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1、青海昆仑碱业100万吨吨纯碱工程热电站烟囱 主体工程施工方案主体工程施工方案一适用范围 本施工方案适用青海昆仑碱业100万吨年纯碱工程热电站烟囱工程主体部分施工。二编制依据、烟囱设计施工图T08026-203CC01-112、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）3、液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）4、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）5、混凝土结构设计规范 （50010-2002）6、建筑工程质量检验验收统一评定标准GB50300-2001；7、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；9砌体结
2、构设计规范 (GB50003-2001)10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）11、施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-2005）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200214、青海昆仑碱业100万吨年纯碱工程 岩石工程勘察报告；15、工程合同；16、施工现场实际情况；17、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。三工程概况 本工程为青海昆仑碱业100万吨年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土
3、强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 200mm、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600。烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱
4、外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。烟囱外部90米-150米范围刷红白色航空标志漆。四施工准备4.1、定位并复测校核,引测标高。并做好控制桩及控制标高点的保护。4.2、领到图纸后，技术负责人应组织各部门有关人员进行图纸会审，并完成四方图纸会审。4.3、提前做好钢筋翻样,材料及周转材料（钢管、扣件、木模板等）、机械设备满足施工需要。4.4、保证现场的“三通一平”为基础施工创造好条件。4.5、钢材供应到场，并按照规定进行见证取样。复试合格后方可使用。4.6、各种配合比必须经有资质的试验室试配，并出具报告后方可使用。4.7、各种机具设备： 序号设备名称规格数量1卷扬机
5、5T/3T1台/2台2电焊机BX3-500-24台34气割设备2套5井架1200*1200*75001座6吊笼自制1只7振动器4台8提升平台1套9油路管道1套10千斤顶QH6032只11配电箱5套12经纬仪J2台13线锤40KG1台14强制式搅拌机JS5001台15电子配料器1000Kg1台16滑轮2108套17装载车18配电箱519外挂吊蓝ZLP630型1套20钢筋切断机GQ401台21钢筋弯曲机GW1台22塔机QTZ40A23人工推车64.8、劳动力配备见下表:工种作 业 班工种作 业 班木工（滑模）4电焊工2钢筋工12电工1混凝土工12塔机操作工2泥瓦工3信号指挥工2五 施工部署：5.1
6、安全质量领导小组项目部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工详见附件1.序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实各标段工程生产、安全、设备、物资以及文明化施工的实施3项目总工负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优4技术科负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理5施工科负责对施工生产、安全、质量及现场管理6材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查8安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9设备科负责机械设备、周转
7、材料的供应、调剂10财务科负责工程资金管理和对成本进行控制，筹集施工资金5.2施工顺序 校正中心半径钢筋绑扎滑模设备组装筒身混凝土施工爬梯安装平台安装中间改模筒身混凝土施工完毕灰斗平台施工内衬施工航空灯安装航空漆涂刷滑模设备拆除室内外回填钢漏斗安装出灰门处理竣工清理5.3工作程序：5.3.1、严格照图施工，未经设计同意不得随意变更设计。5.3.2、对施工图中出现的问题，及时向业主、甲方、监理汇报，并向设计提出征询意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。5.3.3、会同业主、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行部位验收、中途质量验收、隐蔽验收等。5.3.4、在施工过程中，严格按
8、照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门专检的基础上，接受监理师的验收和检查，未经监理工程师确认的分项工程，不得进行下道工序。5.3.5、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以检查，确保产品达到优良。5.3.6、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均应向监理工程师提交产品合格证，应按规定使用前进行材料的复验，并主动递交结果报告，经监理工程师认可后，方能使用该工程中。5.3.7、按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。5.3.8、 对各专业安装工艺的配合，项目部安全质量领导小组全面负责
9、协调，在各专业插入安装之前，完成结构预埋预留，给各专业创造好安装条件，尽量满足架子搭设，工艺穿插、工期进度方面的要求，协调各专业施工的先后顺序。六、施工进度计划本工程施工进度计划的编制是依据业主的要求以及我们以往施工的经验进行安排的，本计划的编制已考虑到各种不利因素，因此我们在施工中将充分利用各种有利时机加班加点，抢晴天、战雨天，同时积极协调，确保工程按期完成滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。七施工现场布置7.1布置原则7.1.1根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护
10、环境”的原则，结合本工程的实际情况，进行现场安排。 7.1.2施工现场的总平面布置是根据交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。7.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放合理，避免反向运输和二次运输。7.1.4按施工职能分片划分，尽量减少交叉作业。7.2施工现场平面布图 （见附图）八、主要施工方案1.液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载(包括设备重量)分三个部分，即中心环梁(包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等)、平台部分、提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.4，动力系数
11、取1.2(吊笼上升时考虑)。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度(指施工连续性)、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将表面混凝土硬度选用1.52.0kN/cm2。本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。操作平台上的实际荷载可综合考虑取1.01.5kN/m2,包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼
12、重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。根据本工程实际施工工艺，施工操作平台不进行二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进行验算，二次中间改装则不进行计算。1）、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH60型，液压千斤顶使用前要进行可靠性试验：工作压力试验：爬升行程试验。千斤顶使用前的检验包括：1耐油压试验，加压5三次，耐压力12mpa。2卡头锁固定口放松，3 1.2倍额定荷载卡头锁定时的回
13、降量.操作台用YHJ-36型，手动型。支撑杆483.5钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。2）、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；H=TV+HLH模板高度T混凝土达到滑升强度所需要的时间V模板的滑升速度（m/h） HL浇筑层的厚度（m）H=20.45+0.3+0.1=1.2米取钢模板高度为：外模1.2米，内模1.2米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力：WL3/4PHWL 新浇
14、混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取2.KN/m2：根据作用力的情况确定模板厚度，取2.0mm，边肋用L40*4的角钢。筒壁模板固定外模板400120028块固定内模板400120028块外收分模板300120028块内收分模板300120028块外活动模板2001200226块内活动模板2001200212块以上模板均用2mm钢板及L403制作3）围檩设计：围檩用12号槽钢制作，共两道分别取标高米、米 90米标高处平均弧度加工制作，便于拆换安装。4）吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50mm厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈1.8米，吊架用L755制作，每层铺50mm厚木板，18钢筋护栏。5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6M
