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1、数控铣工加工中心操作工 中级 SIEMENS 802D 系统的编程与操作 掌握SIEMENS系统的钻 扩 铰 镗等孔类 平面铣削 含直线插补 圆弧插补二维轮廓等 加工程序的编制 能在SIEMENS系统的数控铣与加工中心上加工平面 型腔 曲面 孔系 槽类等零件 熟练掌握程序输入与编辑 对刀 程序调试与运行 刀具管理等操作功能 SIEMENS 802D 系统的编程与操作 目录 第一节基本指令介绍一 SIEMENS数控系统简介二 编程的结构及格式三 SIEMENS802D系统的基本指令介绍四 基本准备功能介绍五 其他功能介绍第二节固定循环指令介绍一 固定循环中各个平面的定义及选择原则二 固定循环指令
2、中涉及的参数意义三 孔加工固定循环指令第三节子程序与螺旋线加工类指令介绍 SIEMENS 802D 系统的编程与操作 目录 一 子程序二 螺旋线加工类指令第四节SIEMENS802D加工中心的操作一 加工中心的控制面板二 程序的编辑三 参数的设置四 加工中心的加工操作五 外部程序的输入六 加工中心回转工作台的调整第五节典型工件的工艺分析与编程一 槽类零件的加工 SIEMENS 802D 系统的编程与操作 目录 二 型腔的加工344三 孔系的加工347四 轮廓的加工357五 综合实例367复习思考题 SIEMENS 802D 系统的编程与操作 第一节基本指令介绍 一 SIEMENS数控系统简介
3、1 SIEMENS802S C 2 SIEMENS802D 3 SIEMENS10D 4 SIEMENS840D 图5 1SIEMENS数控系统产品类型 第一节基本指令介绍 二 编程的结构及格式 1 程序名称 1 开始的两个符号必须是字母 其后的符号可以是字母 数字或下划线 2 最多为16个字符 不得使用分隔符 2 程序的结构和内容 数控程序由若干个程序段组成 所采用的程序段格式属于可变程序段格式 每一个程序段执行一个加工工步 每个程序段由若干个程序字组成 最后一个程序段包含程序结束符指令M02或M30 3 程序字及地址符 1 程序字 1 地址符 2 数值 2 扩展地址 第一节基本指令介绍 4
4、 程序段结构 程序段由若干个字和程序段结束符 LF 组成 不需在每次运行中都执行的程序段可以被跳越过去 为此可以在该程序段号之前输入斜线符 三 SIEMENS802D系统的基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 第一节基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍
5、 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍 表5 1SIEMENS802D数控铣 加工中心系统的指令表 续 第一节基本指令介绍 四 基本准备功能介绍 1 平面选择 G17表示选择XY平面 G18表示选择XZ平面 G19表示选择YZ平面 2 零点偏置指令G53 G54 G59 G500 G513 图5 2钻削 铣削时的平面选择 第一节基本指令介绍 3 可编程的零点偏置TRANS ATRANS 图5 5可编程的零点偏置 图5 3可设定的零点偏置 图5 4几个工件同时安装 设
6、多个零点 第一节基本指令介绍 4 绝对尺寸和增量尺寸指令 图5 6绝对值尺寸和增量值尺寸示意图 编程格式 G90 绝对尺寸输入G91 增量尺寸输入X AC X轴以绝对尺寸输入 程序段方式Y IC Y轴以增量尺寸输入 程序段方式 第一节基本指令介绍 编程格式 G70 英制尺寸G71 米制尺寸G700 米制尺寸 也适用于进给率FG710 英制尺寸 也适用于进给率F 5 米制尺寸 英制尺寸 6 快速直线移动 编程格式 G00X Y Z 编程格式 G01X Y Z F 8 圆弧插补 7 直线插补 1 圆弧程序的一般书写格式 第一节基本指令介绍 编程格式 G02 G03X Y I J 圆弧终点和圆心G0
