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1、1 预应力螺旋肋钢丝预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条用热轧盘条 团体标准编制说明团体标准编制说明 一 任务来源一 任务来源 随着基础设施建设的深入推进 预应力螺旋肋钢丝的使用环境 迎来高速变化 对原材料盘条的各项要求也不断提高 大规格 高 强度 高塑韧性及高疲劳性能的热轧盘条成为一种发展趋势 为满 足基建工程 房屋建筑等领域对预应力螺旋肋钢丝的使用需求 天 津荣程联合钢铁集团有限公司提出 预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条 团体标准制定项目 并邀请下游客户共同参与 根据用户使用情况 制定该产品技术指标要求 确保该标准具有较高的适用性和先进性 二 制定本标准的目的和意义二 制定本标准的目的和意义 预应力螺旋肋
2、钢丝用热轧盘条主要用于生产不同强度级别的螺 旋肋钢丝产品 具有较高的强度和抗应力松弛性能 但在下游加工 企业中 由于其生产方式 工艺装备及终端产品的差异性 对于原 材料热轧盘条的质量控制要求 盘条加工性能的适应程度各不相同 制定本标准有助于下游客户充分了解原材料产品质量性能 选取适 宜加工方法 充分发挥原材料性能优势 达到使用需求 本标准将在现行国标 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB T 24238 2017 及冶标 YB T 146 1998 的基础上 进一步提高 细 化相关技术要求 例如化学成分中 P S 元素对钢材的塑韧性有较大 影响 本标准中将结合企业和下游客户需求 对其含量进一步把
3、控 2 N 元素对钢材产品塑韧性影响较大 随着其含量的增加将加剧产品 的冷脆性并降低冷弯性能 本标准中补充提出各牌号产品的 N 元素 含量要求 此外 尺寸控制 非金属夹杂物合格级别等指标也将在 本标准中进行加严或补充 本标准的制定 有利于采用标准化手段 强化盘条产品生产过程控制 为预应力螺旋肋钢丝提供高质量原材 料 三 标准编制过程三 标准编制过程 天津荣程联合钢铁集团有限公司与冶金工业规划研究院等单位 共同承担了 预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条 团体标准的编制工作 共同组建了该团体标准起草小组 明确各自的责任和分工 并开展 工作 在 预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条 标准制定过程中 起草 小组认真查阅
4、有关资料 收集相关数据信息 结合国内外螺旋肋钢 丝生产情况 以及产品下游用户提出的性能要求 以及相关产品标 准等 进行本团体标准的编制工作 主要编制过程如下 2019 年 9 月 中国特钢企业协会团体标准化工作委员会 以下 简称团标委 秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单 到立项 函审截止日期 没有委员提出不同意见 2019 年 10 月 团标委正式下达 预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条 团体标准立项计划 由天津荣程联合钢铁集团有限公司 冶金工业 规划研究院相关人员组成了标准起草组 提出了标准编制计划和任 务分工 并开始标准编制工作 3 2019 年 11 12 月 进行了起草标准的调研 问题分析
5、和相关资 料收集等准备工作 完成了标准制定提纲 标准草案 2020年1月 完成了标准制定提纲 标准草案 并进行了工作组 内征求意见和讨论 2020年3月下旬 召开标准视频启动会 围绕标准草案进行讨论 并按照与会意见和建议作进一步修改 形成征求意见稿 发出征求意 见 2020年4月 计划完成征求意见处理 形成标准送审稿 2020年5月 计划完成该标准审定会和标准报批稿 上报中国特 钢企业协会审批 2020年6月 计划完成该标准发布 实施 四 标准编制原则四 标准编制原则 本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合 统一性与灵活 性相结合 可靠性与经济性相结合的原则 尽可能使标准满足多目 标要求 二
