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1、第 7 页 共 7 页M11线珩磨机操作规程一、开机前的准备工作（十五分钟运动内容）1 检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB，换液周期三个月2 检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换3 确定一切OK后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa，打开气源前，先排管内水份二、按纽说明：RESETALARMSTOPCYCLEMAN AUT报警消除复位自动手动BLOCKUNBLOCKSHAFT.HOIEBLOCKUNBLOCKCYL.HOLETABLE 工作台汽缸孔夹具开关曲轴孔夹具开关CTRL
2、STOCKR EMOVALSHAFT HOLECTRLSTOCKR EMOVALCYL.HOLE曲轴孔预检汽缸孔预检BLOCKPIECEROLLING STOILTHRUSTFACEROLLING油辊压辊压夹具BLOCKUNBLOCKDOORALARMSILENCED报警音消除门开关三、开机步骤：1 机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打在手动档2 按RESET消除异常，按OiL灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART，再按下Axis使z轴自动回零位(Axis灯停止闪烁，说明z轴已回零位,在急停后或关闭电柜电源，z轴需回零位)3按sp1w
3、de stop停止轴转动，按SB12关闭油泵.4 按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，看显示屏门是否关闭，确认关好门后就可以或自动操作了5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO两秒钟，报警声音叫就可以进行自动循环自动加工，在操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工一个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作机床上电、开气源解除急停转换开关打到手动档启动SB7运转准备按RESET ALARM和ALARM SILENCED键
4、消除异常按SB11启动油启动主轴Z轴回零自动四、归零操作步骤1、Z轴归零归零程序如下：R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零选择JOG-REF POINT CN功能按R15（+）或者 R10Z轴处在非零位更多信息，请参见SINUMERIK 810D手册注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态2、 零位的测量成功与否，在如1所示归零后，如下操作并在CN显示器上阅读测量数Z轴：将一高度为100mm的垫块放在Z轴行程的末端，使得机器行程的Z=100顶端被接触，此时NC显示如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号五、关机步骤
5、：自动循环结束冷却停止A1B轴停止油泵停止关气源关电源 六、扭矩报警处理：1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，并发出报警声，各轴会自动回刀解决方法：把SA10打在手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，并发出报警声音，同时A、B名轴停止转动，卡在原位不动，油泵停止，机台停止动作。解决方法：把SA10打在手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转动SPINDLE START，把z轴倍率%旋到2%左右，按住z
6、轴上升按钮“+”使z轴慢慢上升，当各珩磨杆砂条已离开工件时，再把z轴进给倍率%慢慢旋到100%，使z轴上升回到正常工作区时(z=-44)，松开z轴上升按钮“+”，按SPINDLESTOP停止各轴转动，按SB12停止油启动，再按RESETALARM解除异常信息，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门，检查报警珩磨杆是否损坏，刀具扭矩设置是否正常，确认正常后关门把SA10打到自动档，按住闪烁AUTO按扭两秒钟后，可自动循环加工了。七、珩磨杆尺寸的调整 当工件的加工尺寸发生变化时或加工扭矩力报警时，首先需要确认要调整的某支杆其加工时相应的扭矩力大小,将此杆已加工的工件，清洁干净检测数据与此杆要求的理
7、论尺寸做比较，计算出两者的差值,确认要调整的数值与下表相对应 旋的度数 直径增量360 0.020mm270 0.015mm180 0.010mm90 0.005mm45 0.0025mm 如果加工尺寸需要高大0.005mm的话,那么珩磨杆上的螺纹环就要旋转90 调整方法：把需要刀杆放在调刀座上，加工调大0.005mm,方法是：把珩磨杆下端螺纹环顺时针旋120左右,再把杆上端螺纹环顺时针放90后把下端螺纹环逆时针拧紧(不要过紧也不要过松)即可,如加工尺寸要调小0.005mm,方法是：把珩磨杆上端螺纹环逆时针旋360,把端螺纹环逆时针锁紧后又顺时针下施300左右,然后把上端螺纹环顺时针旋270再
8、把下端螺纹环逆时针锁紧就可以了.调好装刀试加工一个工件,检测是否达到加工数据要求,如不符合就按以上方法继续重新调整.八：如何获得基本力矩1 SA10打到手动档,清除各种报警2 选择MDA数控模式3 将绿色钥匙插入并顺时针旋转到位置2,此时条状显示器将显示出当时的基本力矩(警告:此时工作轴的极限报警处于未激活状态)4 所有轴100%转动5 编辑程序为MDA M3 SXXX SXXX 是标准工作速度 本机台现已设定程度:MDA M3 M2=3 S=300 S2=4206 启动MDA程序,先用CYCLE-START按扭7 (不带刀具运转时,需20分钟后)同时按下SPINDLE START和SPIND
