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1、云南大唐汉方制药有限公司实用薄膜包衣技术培训教材编制：质量部 2005年8月一、药物制剂中的包衣技术在药物制剂的处方工艺设计中，一般会出于下面儿个原因而考虑包衣1 提供药物的稳定性，以做到避光，防潮2 增加病人的依顺性，遮盖药物的不良味道3 分离相互影响配伍禁忌的成分4 提高药物的识别能力，增加安全性5 除尘及提高流动性6 提高美观程度，遮盖片芯不佳的底色7 改变药物的释放，如肠溶包衣或缓释包衣包衣的基本类型1 糖衣片2 装胶囊3 压制包衣4 薄膜包衣1、糖包衣蔗糖、水及不溶性的固体材料如滑石粉是普通糖包衣中最基本的材料，用量可达片芯重量的50 以上。操作过程即将糖浆于干粉包裹到片芯表面不断重
2、复的过程。生产工时长，对操作人员经验要求高，阻碍了糖包衣工艺的继续发展生产过程一般有下面几个步骤：a 封闭-防止片芯中的活性成份受到水份的侵袭而发生物理或化学的降解b 粉衣层包衣一糖浆+水不溶性材料将片形滚至所需的形状大小。c 着色层包衣一糖浆十颜色e 抛光蜡或漆，以达到明亮的光泽并防止外界潮湿空气的侵袭f.印字2 装胶囊现代的药物工业百科全书将装胶囊亦列入包衣工艺之中，它包括软硬胶囊和微囊3 压制包衣压制包衣需要复杂的设备和工艺调节，才能确保产品质量的稳定，这一缺陷限制了它的进一步推广和使用4 薄膜包衣本章节中我们将着重讲述由于低分子量纤维及树脂类材料的开发，和喷枪系统的建立，使薄膜包衣有了
3、长足的发展，早期薄膜包衣全部采用有机溶剂。由于有机溶剂昂贵的成本，对环境污染和操作安全的危害，现在越来越多的药物生产商转向水溶型的薄膜包衣系统二、薄膜包衣处方：1、成膜材料2、增塑剂3、着色剂遮盖剂4、溶剂5、设计处方另外，处方中有时还加入表面活性剂，娇味剂及芳香剂，有时亦加入活性成分。1、成膜材料成膜材料影响着薄膜包衣的物理及化学性质有一系列的食用型高分子聚合物可供选择，一般常用的高分子聚合物有纤维素醚（HPMC 、乙基纤维素、CAP），聚乙烯类（聚醋酸乙烯邻苯二甲酸酯，聚乙烯邻苯二甲酸醋）及丙烯酸树脂。上述的各种成份理化性质相差很大，在选择时，首先需要考虑的是聚合物在包衣用溶剂及胃肠生理环
4、境下的溶解度，水汽通透性，粘度及机械性能。我们将着重讨论一下后两个影响因素，对包衣成功与否有显著影响。聚合物的粘度对于水性包衣系统非常重要，因为我们在设计处万时想最大限度地降低包衣溶液中水的含量，以加决干燥过程，减少水份对片芯的影响。要增加干燥效率，我们需尽可能地增加聚合物的浓度，限量因素就是粘度，当包衣溶液粘度达500厘泊以上时，包衣混悬液变得非节粘稠，而使雾化变得困难，影响表芯表面的光洁度，因此我们需要使用低浓度的聚合物。聚合物最重要的物理参数为*.膜强度*.弹性系数（e）*.附着力弹性系数和膜强度与高分子聚合物的分子量有密切的关系， 附着力王要是聚合物本身的化学性质影响。在设计薄膜包衣处
5、方时，我们要尽可能地增大膜强度及附着力，尽量降低弹性系数。这些因素又是相应影响，一般如果增加膜强度，如通过选择高分子量聚合物，同时也增加了弹性系数，因此最终的测算标准是看/e值的大小通过全面调节成膜材料的分子量和增塑剂的用量及选用混合型的聚合物，一般可以设计出良好的处方在调节附着力时，须注意，一般附着力较高的聚合物，其膜强度比较差2 增塑剂增塑剂主要作用于聚合物的机械强度，增塑剂一般与聚合物有良好的柔和性，相互反应后，即可降低高分子聚合物中邻近分子之间的链交缠程度，从而降低弹性系数（K=-fX）。药用增塑剂的选择范围有二聚乙二醇，甘油，丙二醇，三醋酸甘油酯，考虑一个增塑剂的合适与否主要有下述几
