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1、万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版 次1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页 次1/16品管部发行日期2007.4.1总 则1. 目的为了保证产品质量，对钕铁硼来料进行规范检验，检验项目根据技术标准和合同要求确定。2. 使用范围本规范适用于我公司烧结钕铁硼永磁原材料的检验。如果产品有特殊要求，执行特殊规范。3. 检验要求版本日期修 订 内 容修订者核 准审 查作 成 万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版 次1.0制定部门钕铁硼产品检验标准页 次2/16品管部发行日期2007.4.1原材料检验1对主要原材料检验：Nd、Dy、B-Fe、Fe、Co、Tb等必须经过小批量投入试验后，得以
2、试验结果合格后，方可批量使用。试验时只把一种材料作为变因素，以退磁曲线的各项参数判定其是否合格。2辅助材料检验：对辅助材料（Cu、Al等）进货时严格检查其化验单、合格证、技术参数、封存状态等。3磁性能检验3.1取样：3.1.1由品质中检人员到现场依据工艺流程按炉号取样。 3.1.2取样位置及数量：按照炉号料盘号及装炉位置，每一盘随机取23个样品。3.2磨样：3.2.1磨加工者接到样品，优先安排磨样加工，尽量保证在半小时内完成，磨样时检验人员跟随。3.2.2尺寸公差：柱类：+0.10mm。3.2.3垂直度目测不变形。3.3测试环境条件：温度：2028；湿度：60PH%。3.4标样计量：每年到国家
3、计量院计量一次。有特殊情况，如更换HALL探头，线圈，维修故障等需及时计量校对。3.5自行校对：LNG：H型软磁材料，通过测退磁场曲线，测出传递值，Br=8.97KGsiHc=1.555K0e。3.6定标计算：依据测试方式，准确计算测量样品几何尺寸，输入计算机。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版 次1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页 次3/16品管部发行日期2007.4.1配料操作及检验标准书严格按照配料单进行配料，每种原材料误差要10克，整炉配料误差要1%，不得有漏放、重放现象，每炉料配备完成后应及时填写好配料转序单，放入料盒内，每种原材料放置应便于区分和复查。做到当天用料当天配
4、，配料完成后应将原材料放在规定区域，并尽可能做好密封，以防与空气充分接触而氧化。品管员应及时检验配好的料，正常情况下，抽检比例为3%，如有异常应加大抽检比例，或者全检。转序单应有配料员和检验员签字，否则不得进入下一道工序。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版 次1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页 次4/16品管部发行日期2007.4.1一、 3.3.2熔炼检验1. 过程检验：a. 真空是否达到工艺要求。b. 配料是否准确（误差1%），称总重。2. 产品检验：a. 收率98%。b. 结晶状态：柱状晶对穿为最好；无柱状晶为最差。c. 如果发现有未熔清现象时，视为不合格，改做底料处理。万磁
5、标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次5/16品管部发行日期2007.4.1制 粉1. 过程检验：a. 制氮机氧含量是否达标。b. 粗破时氮气量是否足够。c. 中破、气流磨氧气含量、气流磨工作气体压力是否按工艺要求。2. 产品检验：粒度是否达到工艺要求（N35料粒度要求:4.2md4.8m, N38料粒度要求:4.0md4.4m）。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次6/16品管部发行日期2007.4.1成 型1. 过程检验：a. 取粉料1kg，过120目筛，粗颗粒小于2g合格。b. 称料是否准确，误差应
6、1%；c. 单坯的一致性，误差应1.5g;d. 取向电流50A,磁场强度应1500mT;e. 外观应无缺边、掉角、开裂等现象。2. 产品检验：a. 外观合格率98%；b. 外径公差20丝，允许超差率10%；c. 磨削量50丝；d. 烧结出炉残渣量0.7%；材料利用率99%。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次7/16品管部发行日期2007.41.烧 结1.过程检验：a. 装炉是否整齐，毛坯外观无掉块、开裂、侧倒等现象，并且产品整体在炉膛中央；b. 盖板是否盖好；装炉速度应在3分钟以内。c. 严格执行工艺，恒温时温度波动范围3。2.烧结出炉后应将端
