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1、目 录第一章、施工准备2一、技术准备21、设计技术准备22、施工技术准备23、项目部技术准备2二、物资准备21、制作厂物资准备22、现场施工物质准备3三、材料准备41、材料的选用42、材料采购流程73、材料准备74、原材料检验85、材料的储存11第二章、钢结构深化设计12一、设计内容121、施工详图说明符合施工图设计图总说明122、构件平、立面布置图123、构（组）件施工详图124、节点施工详图125、施工安装图和预拼装图136、构件详图的图框13二、设计软件和数据131、计算机绘图应用软件132、原始数据133、施工详图结果分析13三、设计步骤13第三章、施工部署16一、施工重点、难点19二
2、、钢结构进度计划191、施工进度计划192、施工进度保证措施19三、钢结构机械设备表211、加工用机械设备表212、安装用机械设备表22四、劳动力计划24第四章、钢结构制作方案25一、钢结构技术要求和标准25二、主要生产工艺流程271、制作工艺流程272、切割流程293、制作流程314、H型钢制作工艺335、十字柱制作工艺346、构件分段与标记36三、工厂焊接工艺371、焊工资格372、焊接方法和焊接工艺评定373、焊接设备384、焊接材料385、焊接工艺参数396、焊前准备工作407、焊接接头装配质量表408、焊接方法429、焊接预热和焊接环境4310、焊接施工4411、焊缝施焊及清理46四
3、、工厂质量检验471、焊缝外形尺寸和外观质量472、焊缝无损检测要求493、缺陷修复和矫正494、工程质量的检测与保证措施50五、钢结构的防腐处理工艺、方法511、钢结构除锈512、钢结构涂装52六、压型钢板的制作54八、构件运输、卸货54第五章、钢结构安装方案55一、吊装准备551、钢构件配套供应准备552、构件进场前验收检查553、钢构件堆场安排、清理554、构件吊装顺序表55二、吊装流程56三、柱分节与吊机性能58四、钢柱吊装591、现场柱基检查592、钢柱柱脚标高调整603、钢柱分段及节点形式604、首节柱吊装615、上部钢柱吊装616、安全爬梯617、钢柱调整61五、钢梁吊装63六、
4、压型钢板施工641、概况642、技术和供货要求643、包装与堆放644、成品运输655、施工阶段质量控制66七、栓钉661、材料检查和验收662、施工阶段的质量管理673、中间验收的质量管理67八、高强螺栓691、引用标准692、验收和保管693、螺栓长度的选择694、摩擦面的处理695、偏差处理70第六章、钢结构测量和校正71一、测量控制711、平面控制712、标高控制71二、吊装测量711、钢柱吊装测量程序如下：712、钢柱垂直度测量733、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定73三、钢结构安装测量要求73四、钢结构安装工程中的测量顺序74五、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差74第七章、塔吊的拆除7
5、7第八章、质量保证措施78一、质量目标78二、质量管理机构78三、主要分项工程质量控制程序791、钢结构安装工程质量程序控制792、钢结构螺栓连接工程质量程序控制803、钢结构焊接工程质量程序控制803、钢结构焊接工程质量程序控制81四、特殊工序82五、质量改进82六、质量保证措施82第九章、安全生产、文明施工90一、安全生产目标90二、安全生产组织措施90三、安全生产实施措施91四、其它安全生产、文明施工的要求91五、本工程的主要安全隐患及应对方法931、安全隐患及应对方法932、安全设施93第十章、施工组织机构101组织机构图101 专业资料钢结构部分第一章、施工准备一、技术准备1、设计技
6、术准备组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。2、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。3、项目部技术准备针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。二
7、、物资准备1、制作厂物资准备1)原材料采购。2）加工设备（任务量）配置。具体流程见图：2、现场施工物质准备1）编制构件、材料、工机具使用及进场计划。2）签订物资供货合同，落实施工机具。3）按计划组织机械设备进场。具体流程见下图：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批三、材料准备1、材料的选用1.1材料选用的标准本工程所选用的材料（钢材、楼承板）符合国家行业的有关材料标准，满足设计图纸和本
8、工程招标文件的技术要求。材料选用参考的主要标准如下：碳素结构钢GB700-88合金结构钢技术条件GB3077-88低合金结构钢技术条件GB1591-94热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-88一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-81焊条分类及型号编制方法GB980焊接用焊条GB1330碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB5118-85气体保护焊用焊丝GB/T14958-94焊条检验、包装和标记GBJ225-76低合金钢埋弧焊剂GB12470钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构用高强度大六角螺栓、
9、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-1995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098直缝电焊钢管GB/T13793-931.2材料选用的原则选择可靠的材料供应商；钢材供应商必须具备下列条件：符合国家行业的有关材料标准国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品；符合设计图纸及招标文件的要求具有供应类似规模钢构工程材料的业绩公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件
10、。1.3材料的技术性能十字柱与H型钢梁均采用钢板制作（1）钢板钢板的机械性能如下：牌号板厚屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（）抗冲击性能Q345B163454706302134（J+20）163532535295钢板的化学成分如下：牌号CSiMnPSNbTiAlVQ345B0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15（2）焊材钢号焊接方法焊接材料Q345钢手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊镀铜H10Mm2焊丝CO2气体保护焊镀铜H10Mn2焊丝（3）连接件高强螺栓：大六角头，10.9级，磨擦面抗滑移系数不小于0.45。高强螺栓施工
11、遵照钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）普通螺栓，螺母及垫圈：C级，强度等级4.6级。2、材料采购流程3、材料准备本工程所用材料梁：多为制作H型钢，主要用钢板焊接，而如前所诉钢板的规格繁多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资材部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。柱：采用钢板焊接，每节柱长度不大于10m长。楼承板：采用闭口板。4、原材料检验钢材、楼承板、焊材、油漆（1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、
12、机械等性能测试。（2）焊材质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格，色泽。4.1钢材使用以前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。（3）检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内；钢材的取样必须有业主见证人现场监督。（4）材料送样及试验时，要有见证人在场。4.2材料的检查质控（1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，
13、材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3）对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（5）材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。4.3材料在生产过程中的可追溯性控制（1）材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。（2）材料信息资料的编制与传递。（3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。（4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。（5）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。4.4加工计划的形成及流转4.5生产部对材料信息的处理据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。4.6制造车间对材料信息的
