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1、目 录1、工程概况12、主要工程量13、编制依据24、施工工艺及技术要求35、质量保证196、工程安全保证措施227、施工机具设备288、 危险性分析及预防措施30附件：附件1：钢筋混凝土烟囱三级网络计划；附件2：施工现场平面布置图附件3：烟囱圆形板式基础马凳筋架设附加4：出灰口恢复施工 专业资料1、工程概况1.1 工程简介该工程设计标高0.00相当于绝对标高42.300米;混凝土强度等级C15、C20、C30；垫层顶面标高-5.5m；钢材采用一级钢为HPB235钢筋，二级钢为HRB335钢筋，所有钢结构构件及预埋件均采用Q235B。基础形式：采用环形板式基础（高5.100m），混凝土标号为C
2、30。本工程设计方为 ，施工方为，监理方为。计划工期为，有效施工177天。1.2工程特点： 1、本工程地下水位高；基础混凝土一次浇筑，不留施工缝；主体施工恰逢雨季，施工难度较大。2、主要工程量名称 规格型号材质执行标准单位数量热轧钢筋二级25HRB335GB1499.2-2007m4337.66 热轧钢筋二级22HRB335GB1499.2-2007m1442.95 热轧钢筋二级20HRB335GB1499.2-2007m3809.72 热轧钢筋二级18HRB335GB1499.2-2007m2345.00 热轧钢筋二级16HRB335GB1499.2-2007m6240.51 热轧钢筋一级1
3、0HPB235GB1499.1-2008m161.29 混凝土C15GB14902-2003m323.22 混凝土C30GB14902-2003m3561.00 混凝土C20GB14902-2003m319.10 级配砂石m3120.00 埋件钢板=6Q235Bm21.00 不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后方可确定。3、编制依据1、施工组织设计2、80米钢筋混凝土烟囱基础图3、施工及验收规范、规程1） 建筑安装工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；2） 工程测量规范（GB50026-2007）；3） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4） 混凝土结构设计规范（GB500
4、10-2010）5） 烟囱工程施工及验收规范GB5007820086） 建设工程项目管理规范（GBT50326-2006）7） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）8） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；10） 建筑装饰专修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；11） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；12） 国家现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；13） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；14） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003
5、）；15） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；16） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；17） 建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；18） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；19） 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）20） 滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）21） 液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）22） 液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）23） 特种设备安全监察条例24） 建设工程安全生产管理条例4、施工工艺及技术要求 施工准备阶段1、测量前的准备与测量放线程序：准备：1）备齐
6、放线区段完整的施工图；2）备齐交接桩记录及认定的文件；3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；5）备齐定桩、撒灰工具和用具；6）防晒、防雨、防风沙用具准备；测量程序：准备工作仪器检查校定测 量定桩放线桩点保护与防护措施填写施工记录下道工序移桩根据本工程施工程序，主要进行以下测量工作：装置区控制网测设烟囱基础地面放线定位基坑（槽）定位放线基坑（槽）挖土后，在基坑底面进行边线投测垫层浇捣基础定位施工回填土工序交接验收。土方开挖前，先根据控制主轴线布设基础结构各轴线，再根据基础结构各轴线、基坑开挖深度和放坡大小（经查阅勘察资料，烟
7、囱基础开挖按1：1.25放坡），布设基坑开挖线。用石灰粉将布设出的基坑开挖线标出，据此线开挖基坑。根据现场高程控制点，随时将标高基准线布设于已开挖的基坑内，则基坑开挖时按标高线可直接控制挖掘深度。基础如有垫层，在其施工完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑侧边或基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足准备，具体内容如下：（1）、踏勘现场，摸清地上、地下环境，以采取相应的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟，以防止施工区域内有电缆、
