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1、江苏如皋炉料有限公司精配矿项目3#球磨机筒体及进出料端同心度整改施工方案编制单位：二十三冶集团江苏如皋项目部编制人：审核：批准：日期：2012年8月9日一、工程概况本工程的主厂房安装的3#球磨机由北方重工制造，5月25日我部进行筒体拼装，项目部在安装该设备时，发现设备制造上的质量问题，为此，厂家先后三次到现场，均未能解决，我项目部不得不停止后续安装工作。7月29日甲方领导及现场负责人、监理单位、施工单位一起协商决定由我部对设备进行整改。由于该设备在制造质量上存在缺陷，厂家又不愿重新返厂处理。因现场施工条件有限，把设备本体质量问题在现场处理，增加了我项目部现场安装操作工艺上的难度和工作量。为了尽
2、量保证设备本体制造质量缺陷在现场能处理合格，就必须通过现场措施来消除其质量缺陷，使现场组装的设备筒体的进出料端中空轴同心度符合设备安装技术要求。如何才能使筒体组装后进、出料端中空轴颈的同心度符合设备安装技术要求，是筒体组装时质量控制关键点，是本施工方案须解决的中心任务。现已发现筒体存在如下二个问题:1、两筒体组装法兰止口配合度本来是作为筒体组装保证同心度关键项，现因其配合间隙超差（公差配合要求f7/H7），不能满足筒体组装后设备同心度要求。2、两筒体法兰螺栓孔均为48mm,而安装其螺栓均为M42mm，且无精制定位螺栓,不能保证筒体的调整同心后能定位。因施工现场条件有限，无法精确测量筒体法兰面的
3、平行度以及进、出料端空心轴与法兰面的垂直度。本方案仅解决了筒体、进出料端空心轴端面同心度，若因法兰面平行度及空心轴与法兰面垂直度出现较大偏差造成两中空轴同心度的较大偏差是施工现场不能解决的，施工过程应及时检查发现是否存在上述可能。二、施工准备1、人员组织本项目在项目经理的直接领导下，工程由安装队肖伟钢同志负责实施，在组织人员时，应选有一定设备安装经验的钳工、起重工、来担负这项工程任务，具体参加管理施工组织机构人员如下：项目总负责：刘小敏 安装施工负责人：彭斌俊项目安全总监:陈林 安装队队长：肖伟钢2、主要施工机具准备汽车吊50t：1台 ；汽车吊130t：1台；电焊机500：1台 ；割具：1套；
4、铁水平尺、框式水平尺：各1把；经纬仪：1台；水准仪：1台；顶升装置：2套三、主要施工方法本筒体的回转部分由四部分组成：二节筒体、一个进料端盖、一个出料端盖，筒体与筒体的连接，筒体与进、出料端盖的连接均由M42法兰螺栓连接，在现场组装筒体与筒体，筒体与端盖时，其筒体的同心度的保证，设备制造设计意图主要由法兰的止口配合来保证，现因法兰止口的配合精度加工存在问题，误差太大（最大间隙达2.26mm），致使我部在现场组装其筒体时很难保证筒体与筒体、筒体与端盖的同心度要求能符合设备技术要求，况且筒体组装时，其一筒体的法兰螺栓与另一筒体的法兰螺栓孔配合间隙太大（法兰螺栓孔为48，螺栓为M42），又无精制定位
5、螺栓，即使现场筒体组装保证其同心度，也难以保证设备运行后筒体还能保证其同心度的要求，为此，筒体与筒体，筒体与端盖的同心度的找正，筒体的同心度找正后的筒体定位是本工程筒体组装中心工作。1、筒体中心找正方法为了保证筒体组装后，进、出料端盖空心轴的同心度符合设备要求（0.25mm），我项目部采用的方法是:首先先找正每节筒体中心,即筒体一、筒体二、进料端盖、出料端盖的中心，只要四节筒体的中心重合度符合设备要求，其组装后筒体同心度就符合设备要求，为此每节筒体的中心找正精度是筒体同心度保证的关键点。第一步，在筒体的轴向上距离带法兰内止口约100mm筒体上焊一槽钢20，如示图1所示；该槽钢长度等于筒体直径，
6、其布置在筒体直径位置上，在该槽钢上用钢卷尺量测找一个筒体的大致中心，在该中心上开一个约40mm的孔；再在距孔中心大约100mm距离上下左右四个方向各焊一块L50*5角钢，在其角钢上开一个长方形的小孔，该孔便于在找正中心调整用，如示图2所示；再制如作一块厚30mm长*宽=300*300固定调整钢板，在该板中心加工一个30mm精制孔，以板中为圆心，以R=100mm半径在该板上画一个圆，再在该板的圆周上等分加工四个12小孔，用该孔通过角钢的小孔用螺栓把固定调整板连接在已定位角钢上，该板能通过角钢的长方形的小孔进行上下左右移动来进行找中；用该固定调整板的精制孔与一个加工的能绕该板中心孔转动的轴配合形成
7、一个能转动的联杆机构，用该轴与一个连杆（其长度约于小筒体法兰内止口的半径）联接后能绕该中心轴转动，以便百分表安在此连杆上，测量筒体法兰内止口的上下左右与中心轴距离的相对差值，根据其相对差值，用固定在角钢调整板能上、下、左、右移动来该调整板的中心，通过调整板的中心调整，使其百分表在筒体法兰内止口各个位置的测量值一致，此时调整板的中心就是该筒体法兰内止口的中心，如图3所示；由于该中心孔为30mm，孔径太大，对以后各个筒体中心找中测量时，因误差值太大影响筒体对中精度要求，采用小孔换大孔的原则，为此，应事先根据固定调整板中心孔的大小加工与之配套的轴套，该轴套应与固定调整板中心孔是一对有公差配合要求的组
8、合体，在加工该轴套时应在机床钻一个0.5mm小孔。在固定调整板中心调整到符合要求后，此时应拆除如图4所示的其转动轴及联杆，再在固定调整板中心孔上安装一个加工轴套，这样就可以从30mm中心孔找正至精确到0.5mm中心小孔，如图4所示。由于本工程的球磨机的筒体由二节筒体,二个端盖组成,因此筒体找中，共有五个位置,其位置分别为筒体1与筒体2联接位置,筒体1与进料端盖位置,筒体2与出料端盖位置,进、出料端空心轴颈位置，用以上方法把其中心位置均找正后，再在其五个位置处均安装相同并钻有0.5mm小孔的轴套,在组装其筒体时,只要其五个位置中心在同一直线上,就可以确定本筒体组装进、出料端的中心的同心度小于0.