6、是充分考虑螺旋肋钢丝对原材料的使用需求 在充分调 研交流基础上开展标准编制工作 尽可能使该标准符合实际现状和 满足未来发展要求 三是技术创新的原则 在与国家标准体系协调 一致的基础上 在标准结构 内容及主要技术指标等方面进行技术 创新 在标准中充分体现新产品的技术特点 五 主要技术内容五 主要技术内容 一 标准编写格式 本标准按照 GB T 1 1 2009 标准化工作导则第 1 部分 标准 的结构和编写 给出的规则起草 4 该标准规定的主要内容 牌号 订货内容 尺寸 外形 重量 及允许偏差 技术要求 试验方法 检验规则 包装 标志和质量 证明书 二 关于适用范围 本标准在范围界定方面 适用于
7、制造预应力螺旋肋钢丝用热轧 盘条 以下简称盘条 三 关于牌号表示方法 盘条的牌号由代表 应力 的汉语拼音字母 大写 平均碳含量和 区别锰含量符号组成 例如 YL82B 其中 YL 应力 的汉语拼音字头 82 标准规定的平均含碳量 以万分之几计 B 锰含量符号 四 关于订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括 产品名称 本标准编号 牌号 规格 尺寸 外形精度级别 重量 氧化铁皮去除方式 机 械或酸洗 包装方式及标志要求 其他特殊要求等 五 关于尺寸 外形 重量及允许偏差 盘条的尺寸 外形 重量及允许偏差参照 GB T 24238 2017 预 应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 提出精度和重量要求 并补
8、充每盘 盘条应由一根盘条组成 如经供需双方协商 并在合同中注明 可 提供其他规格 盘重及更高精度的盘条 5 六 关于技术要求 1 本标准选取了4个常用牌号的盘条产品 牌号分别为YL72B YL77B YL82B YL87B 与国标 GB T 24238 2017 相比 本标准 加严 S P 含量 分别从 0 025 提升至 0 020 并补充提出对冷弯性 能有较大影响的 N 元素含量范围 与日标相比 本标准对 Cr Ni Cu V N 等元素提出具体指标要求 精确元素含量范围 具体指 标要求对比如下表所示 表1 化学成分 标准 名称 牌号 化学成分 质量分数 a b Cc Sid Mn P S
9、 Cre Nie Cue V f N 本标 准 YL72B 0 70 0 75 0 10 0 30 0 60 0 90 0 02 0 0 02 0 0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 00 7 YL77B 0 75 0 80 0 10 0 30 0 60 0 90 0 02 0 0 02 0 0 3 5 0 1 0 0 2 0 0 1 5 0 00 7 YL82B 0 80 0 85 0 10 0 30 0 60 0 90 0 02 0 0 02 0 0 3 5 0 1 0 0 2 0 0 1 5 0 00 7 YL87B 0 85 0 90 0 10 0 30 0 60 0 90 0 0
10、2 0 0 02 0 0 3 5 0 1 0 0 2 0 0 1 5 0 00 7 a未经需方同意 供方不应有意向钢中添加本表规定范围以外的合金元素 b如需更改规定的化学元素含量或增 减化学元素时 可由供需双方协商确定 c经供需双方协商 碳含量下限可降低 0 01 或碳含量上限提高 0 01 d若用于镀锌时 硅含量可由供需双方协商确定 e经供需双方协商 不是有意添加 Cr 元素的钢 其 Cu Ni Cr 之和应不大于 0 30 f V 含量由供需双方根据需求确定 GB T 24238 201 7 YL72B 0 70 0 75 0 10 0 30 0 60 0 90 0 02 5 0 02 5
11、 0 1 0 0 1 0 0 2 0 YL77B 0 75 0 80 0 10 0 30 0 60 0 90 0 02 5 0 02 5 0 3 5 0 1 0 0 2 0 YL82B 0 80 0 85 0 10 0 30 0 60 0 90 0 02 5 0 02 5 0 3 5 0 1 0 0 2 0 0 1 5 YL87B 0 85 0 10 0 60 0 02 5 0 02 5 0 3 5 0 1 0 0 2 0 协议 6 0 90 0 30 0 90 JIS G3506 201 7 SWRH72 B 0 69 0 76 0 15 0 35 0 60 0 90 0 03 0 0 03