6、个因素( l ）与成膜材料是否有良好的亲合性( 2 ）是否溶于包衣中的溶剂系统( 3 ）是否会发生迁移，如随溶剂蒸发而挥发或会迁移至片芯内( 4 ）对薄膜的机械强度有何影响3 着色剂与遮盖剂着色剂与遮盖剂的作用是遮盖片芯的底色，增高美观强度，增加产品识别能力，遮光着色剂可增加整个悬浮液的固体含量，而不会引起粘度的明显增加。加入着色剂后，可缩短千燥及操作时间，特别适合于水性包衣系统。水溶性色素，会随水份迁移而移动，因此使用较少；天然色素，具有一系列缺陷：光与化学稳定性差，遮盖力差，色调灰暗，可供选择的范围较小，成本昂贵；水不溶型色素如铝色淀，氧化铁类最常用的着色材料遮盖效果着色剂选择除具有美观的
7、意义外，它还对遮盖效果有明显的影响，一个良好的遮盖剂可以使薄膜在尽可能薄的条件下，即可达到批与批及同批内色泽均匀的效果，这样可缩短生产时间，降低成本着色剂的遮盖效果，受下列因素的影响：a. 高分子聚合物色素，界面的光反射值b. 色素对光的吸附力c. 散光的程度d. 光的折射度要达到良好的遮盖力，我们需要最大限度地增加钛白粉及氧化铁的用量，它们具有良好的遮盖效果。遮色剂的分散程度越好，颗粒越细，膜的强度就越高，虽然弹性系数也相应升高，但。e值增加，可提高膜的质量4 溶剂溶剂的作用是提供液体的载体，将配方中的材料均匀地分布到片芯表面，溶剂应具有一定的挥发性且与成膜材料有亲和力常用的溶剂有醇，氯仿，
8、水等在大多数发达国家，水已取代有机溶剂做为薄膜包衣常用的分散体。溶剂对薄膜的机械强度有明显影响，有机溶剂与聚合物的交合反应明显，e 值较水为溶剂高不好的溶剂会降低成膜材料的亲和力。5 设计处方薄膜包衣的处方设计较糖包衣复杂，糖包衣的一个配方儿乎可以用于各种片芯，但薄膜包衣却要针对不同的片芯设计不同的处方。二、薄膜包衣的过程与设备1、介绍在此着重介绍薄膜包衣的基本过程与设备要求，同时也将介绍一些如何改造普通包衣锅以适合薄膜包衣的要求2、 薄膜包衣的过程及设备要求薄膜包衣的过程与设备应达到以下几个要求：* 使包衣溶液均匀覆盖在片芯的表面* 在包衣过程中应使片芯持续混合以期得到均匀的包衣效果* 持续
9、并迅速地使薄膜干燥* 能迅速排走包衣中产生的溶剂包括产生的粉尘，及干燥空气与雾化空气）2.1均匀分布用喷雾系统将使包衣的原料均匀分散，我们一般使用的是有气喷枪而不是无气喷枪这是因为使用无气喷枪时，喷雾的参数只能通过枪来调节，而使用有气喷枪，不仅可以通过调节枪上的活塞，亦可在包衣过程中通过雾化压力调节雾化宽度及包衣液的喷速 为了达到较好的包衣效率，喷枪的位置尤其重要，特别是使用多把喷枪的包衣系统时口当喷枪之问的距离太近或离片床表面太远时，那么在雾化扇面重叠处的片子将出现过湿的现象。当喷枪之问距离太远或离片床表面太近时，那么由于雾化扇面之间的呈隙将导致片芯边角的磨损。不正确的喷枪位置同时会因锅壁或
10、档板的潮湿而导致片子粘连。理想的喷枪位置，雾化扇面应在片面相交，这样将有利于包衣液的均匀分散，以达到干燥平衡，并且将有利于用最短的时间获得最小的片间色差2.2 高效包衣锅的原理高效包衣锅是理想的薄膜包衣设备，使用高效包衣锅可达到最好的混合干燥，蒸发效率混合是通过包衣锅旋转达到的。高效率的干燥是由于干燥的热空气穿过打孔的锅壁，穿过片床直接进入到吸风装置中。溶剂的蒸发（包括粉尘及外加空气）同样通过打孔的锅壁进入排风系统，由于空气的流向一致，套个包衣锅的千燥效率达到最佳。这类高效包衣锅有英国Manesty 的Acela Coater ，日本的HICoater ，美国的Drlacoater ，德国的G
