声检测 逐张 NB T 47013 3 第一修改单 6 尺寸 外形 逐张 合适的量具 7 表面质量 逐张 目测 7 3 表 3 中的拉伸 冲击 冷弯试样允许取自同一块样坯 样坯应取自钢板宽度的 1 4 处 当热处理 后钢板长度不大于 15m 时 在钢板的一端切取样坯 当热处理后钢板长度大于 15m 时 在钢板的两端 T SSEAT SSEA XXXXXXXX XXXXXXXX 7 各切取一个样坯 每个样坯均取一组试样 1 个拉伸