8、光缆、管线等不明障碍物。（2）、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。（3）、各测量控制点测设完毕，要做好临时保护。（4）、备足防止突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、水泵等，以防下雨及塌方等意外发生时，能及时组织抢险。土方开挖过程事项：（1）、本工程土方开挖拟采用挖掘机开挖、装载机运土至5m外，人工配合的方式进行，机械开挖后人工进行清理。圆形基底周围根据基础垫层半径加宽1.5米，便于支模和排水。（2）、开挖过程中，要求挖掘机做到试挖、缓挖，尽量不破坏附近原状土。基坑开挖时
9、先使用机械一次性施工至设计底标高以上300mm处,在用人工挖至基础垫层底标高。基坑施工至设计底标高处时，应会同建设单位、设计单位、地质勘探单位和监理单位检查验槽，并做好地基验槽记录。（4）、放坡时，严格按照放坡比例1:1.25进行放坡，因基坑深4米，所以需要在基坑东面设有坡道，以便于施工人员上下及施工材料运输。基坑施工时可先进行试挖，试挖一段达到放坡要求后，然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。（5）、开挖后的坡体，防止雨水冲击导致塌方，必要时应用备好的彩条布进行必要遮挡，并且在基底加宽处设计明沟槽，并设潜水泵，以便及时排除地下水和流入坑内的积水。（6）、在开挖至坑底时，应安排测量人员随时进行坑
10、底标高控制，严格杜绝超挖。当局部出现超挖时，应用级配砂石或砼进行换填，夯实或振捣密实并经监理同意。（7）、在基坑坡顶开挖时，为防止挖机的重量对坡体有影响，可以采用增大放坡比例的措施。（9）、如现场开挖的土质与设计不符时或发现地下有电线、光缆和管道时，应及时向设计、业主或监理等有关部门汇报，等确定好解决方式后，方可进行挖土工作，不得擅自进行处理。原则上在基坑（槽）开挖至设计标高以上200mm时，就需通知勘察、设计及有关部门验槽。（10）、对于土质较松软且易塌方的断面，应采用钢模或木模进行支撑。（11）、基坑开挖深度超过2米深时，人员及材料上下运输必须搭设竹时施工便道。（12）、弱地基部位，在经过
11、地质勘探单位或设计单位同意后，采用1：2级配砂石或毛石砼换填松软土质，达到垫层设计标高。（13）、基坑做好排水泵抽水措施，拟采用100污水泵抽水，并做集水坑井；等土方施工成形，在征得建设单位、设计单位、监理单位验收合格后方可施工基础。4.1基础工程（大体积混凝土）施工方案4.1.1施工流程基础圆形底板和筒座砼一次浇灌，不留施工缝。垫层浇筑中心线、标高验收基础钢筋绑扎 基础模板安装、加固埋设埋件模板及埋件验收基础砼浇筑基础砼养护4.1.2 垫层浇筑土方开挖完毕，经业主、监理等相关部门地基验槽后，进行砼垫层浇筑施工。砼浇筑前先进行测量，立好木模，底部标高点测成2m方格网。垫层浇注应保证标高正确 ，
12、表面平整，为后序施工打下基础。 4.1.3钢筋制作绑扎（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。（2）钢筋制作为解决钢筋绑扎骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验，决定采用22、20钢筋马凳作为（详见附件3）骨架支撑。骨架制作长度偏差不大于5mm，高度偏差不大于3mm。钢筋接头尽量采用单面焊接，交叉钢筋部位封闭式接头处必须满焊，焊缝为双面焊，焊条采用J422。要求接头在同一截面相互错开25，同一根钢筋尽量减少接头。级钢筋弯钩制作均需放样，一次成型，不允许有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核
13、。各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整理。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前先放线，弹出十字线，外围线，标高，再进行弹线分格，钢筋骨架绑扎须预防发生倒塌，因此当第一榀骨架竖立前先支好钢筋马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即焊上剪刀撑（25钢筋制作），支撑角度不大于45，骨架之间在上部设两道平托（25钢筋制作），当骨架立到1/4时绑上环向钢筋，使骨架稳固。骨架和环向筋流水交叉施工，剪刀撑应随进度视具体情况随时加固，整个骨架沿圆周设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除，局部拆除需征得技术负责人同意后方可进行。为保证钢筋保护层厚度，需垫保护层垫块,厚度为40mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。4.1.
14、5基础模板安装及拆除（1）中心定位及半径控制为严格控制基础中心点，保证基础圆弧度，也为以后施工打下良好基础，在烟囱基础搭设1000x1000方形中心标志架，采用10槽钢现场烧焊，此架须独立设置，不得与其它物件相连，以防中心点发生偏移。从外侧轴线网引出上部中心标志点，基础及筒壁内、外半径从此中心点引出。（2）模板安装基础模板采用组合钢模板，-3.5m至-0.4m外侧模板宜采用复合钢模板（吊模）。模板施工时注意底板的几何尺寸，以便成型钢筋能准确入模。支撑系统必须牢固、稳定，支撑用的马凳筋应架设在底板钢筋上，不得直接在垫层表面，并且与上下钢筋进行焊接固定。砼施工时，要有专人看护钢筋、模板；监护钢筋，
15、使其不发生变形位移；木工监护，防胀模、支撑变形，确保钢筋、模板在施工中的质量。模板安装时要认真检查，避免模板缝隙过大，安装前要清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，并涂满隔离剂，从而保证钢模顺利脱落。（4）模板拆除基础砼养护结束，可进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。拆除抱箍时应注意，用气割割除钢筋两端时，1米处均需有人握牢，以防弹箍反弹伤人。所有拆除应予以清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺栓头，用1：2水泥砂浆修补。4.1.6砼浇捣、养护（1）、砼浇捣本基础砼属大体积砼，采用泵送砼，机械振捣。采用大斜坡浇筑法，从一侧向另外侧斜坡均匀逐层下料和振捣，第一层下料厚0.4m,其余各层均为0.4m，上一层砼应在下一层砼初凝前进行，以免产生冷缝。在振捣上一层砼时，振动棒插入下
