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1、【检验管理制度】1目的：为了使原料合格，过程稳定有序，同时也为了使我厂产品符合顾客的要求，特制定此制度。2范围：适用于本厂产品的进货检验，过程检验和出厂检验。a)进货检验1 目的：保证进入生产线的原材料合格，同时保证生产正常进行和确保产品质量。2 范围：十字槽小盘头螺丝，机架，电压总成，电流总成等。3 职责：3.1采购部门负责进货产品的送检。3.2质量部负责制定进货检验卡片和记录表格，实施检验和做好记录。 3.3生产部帮助质量部确定进货产品检验重点并协助编写检验计划。3.4研发部协助质量部做好进货产品的生产工艺分析，做好日后的质量控制工作。4 检验程序：4.1 检验依据：4.1.1GB1133
2、7-2004，GB823-1988，GB-T10125-1997，GB-T9074【1】.5-2004,GB-15056-1994,GB-T15479-1995,JB-T7557-1994 4.1.2 与供应商签署的技术协议，质量协议等4.2 检验方案4.2.1首次交货，设计和生产结构有重大变化或工艺方法有重大变化时应对货物进行全数检验。4.2.2供货流程正常稳定时进行成批进货检验，检验参照逐批检验计数抽样规定。4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时，由供应商提供检验报告、质保部进行验证。4.3检验流程：见流程图4.4检验要求：4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议，技
3、术协议，产品图纸，检验计划等进行验收与检验。并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3 当某批物料因为某种异常而退批处理时，应及时通知上级主管和供应商。在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现，有必要时应针对不良状况加严检验。4.6工作记录：物料检验原始记录由质量部保存，保存期三年b)过程检验：1 目的：1.1测定过程能力指数，查看过程是否稳定，对过程进行质量控制。1.2防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。2 范围:原材料进入生产线到产生出完整的机电式单相
4、电能表的整个过程3职责：3.1 质量部门制定检验计划，检验指导书和总装作业指导卡片。3.2 过程检验员按检验卡片首检，巡检和产品完工后的完工检。 3.3质量部做MSA，测定过程能力指数，确保过程稳定，并做质量分析与改进。 4检验程序：4.1检验依据:产品工艺卡或设计文件，图纸等4.2检验方案4.2.1 生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。4.2.2 首件检验实行“首件三检制”4.2.2.1 操作工在首批产品后按按图纸或加工卡片进行自检，对首件检验进行记录，检验合格后进入下道工序。4.2.2.2 班组长或车间主任对产品进行互检，并作表格记录。4.2.2.3检验员进行专检，在“
5、产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首件需记录顺序号检验合格，进入下道工序。4.2.3 对生产过程稳定的产品进行批量的巡检。4.2.3.1 巡检员应严格遵守本公司规定的巡检频率、巡检要求。4.2.3.2发现问题及时处理，并协助操作者分析查找原因，迅速采取补救措施，防止在发生。4.2.3.3 巡检员在每次巡检后认真填写巡检记录表。4.2.4完工检验质检员在零件完成加工工序后，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。c)出厂检验：1.目的保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。2.范围适用于对最终产品的检验和试
6、验。3.职责3.1质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。3.2质检部负责产品最终检验技术标准的制定。3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。4 检验程序4.1 检验依据：国家、行业及企业产品标准或与客户签订的技术协议4.2检验方案：4.2.1最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。4.2.2产品完工后，由生产部通知质量部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。4.2.3与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。4.2.4
7、如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量必须得到解决后才能发货。4.2.5当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质量部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。4.2.6最终检验和试验项目完成后，由质量部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，按不合格控制制度的规定进行处理。4.2.7每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。4.2.8质量检验员应
