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1、嘉兴发电厂二期4600MW机组中压凝结水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目 录 一、概述二、主要设备规范及结构特点三、系统工艺说明四、系统操作程序说明 1 混床运行程序 2 混床停运程序 3 再生程序 4 空气擦洗程序五、运行建议事项一 概述嘉兴发电厂二期工程4600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套350%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。两套凝结水精处理系统共用7份树脂。凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。
2、凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEPS）技术。二 主要设备规范及结构特点2.1 高速混床进、出口设计水质 内容项目单位典型启动正常运行要求进水值出水保证值要求进水值出水保证值悬浮固体g/L10001002510总溶解固形物（CaCO3）g/L20005020二氧化硅SiO2g/L500502015钠Nag/L50155总铁Feg/L100010015
3、5总铜Cug/L5-10020202氯Clg/L20010201电导率（25）s/cm0.3100.1pH （25）8.89.28.89.26.57.52.2 系统参数(1) 每台机组混床数量3台/球形立式(2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h(3) 额定/最大流速100 / 120 m/h(4) 设计工作温度/压力 40 / 4.0 MPa(5) 额定/最大压降0.1750.35 MPa(6) 阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/阴树脂装载比例3 ：2(8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3(9) 每台混床正常运行周期12天（H+/OH-型）(10)再生设备设计
4、压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床)约1550 kg 30% HCl(12)一周期再生碱量(每台混床)约1050 kg 30% NaOH(13)混合树脂的送出率99.9%(14)树脂分离率阳中阴(体积比)0.4%阴中阳 (体积比)0.07%2.3 主要设备规范(1)精处理混床规 格：3056/球型立式额定/最大出力774 / 943 m/h额定/最大流速100 / 120 m/h额定/最大出力压差0.1750.35 MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例：3 : 2树脂总层高 / 总体积：1100 mm / 7.8 m运行周期：12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置
5、型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规 格：600 / 立式设计压力：4.0 MPa设计温度：55额定/最大出力压差：0.020.1 MPa内部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规 格：20168 / 立式设计压力 / 温度：0.70 MPa / 50树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规 格：450 / 立式设计压力：0.70 Mpa设计温度：50设备直边/总高度3200/5500 mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规 格：2000 / 立式设
6、计压力：0.70 MPa设计温度：50树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生 产 商 ：江苏阿波罗机械制造有限公司型 号：规 格：Q550m3/h H32m泵壳耐压：4.0 MPa电机型号/功率： N kW(7)冲洗水泵生 产 商 ：江苏阿波罗机械制造有限公司型 号：参 数：Q70m3/h H54m电机型号/功率： N30 kW(8)低位酸罐 容积12 m 直径壁厚2020x10 材质碳钢滚塑(9)低位碱罐 容积12 m 直径壁厚2020x