9、LESTOP按扭8 报警响起,说明基本力矩获得完毕,并可以在条状显示器上显示9 松开SPINDLE START和SPINDLE STOP按扭10将绿色钥匙逆时针转回0位11 停止主轴旋转,按下红色reset键 注: 最好在正常工作温度下 建议: 1、机器工作1小时后2、或者轴在没有装夹刀具情况下以最大速度旋转20分钟 注: 最好每个月这样操作一次,以对基本力矩进行校正九、程序参数功能说明：1、 M功能M3=主轴顺时针旋转表示所有的“A”轴在某Sxxx r.p.m.速度下旋转M2=3 主轴顺时针旋转表示所有的“B”轴在某Sxxx r.p.m速度下旋转M4=主轴逆时针旋转本设备不容许所有的“A”轴
10、逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警M2=4=主轴逆时针旋转本设备不容许所有的“B”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警M5=停止主轴和油的动作停止所有的“A”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M2=5=停止主轴和油的动作停止所有的“B”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M30=程序结束命令表明从CN发出信息，加工完成M31=工件加工完成表明工件已加工完成M50=程序更改，检查工件和刀具表明部分程序改变，这时会出现7000105报警信息M56=辊压开始M57=辊压结束M70=轻度扭矩下自动回刀开始M71=轻度扭矩下自动回刀完
11、成2、 G命令G0=轴向快速进给G1=轴向进给速度F（mm/Minute）G90=绝对基准程序G91=递增基准程序详见SINUMERIK810D手册3、 S命令Sxxx=所有“A”轴旋转的转速r.p.mS2=xxx=所有“B”轴旋转的转速r.p.m详见SINUMERIK810D手册4、 F命令Fxxx=Z轴进给速度r.p.m详见SINUMERIK810D手册5、 R命令写命令(CN-PLC)R0=刀具安全基准一般写在程序第一行,根据刀杆的长度来决定安全的基准位置例如:若要修改刀具安全基准为-115mm,在CN程序下可以编写R0=-115R1=刀具校订完成之后的加工工件数量设定好该数量后,当设备
12、加工完成应数量的工件时会出现700019号报警R20=A1轴的旋转系数R21=A1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700110号报警R22=A1轴重度报警扭矩(加工轴立方即停止)参见700216号报警R23=A1轴的条形码显示的百分比数R30=B1轴的旋转系数R31=B1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700111号报警R32=B1轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)参见700217号报警R33=B1轴条形码显示的百分比数R40=A2轴的旋转系数R41=A2轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700112号报警R42=A2轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)参见700218号报警R43=A2轴的条形
13、码显示的百分比数R50=B2轴的旋转系数R51=B2轴的轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700113号报警R52=B2轴重度报警参见700219号报警R53=B2轴条形码显示的百分比数R60=A3轴的旋转系数参见700220号报警R62=A3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700114号报警R61=A3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R63=A3轴的条形码显示的百分比数R71=B3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R70=B3轴的旋转系数参见700115号报警参见700221号报警R72=B3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R73=B3轴条形码显示的百分比数R81=A4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R80=A4轴的旋转系数参见700116号报警参见700222号报警R82=A4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R83=A4轴的条形码显示的百分比数R90=B4轴的旋转系数参见700117号报警R91=B4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R92=B4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R93=B4轴条形码显示的百分比数参见700223号报警R100=A5轴的旋转系数R101=A5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）参见700118号报警R102=A5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700224号报警R110=B5轴的旋转系数R103=A5轴的条形码显