12、 0 SWRH77 B 0 74 0 81 0 15 0 35 0 60 0 90 0 03 0 0 03 0 SWRH82 B 0 79 0 86 0 15 0 35 0 60 0 90 0 03 0 0 03 0 JIS G3502 201 3 SWRS87B 0 85 0 90 0 12 0 32 0 60 0 90 0 02 5 0 02 5 0 2 0 2 冶炼方法 采用转炉或电炉冶炼 并进行炉外精炼 与 GB T 24238 2017 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 保持一致 3 产品的交货状态为热轧状态 4 力学性能是衡量产品质量的重要指标 本标准根据实际生产 与 应 用 将 4
13、个 牌 号 盘 条 产 品 按 照 5 5mm 10 00mm 和 10 5mm 16 0mm 的直径范围进行划分 提出时效要求 其中 要求 小规格盘条时效期为 15d 大规格盘条时效期为 20d 对于直径范围 小于 5 5mm 或大于 16 0mm 的盘条力学性能 则由供需双方协商确 定 本标准与GB T 24238 2017 和日标相比 提升了YL77B YL82B 产品抗拉强度范围 具体指标比对情况如下表所示 表2 力学性能 标准 名称 牌号 拉伸试验 抗拉强度 Rm MPa 断面收缩率 Z 抗拉强度 Rm MPa 断面收缩率 Z 直径 5 5mm 10 0mm 直径 10 5mm 16
14、 0 mm 本标准 YL72B 990 1110 30 970 1090 25 YL77B 1140 1250 1130 1230 YL82B 1150 1300 1140 1260 YL87B 协议 协议 表中性能值为盘条自然时效或人工时效后数值 自然时效要求 直径为 5 5mm 10 0mm 小 规格盘条时效期为 15d 直径为 10 5mm 16 0 mm 大规格盘条时效期为 20d 人工时效制 度参考附录 A 7 a 直径小于 5 5mm 或直径大于 16 0 mm 的盘条力学性能由供需双方协商 GB T 24238 2017 YL72B 990 1110 30 970 1090 25
15、 YL77B 1120 1250 1100 1230 YL82B 1150 1300 1130 1290 YL87B 协议 协议 JIS G3506 2017 SWRH72B 抗拉强度协议 确定 其允许偏 差 120MPa 协议 抗拉强度协议确定 其允许偏差 120MPa 协议 SWRH77B 1120 1250 1100 1230 SWRH82B 1150 1300 1130 1290 JIS G3502 2013 SWRS87B 协议 协议 5 内在质量部分主要针对脱碳层 显微组织和非金属夹杂物提 出具体要求 脱碳主要发生在加热 轧制以及随后的控制冷却过程 中 为保障盘条强度 防止脱碳过多
16、造成产品软化 本标准与 GB T 24238 2017 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 均要求盘条应进行 脱碳层深度检验 一边总脱碳层 铁素体 过渡层 的深度应不大于 1 0 D 显微组织方面 索氏体含量是影响盘条抗拉强度的重要指标 偏低的索氏体含量易引起盘条抗拉强度下降 因此本标准中明确要 求盘条的金相组织应主要为索氏体 参照 GB T 24238 2017 标准执 行 其中 YL72B 牌号产品要求索氏体含量不低于 80 YL77B YL82B YL87B 三个牌号产品索氏体含量应不低于 85 的要求 同 时 要求进行网状渗碳体及中心马氏体检验 具体指标为 直径 5 5mm 10 0mm 盘条网状渗碳体应不大于 1 级 中心马氏体应不大 于 1 5 级 直径 10 5 16 0mm 盘条网状渗碳体应不大于 2 级 中心 马氏体应不大于 2 级 非金属夹杂物对盘条的力学性能有较大的影响 钢材中的非金 8 属夹杂物易成为盘条的疲劳断裂源 但现行国家标准中尚未对本指 标提出具体要求 本标准中补充指标提出如下表所示的指标要求 表 3 非金属夹杂物合格级别 Aa B C D DS 合格级别 不