7、2 G03CR X Y 半径和圆弧终点G02 G03AR I J 圆心角和圆心G02 G03AR X Y 圆心角和圆弧终点 图5 9用G02 G03圆弧编程的方法 举例 X Y轴系坐标 第一节基本指令介绍 用半径定义的圆弧中 CR 的符号用于选择适当的圆弧 使用同样的起始点 终点 半径和相同的方向 可以编制两个不同的圆弧 即圆心角大于180 的圆弧和圆心角小于或等于180 的圆弧 图5 10半径编程 2 通过中间点进行圆弧插补 1 CIP功能 第一节基本指令介绍 I1 用于X轴 J1 用于Y轴 K1 用于Z轴CIP 一直有效直到被同组的G功能 G00 G01 G02 取代为止 CIP指令可以用
8、绝对值G90 增量值G91进行编程 指令对终点和中间点都有效 2 编程举例 如图5 14所示 图5 14已知终点和中间点的圆弧插补 用G90 N05G90G00X30Y40 圆弧的起始点N10G02X50Y40I1 40J1 45 终点和中间点 第一节基本指令介绍 3 切线和过渡圆弧 1 CT功能 图5 15圆弧与前段轨迹切向连接 2 编程举例 图5 15所示轨迹的编程如下 N10G01X F300 直线N20CTX Y 切向连接的圆弧 圆弧的半径和圆心可以从前面的轨迹与编程的圆弧终点之间的几何关系中得出 第一节基本指令介绍 9 暂停 编程格式 G04F 暂停时间 s G04S 暂停主轴转数
9、10 返回固定点 编程举例 N10G75X 0Y 0Z 0 11 回参考点 编程举例 N10G74X1 0Y1 0Z1 0 12 主轴转速极限 1 编程格式 G25S 主轴转速下限G26S 主轴转速上限 第一节基本指令介绍 13 可编程的工作区域限制 1 编程格式 G25X Y Z 工作区域下限G26X Y Z 工作区域上限WALIMON 使用工作区域限制WALIMOF 取消工作区域限制 图5 16可编程的工作区域限制 2 编程举例 如图5 16所示 第一节基本指令介绍 N10G25X10Y 20Z 30 工作区域限制下限值N20G26X400Y110Z300 工作区域限制上限值N30T1M6
10、N40G00X90Y100Z180N50WALIMON 使用工作区域限制 仅在工作区域内N90WALIMON 工作区域限制取消 14 主轴准停SPOS 编程格式 SPOS 绝对位置 0 360 SPOS ACP 绝对数据输入 在正方向逼近位置A ACN 绝对数据输入 在正方向逼近位置SPOS IC 增量数据输入 符号规定运行方向SPOS DC 绝对数据输入 直接回到位置 使用最短行程 第一节基本指令介绍 编程格式 CHF 倒角 编程数值是倒角长度RND 倒圆 编程数值是倒圆半径 图5 17两段直线之间倒角举例 15 轮廓倒角 倒圆 图5 18倒圆举例 第一节基本指令介绍 16 第四轴功能 编程
11、举例 假设第四轴为一个旋转轴 名称为A N5G94 F单位为mm min 或者 minN10G00X10Y20Z30A45 快速移动所有轴N20G01X12Y21Z33A60F200 所有轴以G01运行N30G01A90F3000 仅A轴以3000 min的进给率运行到90 位置 回转轴中使用的特殊指令 DC ACP CAN 如回转轴A A DC 绝对数据输入 直接回到目标位置 使用最短距离 A ACP 绝对数据输入 在正方向逼近目标位置A ACN 绝对数据输入 在负方向逼近目标位置编程举例 A ACP 55 7 在正方向逼近位置55 7 第一节基本指令介绍 17 拐角特性 图5 20内角的角
