《钢结构制作的方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作的方案.doc（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一 、编制依据 1 二、工程概况 2 2.1 本工程概述 2 2.2本工程特殊技术要求 2 三、施工组织管理 3 四、施工部署 4 五、钢结构制作及安装方案 6 5.1 钢结构制作 7 5.2 钢柱安装 17 5.3 框架梁的安装 19 5.4 特殊季节施工技术措施 21 六、施工计划 22 6.1 施工进度计划 22 6.2 主要施工劳动力进场计划 23 6.3 主要施工机械、机具配备计划24 一、编制依据编制依据：1、北京东方华太建筑设计工程有限责任公司设计美景之州展示中心图纸；2、美景之州展示中心工程招标文件及施工合同；3、国家、行业、地方现行的施工及验收规范、规程和法规；4、业主
2、、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集；5、公司依据ISO9001/14001质量/环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范标准制定的质量/安全/环境手册、程序文件；6、公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况；7、施工现场具体情况。二、工程概况2.1 本工程概述美景之州展示中心工程位于高新技术开发区中西部，总建筑面积4619.49平方米，其中地上三层建筑面积4476.47平方米，地下一层建筑面积143.02平方米。基础形式为天然地基上独立基础，主体结构为钢框架结构，楼面板采用压型钢板上配钢筋浇筑C30混凝土。钢柱为Q345B钢无缝钢管，钢梁、连接板、节点板采
3、用Q345B钢，楼梯采用Q235B钢，钢梯踏步板及平台板采用花纹钢板。螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓和C级普通螺栓。本工程钢结构防火等级为二级，表面采用喷砂除锈，涂装顺序为环氧富锌底漆一层，环氧云铁中间漆一道，室内薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清漆两道，防腐涂料一层。2.2 本工程特殊技术要求本工程钢结构制作安装量约600吨，总工期为50天。采用Q345B无缝钢管及钢材，河南市场无法满足供货要求，我方需经外地调货，影响施工工期，其中钢柱47根，钢梁813件，钢楼梯7个，钢梁尺寸均为一梁一尺寸，深化图后需逐个加工，单独编号，安装时吊装准确性高。整体工作量大、工期短。(2)由于现场无法进行大规模钢
4、结构加工，且构件表面必须经过喷砂除锈和防腐、防火涂装，因此我项目部承担的钢构件制作工作需在加工厂制作后，通过汽车运输运至现场后才能进行吊装，因此给实际施工组织带来很大的困难，同时也增加了我方的工程成本。三、施工组织管理项目组织机构现场设立项目经理部，其内部为线性组织结构，配备专业管理人员对本工程施工涉及的各专业进行管理，使管理深入至基本作业班组，保证整个工程的实施处于控制之中，确保质量、工期等合同目标的实现。四、施工部署施工阶段划分钢结构制作工程施工主要分为六个阶段。第一阶段：施工准备阶段1）组织准备：选派具有相关工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程建设。在项目经理部的领导下，组建专业项目
5、部，管理人员全部到位。2)技术准备：开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。编制各分项（部）工程的施工作业设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作业设计，及时提交材料需用计划。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。3)资源准备：施工设施全部配齐。按专业施工要求，策划劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时对全体施工人员进行安全、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划。物资设备部落实材料、物资供应，安排运输及储存，并做好验收工作。根据施
6、工方案、施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。4)施工现场准备：按项目经理部统一规化，进行施工现场布置。特别是施工用临时用电、用水线路布置，必需统一规化。既要满足施工需要，又要保证场容、场貌美观、整齐第二阶段：材料储备阶段根据技术部门提交的材料需用计划，按时或提前备料，进入仓库储备，避免材料短缺影响施工。材料进场后，检查（验）材料是否合格，并作好标识，按材料类别分类堆放，并报监理验收。第三阶段：钢结构制作阶段按照施工图纸和现场实际情况，合理安排制作顺序，保证满足现场安装要求。第四阶段：钢结构涂装阶段钢结构制作完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。报验合格后
7、，对结构进行喷砂除锈，之后按要求进行涂装。涂装时，构件先涂底漆其余等现场安装完后统一涂刷。 第五阶段：钢结构安装阶段按照图纸和现场实际情况，合理安排安装顺序。第六阶段：组织验收阶段钢结构安装完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。报验合格后，对结构进行最后一道面漆涂装。五、钢结构制作及安装方案 钢结构制作工艺流程图如下图：物资准备制孔校正、弯曲放样、号料技术准备施工准备切割组装清理缺陷焊接矫正隐蔽检查防腐涂装现场安装5.1 钢结构制作1.根据图纸设计要求，按现场实际所需和施工安排进行材料采购 。2.根据图纸，现场放样、下料、组装(1)构件的放样、下料1)配料、号料：放样前应核对钢材材
