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1、.锚杆机司机危险源及后果：锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；（重大）开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况，造成人员伤害；开机前没有发出警告，导致挤伤人员；作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病；在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人捡搅拌器时人员配合不当伤人；停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人；锚杆机泵电机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。造成人员伤害；锚杆机给进速度太快、导致钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤；戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害；登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害。本岗位不安全行为：1.
2、锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸出顶棚。2.未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时。3.未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。4.锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。5.打锚杆时手扶钻杆；给进速度过快。煤机司机危险源及后果：人；（重大）风筒及煤开机前未检查工作区域机的完好情况，造人员伤害；的顶板、瓦斯、连采机除尘系统更换水过滤器滤芯将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故；不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人；顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮造成人员伤害；联巷贯通时，贯
3、通侧未设警戒，人员误入造成人员伤害；本岗位不安全行为：1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。 4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。5.作业时不关驾驶室门。铲车司机危险源及后果：铲车开机或行走时周围有人作业，导致挤伤人员；（重大）铲车照明、制动、声光报警不完好，导致人员受伤；（重大）运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及铲车的完好情况。造成人员伤害；作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外，导致人员受伤；将铲车停在空顶下或支护不完好的区域；铲车上坐人
4、，造成人员伤害；用铲车支撑设备进行检修，造成人员伤害；铲车运输设备、物料时，未捆扎牢，物料滑落造成人员伤害；铲车停止运行时，没有拉断路器、上锁，设备误动作造成人员伤害。本岗位不安全行为：1、铲车载人。 2、铲车运行，身体探出驾驶室外。 3、离开驾驶室铲板不落地、不拉断路器。 4、遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。破碎机司机危险源及后果：破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机，造成人员伤害；（重大）破碎机司机跨越皮带，造成人员伤害；（重大）处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员伤害；（重大）处理故障时人员未全部撤出破碎机，开机造成作业人员伤害；（重大）进入作业区域前未检查工作区域的顶
5、帮、瓦斯及破碎机的完好情况，造成人员伤害；作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；开机前没有发出警告或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害；在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员伤害；对进入工作面外来人员未进行注意事项说明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域，造成人员伤害；给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员伤害。本岗位不安全行为：1.破碎机运行时，违章跨越破碎机。2.跨越运行中的皮带。3.破碎机司机脱岗、睡岗。 4.人员进入破碎机时，未停电并上锁。5.随意关闭矿灯休息。梭车司机危险源及后果：在空梭车行走时周围有人，导致挤伤人员；（重大）顶下
6、处理梭车故障，造成人员伤害；（重大）处理故障时没有停电、闭锁、上锁。处理液压系统时，没有停泵和释放管中压力，对升起的部件没有进行二次支撑，造成人员伤害；（重大）运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及梭车的完好情况，造成人员伤害；作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病；梭车运行时司机将身体伸出驾驶室外，造成人员受伤；梭车停止运行时，没有停电、闭锁、上锁，误动作伤人；在更换轮胎或在机身下方作业，未采取保护措施，造成人员伤害；梭车照明、制动、声光报警不完好运行，造成人员伤害；视线不清或操作失误，造成梭车到连采机后接煤、梭车到给料破碎机处卸煤时撞坏设备。本岗位不安全行为：1.梭车运行不执行“行人不
7、行车、行车不行人”制度。2.梭车司机未停电闭锁离开驾驶室。3.无证人员操作梭车、特殊工种无证作业。4.梭车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。胶带机司机危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）检修输送机时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害；（重大）未发出预警信号启动胶带机，造成人员伤；（重大）跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害；（重大）胶带机运行中，更换托辊造成人员伤害；胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害；煤尘、浮煤清理不及时，带边毛絮未清理，造成带面摩擦起火；调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤；延接胶带时，吊挂胶带吊具选择不合格，胶带