7、10 材质碳钢滚塑(10)高位酸罐 容积30 m 直径壁厚3000 材质碳钢滚塑(11)高位碱罐 容积30 m 直径壁厚3000 材质碳钢滚塑(12)酸计量箱 容积2.5 m 直径壁厚1312x6 材质碳钢衬胶(13)碱计量箱 容积2.5 m 直径壁厚1312x6 材质碳钢衬胶(14)酸喷射器 型号 设计流量/压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器 型号 设计流量/出口压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规 格：1800 / 立式设计压力：0.60MPa设计温度：95容 积：10 m3配电加热器460KW；380V(17)罗茨风机生 产 商
8、：型 号：规 格：Q11.2 m3/min P=78.4KPa电机型号/功率： N30kW (18)废水输送泵生 产 商 ：江苏阿波罗机械制造有限公司型 号：参 数：Q100m3/h H50m电机型号/功率：(19)酸雾吸收器 直径壁厚700 材质碳钢滚塑2.4 结构特点2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。混床内部进水装置为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。底部出水装置为穹形多孔板加梯形绕丝
9、水帽（绕丝间隙0.25mm），在正常运行状态下不会形成运行死区，提高树脂利用效率，并防止树脂逃逸。排脂装置设在穹形多孔板中部最低处，以利树脂被彻底送出。所有内部装置材质为316SS。2.4.2 再生单元 本工程凝结水精处理系统采用的树脂分离、再生装置为英国KENICOTT公司的锥体分离（CONESEPS）技术，其中再生床的主要设备由英国KENNICOTT公司成套提供。锥体分离技术始创于1980年，系目前世界上凝结水精处理采用的最新树脂分离技术之一，树脂分离率保证值为阳中阴0.4%、阴中阳0.07%，其特点为：（1）独特的锥斗设计 该装置正洗排水畅通；反洗分层，配水均匀，没有偏流现象，树脂分界面
10、明显、稳定；树脂输送过程中没有发现树脂分界面明显波动，树脂界面随输送平稳下降；树脂输送完全后，经观察，床内树脂输送彻底。该锥斗具有配水均匀、强度大、不易堵塞等优点，使用后能达到良好的树脂水力分层效果，且因其光滑的曲面设计可使输送树脂不产生死区。（2）科学合理的界面检测装置阴阳树脂经过水力分层后，阳树脂在下（因其比重较大），阴树脂在上，要将阳树脂水力输送至另一罐（通常叫阳再生罐）中再生，为保证不使阴树脂也送过去，要具有有效的界面检测装置，能在最短的时间内捕捉到阴阳树脂层界面的信号，联动自动控制、停止输送。该装置采用电导率表和光电检测仪两种方法同时检测树脂界面。电导表检测的原理是根据树脂输送管道上
11、电导率的变化，来判断树脂的界面，当检测到电导率变化时（亦即阴树脂出现），就反馈信号产生联动，自动停止输送。在分离过程中不断从底部通入CO2气体，通过CO2气体与阴树脂反应，使电导率变化更快。光电检测的原理是依据光对阴阳树脂间因颜色不同而对光的反射的差异，当其差异产生（阴树脂出现）并被光电检测仪捕捉到时，由于光电效应，其电流发生突变，从而联动自动停止输送。这两种方法同时运用，实际使用过程中，以首先测到并起到作用者为准。（3）锥型底加上较大直径的筒体结构，确保充分反洗、擦洗和树脂分离，独特的底部进水下部排阳树脂系统，确保树脂面平整下降和分离截面减少到最小（DN80），从而减少混脂量。（4）阴树脂再
12、生后进行“二次分离”，进一步降低阴树脂中破碎阳树脂含量。（5）再生或空气擦洗时，通过独特设计的倒U形排水系统（含虹吸破坏管），确保再生和擦洗控制在最佳水位，从而保证再生质量和擦洗质量。（6）树脂输送管中残留的树脂经其专门设计的反冲洗步骤，将其分别冲至树脂隔离塔或阴树脂再生/分离塔，确保树脂分离率。三 系统工艺控制说明3.1 凝结水精处理系统本工程凝结水精处理系统采用中压系统，高速混床串于主凝泵与低压加热器之间，系统运行正常压力为2.80MPa，最大压力为3.60MPa，每台机组设置3台混床，2用1备。3.1.1 旁路单元在混床进出水母管间设有旁路系统，以提高安全系数。当机组初投时，旁路阀开启，
13、凝结水不进入精处理系统，待人工取样分析凝结水符合进水要求后，混床才可投运。待两台混床都处于投运状态时，才可关闭旁路阀。当进水母管温度达到高值(50)时，为保护混床系统及树脂，旁路阀100%自动开启，同时运行混床全部解列。当旁路阀前后压差升高到0.35MPa时，为保护混床系统，旁路阀100自动开启，同时运行混床全部解列。3.1.2 再循环单元 由于混床初投时水质较差，不能立即向热力系统送水，为此，在凝结水精处理系统中需安装一台再循环泵，在混床投运前先进行内循环，即将混床出水通过再循环管道送至混床进口母管，待循环数分钟水质合格后，正式投入运行，以保证混床出水质量。3.2 再生系统3.2.1 当一台混床失效后，先投运备用混床，再将失效混床解列，失效树脂通过不锈钢管道送至阴