8、质及规格是否符合设计要求，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm。采购的钢材应有出厂合格证。H型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位，且拼接料的长度及宽度应大于300mm。钢柱身与梁等钢板对接时，在拼接前应按设计开好坡口，其焊缝质量要求应不低于二级。2)加工余量：钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。制作H型钢号料时应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行:制作H型钢号料长度设计长度10mm加工余量；
9、加工余量，可参考下表进行：余量种类加工方法余量值(mm)切口气切厚度在1019mm2切口气切厚度在2060mm35刨边氧切后刨边53）钢材切割钢板均采用半自动切割机切割，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。所有坡口用半自动切割机加工,切割后，断口上不得有裂纹和1.0mm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。对不平面采用磨光机打磨。特别是像刚柱和梁等有很多受力（面）部位的连接板需要刨平顶紧，根据现场加工情况，有加工能力的按要求对所有接触面刨平，没有加工能力的场地，下料全部采用半自动切割机下料，保证接触面
10、达到图纸要求。4）制孔螺栓孔均采用机械钻孔，严谨现场气割割孔。同组数目较多且成排、成组的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用构件成品和连接件配钻，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范要求（如下）。螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）项目允许偏差3000同一组内任意两孔距离+1.0+1.5相邻两组的端孔间距离+1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）项 目允 许 偏 差直径0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0钻模的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差同一钻模内任意两孔间距离+0.25mm钻模板垂直度+0.25mm钻模板槽
11、孔位置+0.10mm孔直径+0.10mm钻模板的平面度+1如有螺栓孔不符合以上要求或无法贯通连接时，可扩孔或采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。扩孔后的孔径不得大于原孔径2.0mm。5）零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。需开槽口部位，此槽进行切割时，端部暂留一小段(3040mm)不切割，待装配时切去。6）钢板拼接根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于50mm，引、熄弧板应割去，并用砂轮磨平焊缝两端的焊疤。（2)钢构件的组装钢构件在组装
12、前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装应在平台上进行，组装点固后检查整体几何尺寸，组装完后并编号。编号需保证与图纸标注构件号相同，否则现场将无法识别。(3)钢结构焊接1)焊接材料的选择：手工焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用电焊条为4303，Q345钢材之间焊接采用电焊条为5015；埋弧自动焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用08焊丝，Q345钢材之间焊接采用08MnA焊丝，焊剂采用F5014；C0气体保护
13、焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用焊丝ER49-1，Q345钢材之间焊接采用焊丝ER50-3。钢板、型钢、钢管的对接焊缝为一级焊缝，H钢、钢管的组合焊缝为二级焊缝。2)焊工资格所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目相符。3)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同；焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大锤硬行击落。4)焊接材料的使用：焊丝在使用
14、前应清除铁锈和油渍等污物。焊剂使用前必须经过250温度下烘焙12小时，焊接时未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但收集时必须过筛，除去过细的粉末和杂质，新领用的焊剂应当天用完。为防止焊接产生气孔、裂纹、白点等缺陷，焊条使用前必须烘干，烘干温度350400（碱性焊条）和100150（酸性焊条），升温时间不得太快，以12小时为宜，停止加热后再保持2小时，焊条烘干后应放在100的保温筒中贮存,随用随取。焊条应经烘烤箱烘烤后，置于保温箱中，随用随取。领用焊条不得超过3小时的用量，超过时应按原烘干要求重新烘干，重复烘干次数不应超过两次。CO2气体纯度不应低于99.9%，气体使用前应进行放水处理，不得出现液态水。所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%5)焊接环境在雨天或风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要采取相应的保护措施，否则不得进行焊接，为此，需制作防雨篷及挡雨墙。6)焊接检查：表面检查：焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。无损检测：无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规