11、latt coater ，北京航空工艺研兄所产生的高效包衣锅及温州小伦包衣的高效包衣锅。2.3 混合对于普通的糖包衣锅，是通过包衣锅的形状并倾抖某个角度，再加上包衣锅的旋转来达到混合的效果。在糖包衣过程中，由于片子之间的粘着，可以达到较充分的昆合。但当用普通包衣锅进行薄膜包衣时，应在锅内贴加档板。高效包衣锅一般是水平旋放置的，如果锅内没有档板，片芯将无法混合。档板是必须有的。档板的形状，大小和数量的变化均会对混合效率产生影响，混合效率增加同样会使片芯磨损，因此必须较好的平衡后两者，以期达到最好的混合效果和尽可能小的片芯磨损24 干燥的控制干燥是通过干燥空气的量和温度，以及出现来控制的，同时雾化
12、空气和喷枪与片床的距离同样也会有影响。重要的是如何较好的平衡进风与出风，以使锅内形成一个很小的负压。一个过大的吸风会在锅内形成很大的负压，打乱干燥空气的流向从而导致干燥效率的下降。包衣过程中是通过测量和控制片床温度来调节包衣条件的。出风温度也可用来参考，但并不准确，一个较好的包衣过程要求进风温度相对稳定（如有必要，可有士2 浮动）必须认识到，为了得到良好的包衣结果和操作效果，那就需要建立一个最适合的包衣条件。必须在包衣喷速与干燥的三个参数（进风温度，进风量和出风量）之间建立良好的平衡。较好的平衡点可由片床温度或出风温度来表示。必须设立好可获得最佳结果的片床或出风温度，然后用平衡喷量与三个干燥参
13、数的方法来保持这个条件。2.5.在普通包衣锅中进行薄膜包衣在普通包衣锅中可以进行薄膜包衣，一般买验室做小试可用普通包衣锅，在生产中使用时，由于干燥效率的下降，生产过程显著拉长，生产效率不高，一般倾向于使用高效包衣锅在锅壁上贴加挡板可以在较低转速下达到较好的混合。实验室规格可用胶管和胶布粘贴，生产规格既可在锅内固定1.0 一1.5cm 厚度的不锈钢条，喷雾系统可用一把喷漆枪来完成。用一个简单的泵控制喷量。一般蠕动泵较干净，易弯曲并且易于控制。干燥空气与吸风的加入是必须的。进风的位置应在喷枪的下万，以使喷上包衣液的片子在翻到片床反面前迅速得到干燥。吸风管的位置并不很严格，但必须不妨碍其它设备，并且
14、控制好与片床的距离3 总结在此我们提供了一些薄膜包衣中参数及控制方法，同时也介绍了不同的包衣设备和一些范例，同时也介绍了如何使用普通包衣锅进行薄膜包衣，薄膜包衣过程中容易出现的问题及解决方法。三、薄膜包衣过程中容易出现的问题及解决方法在这一节中，我们将着重阐述一下在薄膜包衣过程中最常见的一些问题及解决办法，同时也会着重说明如何解决中草药片剂由糖包衣向薄膜包衣转换中可能出的问题。（一）、薄膜包衣中常见的问题一般薄膜包衣发生问题时，通常是与以下三个因素有关*.片芯质量不好*.包衣处方不佳*.包衣过程有误1、片芯的问题片芯通常会有以下几个因素导致问题*.片芯的形状与大小* 片芯的硬度* 片芯的脆碎度
15、与耐磨性* 片芯中亲水性材料的含量* 片芯表面有无冲痕片芯的形状会影响片芯的硬度、脆碎度及在包衣过程中的混合效率，因此决定将某一片剂做成薄膜包衣片时，须注意片芯的形状（浅弧冲）。中药片的薄膜包衣传统糖包衣的中药片剂欲改成薄膜包衣，给片芯的重要性提供了一个例证，一般糖包衣的片芯的脆碎度为1.59 %，但己能适合糖包衣。而薄膜要求脆砰度低于0.2%，片芯处方中的中草药的活胜成份通常会降低片芯的耐磨性及脆碎度，故我们可在片芯处方中加入一些其他辅料以提高片芯的质量，配制如下湿法制粒用此处方压出的片芯,其耐磨性为03% ，虽仍高于理想的脆碎值，但已能符合薄膜包衣的要求，虽然片芯的重量因此而增加了，但最终的片子仍小于一般糖衣片，因此，薄膜片比糖包衣片的厚度小得多2 包衣处方的问题下述的几个包衣问题主要是由包衣的处方引起的*色泽不均匀*桥接”现象*边角破裂*膜碎裂和剥离21 色泽不均色泽不均的现象可能由下面几个原因引起第一，由于使用的色素是水溶性的染料，在干燥的过程中，色素随水份迁移，从而引起花斑第二，由于增塑剂的迁移，使溶于增塑剂中的色素产生分布不均的现象第三，由