9、5mm，达到设备制造要求。为了检验其五个中心是否在一直线上，可以用0.3mm钢丝穿过这五个小孔目测钢丝与孔壁的间隙是否均匀来检验。钢丝的两端固定并用花兰螺栓张紧一定力度，保证钢丝拉直。2、筒体组装工艺要求筒体组装顺序:首先筒体1与筒体2的组装,再筒体2与出料端盖组装，其次筒体1与进料端盖的组装,在组装筒体1与筒体2时,怎样确定二筒体是否同心,其控制点是二筒体的三个中心是否重合,只要重合就符合筒体同心度的要求,否则就对筒体进行调整。在对筒体调整时,由于筒体重量重，筒体的调整移动量又非常细小，用顶调整不能适应微调的目标，为此加工三套与筒体重量相适应的螺杆作顶升装置来对筒体的上下左右移动,在调整两筒
10、体时,要求筒体组装时在精调前,首先在筒体对接时目测要保特二筒体法兰螺栓孔基本对齐,以免出现两筒体同心度符合要求，而二筒体的法兰螺栓不能对齐，出现错位穿不上螺栓的现象。当二筒体通过调整后,且三个中心重合在一直线上，二筒体组装的同心度就符合了设备要求，此时，把二筒体的法兰连接螺栓基本安装且应紧固，只留大约12个左右螺栓孔不安装联接螺栓，留作二个筒体的组装定位螺栓孔用。选螺栓孔作定位孔的原则，就是目测两法兰的螺栓孔的重合度大小，尽量选筒体法兰螺栓孔重合度大的孔，以便减小现场加工精制孔的工作量，降低工作难度，同时应考虑法兰螺栓孔作定位孔时，尽量分布均匀。当螺栓定位孔确定后，下一步工作就是如何加工定位孔
11、的事，具体加工方法下面详细说明。两筒体组装且定位螺栓安装完后，下一步就是筒体与端盖的组装，其方法与筒体的组装方法相同，在确定筒体与端盖的同心度时要检查四点是否同心，只要四点重合在同一直线上，就确定筒体与端盖也是同心，同样在安装筒体与另一个端盖时是否同心就应检查其五点是否重合，如五点重合，筒体组装后的进、出料轴颈的中心的同心度可以满足设备技术参数要求。对于筒体与进、出料端盖组装时其螺栓安装，定位孔的选定、加工等与二筒体组装的方法相同。3、筒体法兰定位螺栓的加工筒体法兰定位螺栓孔加工，采用现场铰制。如果两筒体法兰螺栓孔重合度大，铰刀加工此孔时其加工余量小，用手动铰刀即可加工定位孔。如果其两筒体法兰
12、螺栓孔重合度小，加工余量大，为了提高工效，必须现场配置一台摇臂钻床进行扩孔及铰孔工作。摇臂钻床的安装及固定方法根据现场实际情况另行采取具体有效措施。铰孔时应以两筒体的重合度的大小为基准，以每次铰孔时能加工多小余量作为调刀大小参数，铰刀铰孔时要求所有定位孔大小均应一致，以便其加工出来定位螺栓能换。同时铰刀铰两筒体法兰螺栓孔时，要求两配对法兰上的螺栓（除定位孔螺栓外）应全部安装且已固定好后才能进行。现场加工12*3=36个定位孔，是本项工作中难点，因现场条件限制，工作量又大，耗时将较长。四、安全措施4.1加强对施工人员的安全教育工作，要召开球磨机安装专题安全会议。4.2进入现场的施工人员一定要头戴安全帽，高空作业时，要系好安全带。4.3、施工地段要挂上安全警告标示。4.4、高空作业严禁乱丢杂物、材料工具。4.5、吊装工作必须由经验丰富的起重人员担任。4.6加强对设备操作安全的管理措施。4.7加强对临时电源安全管理，布线应规范，接地接零保护措施齐全。4.8要严禁在施工中违章操作，有章不循。5.9、对吊具、绳卡及顶升装置应重点检查，如不符合安全要求，要严禁使用。 专业资料