12、度特性 图5 19外角的角度特性 编程指令 G450 圆弧过渡G451 交点 第一节基本指令介绍 图5 21尖角转换到过渡圆弧 编程指令 G450 圆弧过渡G451 交点 18 程序跳转 1 标记符 程序跳转目标是指标记符或程序段号 用于标记程序中所跳转的目标程序段 用跳转功能可以实现程序运行分支 标记符可以自由选取 但必须由2 8个字母或数字组成 其中开始两个符号必须是字母或下划线 第一节基本指令介绍 编程举例 N10MARKE1 G01X20 MARKE1为标记符 跳转目标程序段有段号 TR789 G00X10Z20 TR789为标记符 跳转目标程序段没有段号N100 程序段号可以是跳转目
13、标 2 绝对跳转 表5 2 编程格式 GOTOFLabel 向前跳转GOTOBLabel 向后跳转 表5 2绝对跳转 第一节基本指令介绍 五 其他功能介绍 1 辅助功能M 编程格式 M M功能在坐标轴运行程序段中的作用情况如下 1 如果M00 M01 M02功能位于一个有坐标轴运行指令的程序段中 则只有在坐标轴运行之后 这些功能才会有效 2 对于M03 M04 M05功能 则在坐标轴运行之前信号就传送到内部的接口控制器中 只有当受控主轴按M03或M04起动之后 坐标轴才开始运行 在执行M05指令时并不等待主轴停止 坐标轴已经在主轴停止之前开始运动 3 其他M功能信号与坐标轴运行信号一起输出到内
14、部接口控制器上 2 主轴转速S及旋转方向 第一节基本指令介绍 当机床具有受控主轴时 主轴的转速可以用地址S编程 单位为r min 旋转方向和主轴运动起始点和终点通过M指令规定 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停转 3 进给率F 编程格式 G94F 单位mm minG95F 单位mm rG94 直线进给率 单位为mm minG95 直线进给率 单位为mm r 只有主轴旋转才有意义 说明 在取整数值方式下可以取消小数点后面的数据 F300 4 刀具T和刀具补偿D 1 刀具指令 T 编程格式 T 刀具号 1 32000 T0表示没有刀具说明 系统中最多同时存储32把刀具 第一节基本指
15、令介绍 2 刀具补偿 D 图5 22刀具补偿号匹配举例 编程格式 D 刀具补偿号 1 9D0 补偿值无效 图5 24钻头举例说明所要求的补偿参数 第一节基本指令介绍 图5 23三维刀具长度补偿有效 特殊情况 第一节基本指令介绍 图5 25铣刀举例说明所要求的补偿参数 3 刀具半径补偿中的几个特殊情况 1 重复执行相同的补偿方式时 可以直接进行新的编程而无需在其中写入G40指令 2 可以在补偿运行过程中变化补偿号D 3 补偿方向指令G41和G42可以相互变换 无需在其中再写入G40指令 4 如果通过M02 程序结束 而不是用G40指令结束补偿运行 则最后的程序段以补偿矢量正常位置坐标结束 编程格
16、式 H0 H9999 第二节固定循环指令介绍 一 固定循环中各个平面的定义及选择原则 1 固定循环中各平面的定义 图5 27 1 加工开始平面 2 加工底平面 3 加工返回平面 2 平面选择原则 1 对于毛坯加工 加工开始平面一般高于加工表面5mm左右 对于精加工 加工开始平面一般高于加工表面2mm 2 加工返回平面要求高于加工开始平面 并且保证在下次定位时不发生干涉 图5 27固定循环中各平面的定义 3 加工底平面选择应考虑到通孔时的情况 因此在这种情况下对于加工底平面选择应在加工底面再加上一个值 这个值要大于Rcota 以保证能可靠钻通 第二节固定循环指令介绍 二 固定循环指令中涉及的参数意义 表5 3 表5 3固定循环指令参数及其意义 第二节固定循环指令介绍 表5 3固定循环指令参数及其意义 续 第二节固定循环指令介绍 三 孔加工固定循环指令 1 钻孔固定循环 1 钻孔 CYCLE81 RTP RFP SDIS DP DPR 2 镗钻孔CYCLE82 图5 28中心孔CYCLE81示意图 图5 29镗钻孔CYCLE82示意图 CYCLE82 RTP RFP SDIS DP DPR