8、坠落造成人员伤害；设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤。本岗位不安全行为：1.不走过桥跨越运行的胶带。2.胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器等检修工作。3.胶带运行中人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮。4.胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤。5.胶带运转中调整胶带跑偏。胶带机维修电工危险源及后果：未检查瓦斯及顶、帮板情况，造成人员伤害；（重大）检修电器设备时误停电、误送电，造成人员伤害；（重大）停电后未验电、放电、挂接地极，造成人员伤害；（重大）未挂牌、上锁，误送电造成人员触电；（重大）高压停送电，线路操作错误触电伤亡；（重大）未使用合格的工
9、器具或使用不当，造成人员伤害；带电检修、搬迁电器设备，造成人员触电；电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害；未拆除三相接地线送电，造成电弧伤人；将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人。本岗位不安全行为：1.多级停电未遵循从低到高的原则。2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。3.入井前未做电缆及设备耐压试验。 4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。 5.没使用相应电压等级的验电器验电。胶带机维修钳工危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）检修刮板机、破碎机或更换各转载点大型部件，停机未闭锁或未通知人员撤出，误开机导致人员伤害；检修卸载部、破碎机、
10、高架吊挂胶带时，未系安全带，人员坠落受伤；大型部件起吊，起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢固，设备坠落伤人；运输、安装、拆卸除铁器，磁铁反吸周围铁器，碰伤人员；夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂，造成跑带伤害人员；未按要求安装防护设施，人员触及转动部位伤害人员；煤仓溜煤眼上、下口检修未设防护和关闭插板，造成人员坠落或落煤伤人；检修胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤；修补皮带时，砂轮打磨产生火星引发火灾。本岗位不安全行为：1.检修作业时未停机闭锁、上锁。2.检修、安装起吊设备用铁丝代替钢丝绳套。3.工作中不佩戴防护用品或使用不完好的防护用品。4.未从皮带过桥通过，跨越皮带或钻底皮带。5.
11、设备运转中检修作业。维修电工危险源及后果：带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害；（重大）未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电；（重大）误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害；（重大）停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，人员未撤出或撤离不及时，造成人员伤害；（重大）停电后，未使用相同等级的验电笔进行验电放电，造成作业人员伤害；接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害；未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害；防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害；使用未经检验合格的电器设备造成设备故障，人员伤害；送电前未做绝缘测试，造成人员触电。本岗位不
12、安全行为：1.未坚持执行谁停电谁送电制度。2.非机电专职人员进行电气操作。3.用铜、铝、铁丝代替保险丝。4.擅自调整电器设备保护整定值。5.检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。维修钳工危险源及后果：掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害；（重大）掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤；（重大）误送电、误操作，造成人员伤害；（重大）检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害；（重大）更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害；未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害；运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤；更换履带板操作不当，造成履
13、带挤伤手指；检修刮板机操作不当，造成人员伤害；挂激光指向仪时，人员掉落摔伤。本岗位不安全行为：1.安装、检修设备时不使用专用工具。2.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。3.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。4.未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。5.人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。排水工危险源及后果：未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带下通过造成人员伤害；（重大）擅自进入不通风巷道；（重大）在胶带运输机巷排水人员，未注意皮带上的大块矸石，在非行人侧行走或靠近皮带行走，造成人员伤害；大巷作业时未穿有反光标志的工作服，造成人
14、员伤害；擦洗或搬迁电气设备和电缆时漏电，造成人员伤害；观察水仓水位或检查设备时站位不当，坠入水仓；水泵对轮护罩不完好，水泵运转时造成人员伤害；管路安装不完好，水管崩裂或掉落伤人；开关设置不稳定、不牢固，开关掉落造成人员伤害。本岗位不安全行为：1.未携带有害气体检测仪器。2.随意关闭矿灯。3.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。4.搬运水泵时作业方式不当。5.睡岗。普工危险源及后果：登高作业用具不完好，保护不齐全；手工搬运配合不当，造成人员伤害；回收设备或材料时，不按要求操作砸伤人员；起吊作业用具不合格、防护措施不到位，设备掉落砸伤人员；未检测有害气体，造成窒息、中毒；未观察顶帮情况，片帮冒顶伤人；在综采工作面作业时，架间掉渣漏矸砸伤人员；在掘进作业时，设备运行挤伤人员；跨越皮带造成人员伤害；劳保用品使用不当，导致职业病或其他伤害。本岗位不安全行为：1.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。2.休息时，不戴安全帽，脱掉工作服。3.自救器、矿灯不系在腰间。4.使用锹、镐时，不注意周边人员，伤害他人。5.行车