8、得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。【检验流程】一， 原材料检验（IQC）检验范围包括：十字槽小盘头螺丝，机架，电压总成，电流总成的进货检验。1物料供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。） 2验证物料的合格证、说明书或其它证明资料。 3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 4检验物料的适用性及坚固耐用、安全性。 5部件、配件是否齐全。6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。8验证有使用期限的物料是否在有效使用期限内。 9物料有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 10
9、如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。 二，过程检验（IPQC）检验范围包括：电能表从输入到输出的整个过程。工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。1操作工首检: 1）首次加工按图纸或加工工序卡片要求自检合格。2）将首件自检结果如实填写于首件检验记录表格中。3）向过程检验员(IPQC)报首检,提交样件最少2件。4）首件未经检验合格不得继续加工或作业。2检验员首检： 1）过程检验员对首次加工
10、样件,按首件检要求作检验。 2)首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工. 3)首检记录：首检过程如实记录于首件检验表格中.3操作工自检:4首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检 (每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。 5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工车间管理人员IPQC,三方确认原则执行 6巡检： 1)过程检验员应对量产过程进行巡检作业,检验频次：2小时至少巡检1趟,每个机位产品最少抽样3-5件。 2)巡检中若发现不合格品应在发现当时通知工序操作工停机,复检确认无误后开具【不合格评审单】按【
11、不合格品控制支持程序】处理.如在巡检过程中不良的改善效果不佳时,应适当调整增加巡查的频次. 3)巡检记录：检验员每2个小时在巡检记录表格中如实填写记录，每日上班首检时必须把前一天已填满的巡检记录表格收回。巡检员必须认真收集、整理并装订成册，妥善保管，每星期六下班前由巡检员将本周的检验记录送品控部办公室存档备查。 4)巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素,从人、机、料、法、环、测几个方面去监督 和控制，发现问题时及时指导操作工或联络有关人员加以纠正。 三，成品检验检验范围包括： 组装检验 产品外观检验 完整性检验 性能检验 精度检验 清洁度检验 可靠性检验四，成品包装检验检验项目包括
12、： 查包装用材料，包装箱制造是否符合包装设计要求； 检查包装的防雨，防锈，防霉，防震等是否符合特性； 检查包装的外观及包装的标志是否符合包装设计要求； 检查随机应带的文件：产品说明书、合格证和装箱清单等是否齐全完好； 检查随机应带的附件、备件和工具是否符合规定； 检查包装是否牢固，符合防压要求； 检查包装的起吊运输设置是否符合要求。以上各项检查符合要求后，需经检验员在装箱清单上签章，才可封装验收入库。五，出厂检验检查是否存在致命缺陷、重大缺陷检验流程图画：总流程图: 1.进货检验流程图2过程检验流程图：3出厂检验流程图进货检验卡片表式XX电能表有限公司零部件进货检验记录表产品名称规格型号零部件
13、代号零部件名称文件编号版本号简图：抽样方案：合格判定方法AQL：批量（N）样本大小（m）合格判定数（AC）序号检验项目技术要求检验方法检验工具备注1产品外观2标识、包装3合格证明检验结论合格； 不合格： 【退货；换货；让步接收】检验员日期：不合格处置审批人日期：编制校对审核会签批准机架进货检验卡片产品名称机架产品编号型号规格文件编号抽样标准GB/2828.1-2003抽样方式正常一次抽样检验水平一般检验水平AQL共1页第一页序号质量特性标准特性值重要度检验方法提要检测器具备注1外观合金层表面应光洁、不得有外来夹杂物、裂纹C目测2表面粗糙度1.6mC比较法粗糙度标准样块3垂直度0.05B用螺丝将基架固定在支架上，用L型垂直板投影基准面，用百分表测量平板，支架，L型垂直板和百分表4平面度0.1B平板，支架，带千分表的测量架平板，支架，带千分表的测量架5同轴度0.03B两块千分表，回转仪测量回转仪，千分表64个小螺纹内径B螺纹塞规通规能通过，止规端不能通过M4-6H螺纹塞规7小孔内径B光滑极限量规通端通过，止端不能通过光滑极限量规8大孔内径B光滑极限量规通端通过，止端不能通过光滑极限量规9