7、头氧化、弯曲、开裂、掉块等按标准分选3.外观合格产品再进行磁性能测试，符合标准转入下一道工序。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次8/16品管部发行日期2007.41.磨 加 工1.过程检验1.1按生产部所下达的生产任务指令领料，并检查规格、性能、数量等是否正确。1.2领料时重点检查外观、缺陷数是否与领料单记载相符合。5.产品通过托板时应保证2/3位于托板与导轮之间，托板高度应保证产品中心位于磨轮与导轮中心线上方并接近连线位置。6.进出导板应调整至确保产品沿直线方向通过加工区间。7.粗磨时进刀量及导轮水平转角可适当大一些，精磨时小一些，确保产品尺
8、寸精度及光洁度，粗磨进刀量每次不超过0.5毫米，精磨进刀量0.05-0.1毫米左右，防止进刀量过大造成产品表面烧伤。8.产品加工完成后必须及时擦干表面残余冷却水，防止产品生锈氧化。2.产品检验a. 产品公差是否合格，不允许有超差，如果有超差，要求同合格品分开，且分别入库，作进一步处理。公差合格率98.5%；b. 缺损率1%。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次9/16品管部发行日期2007.41.钕铁硼半成品毛坯检验1.外观检测（目测）1.1表面光亮，干净，无绣迹。1.2端头残缺0.6mm，中间无残缺，无砂眼为合格品。1.3端头残缺在0.6mm0
9、.3mm，中间无残缺，为两头残柱，中间有残缺为中残缺。1.4检验过程中严格要求按性能，炉号，规格分类。若送检产品中中残柱10%，丙头残柱15，或发现异常时，应及时通知生产部。1.5一般规定：合格柱随同合格证，流程卡入库，不合格品要分类填写，标识清楚。2.关块检验：2.1经磨加工后的块产品为光块。2.2尺寸检验：2.2.1尺寸公差检验：成品光块（+0.05mm，0.05mm）2.2.2按100进行尺寸检验3.外观检验：3.1按100进行外观检验，表面应光亮，干净，无绣迹，无字痕，无明显残缺和边角掉落，平行度，垂直度目测不变行。（注：如合同有要求，按合同规定进行检验）。3.2电镀前，表面应无铁亮点
10、，无花纹。4.黑片检验：4.1经切片加工后的公件为黑片4.2尺寸检验：4.2.1尺寸公差：成品光块（+0.05mm，0.05mm）4.2.2按1020进行尺寸抽检，若有2以上超差，则视为不合格，返工。4.2.3合有特殊要求，按合同要求进行检验。4.3外观检验：4.3.1平行度，垂直度目测不变行。 4.3.2电镀前的黑片无铁亮点，无花纹。4.4本工序允许不合格率24.5电镀片检验：4.5.1经表面电镀加工后的公件为电镀片。4.5.2外观检验：4.5.2.1颜色：为光亮的表白色4.5.2.2表面应细致，均匀，亮泽。4.5.2.3镀层不得有麻点，麻面，水印，针孔，镀层脱落，镀层粗糙，灰暗，烧焦，白而
11、无光，土黄色等现象。4.6选片：4.6.1所有工件100进行全检。4.6.2合格品中不得混有诸发缺边掉角，砂眼，料头等不合格品。4.6.3操作人员需带手套操作，不得用手直接接触工件，以免手上的潮气，脏污附在镀层上，影响镀层质量。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次10/16品管部发行日期2007.41.4.7二等品的静态性能规定：4.7.1对于N档产品HCJ11.5KVE，其余（BH）MAX，HCB符合H档产品要求，则可定为二等品，不必进行发烧处理。4.7.2对于H档产品11.6 KVE，其余（BH）MAX，HCB符合H档产品要求，则可定为二等品
12、，不必进行发烧处理。4.7.3以此类推。SH档HCJ19.5 KVE，UH档HCJ KVE，EH档HCJ29KVE，其余指标均为合格，分别可定为二等品，不必进行发烧处理。 4.7.4对于HCJ达不到以上要求的N档，SH档，UH档，EH档产品必须进行返烧处理，返烧仍不合格，暂存半成品库或中间库，根据用户特殊要求加工利用。万磁标 准 书文件编号WI-QC-001版本1.0制定部门钕铁硼产品过程检验标准页次11/16品管部发行日期2007.4.1成品检验4.工作程序 3.1核对入检产品与流程卡无误后，秤重量、点件数，签字确认； 3.2有盐雾试验要求时，通知试验中心做试验或PCT试验； 3.3抽测尺寸公差和形位公差； 3.4外观检验； 3.5抽测取向方向；3.6充磁。5检验方法和标准 5.1尺寸公差和形位公差检验方法和标准 5.1.1检验方法 5.1.1.1用外径千分尺、卡尺、内侧千分尺或专用量具测尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向：方块方向全部抽测，每一方向至少测三点。 5.1. 1.2垂直度：用直角尺或万能角度尺测量，最大差值作为测量结果；
