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1、热控专业修前技术分析报告一、设备及系统概述（一）5号机组A级检修前状况：洛阳热电有限责任公司5号机组DCS为日立公司HICAS-5000M系统，版本号为CV8.1。汽轮机控制DEH系统、小汽轮机MEH系统、旁路系统、锅炉FSSS系统均集成至DCS，锅炉侧火检采用ABB品牌，系统运行稳定。5号机组最近一次A修时间为2012年，距今已有7年，期间每年均进行了小修或消缺性检修工作，热控专业在上级监督机构的指导下以及通过开展专业自查的方式，以降低设备隐患，提高设备可靠性为目标，积极开展各项工作。通过加强日常维护和小型技改工作，设备运行基本稳定，缺陷处于可控状态；对于部分由于设计不合理、或不满足相关规程
2、要求的各类隐患，及结合每年的安全风险评估、技术监督检查、专业自查等发现的问题，在机组检修或停机消缺时热控专业积极进行整改，降低了安全风险； 本次5号机组A级检修，热控专业本次检修有4项技改项目，分别为DCS系统升级改造、ETS系统升级改造、TSI系统升级改造、磨煤机油站控制柜升级改造，其他为标准性检修。1.TSI系统：TSI系统为原德国艾普（EPRO品牌）MMS6000产品，2009年美国艾默生公司收购了德国艾普公司，并进行了产品升级，推出了最新的CSI6500系统。我公司现使用的系统背板框架、电源卡件均是老型号，无法直接重新购买，CSI6500系列电源卡件不能接入到现有的背板框架内（管脚定义
3、，安装槽位不一致，无24V输入端子），MMS6000电源模块容量偏小、使用周期已到极限且无法购买备品,如发生电源模块故障，将导致TSI系统整体瘫痪，直接影响机组安全运行。本次检修将对TSI系统整体框架及电源卡件等进行升级改造。2.DEH系统：机组调门及主汽门各油动机伺服阀使用寿命超期，就地控制线缆长期处于高温环境，易发生老化，本次检修计划对各油动机伺服阀全部进行更换，对就地控制电缆外观、绝缘进行检查。3.DCS系统：DCS采用北京日立控制系统，目前DCS侧无延期缺陷，DCS系统控制网络CPU、LANBOX、网络耦合器等设备厂家已停产，无法购置备品，本次检修期间计划对DCS系统的控制器和网络进行
4、升级。4. ETS系统：ETS系统采用传统的PLC控制，自2005年投产以来一直使用至今,系统本身没有历史趋势记录、事故跳闸顺序记录以及人机接口功能，不便于机组运行中的监视和机组跳闸后的事故分析，并且随着DCS系统在发电企业的广泛应用，独立的ETS系统也存在着不同系统间通讯、软件及硬件维护繁琐等缺点，已不能适应信息集中、危险分散的监控模式。同时在热工管理专项提升活动中检查出的ETS相关问题必须通过技改彻底解决。本次检修将对ETS系统进行升级改造，并入DCS系统，简化系统构成、提高系统可靠性。5.火检系统：火检系统采用ABB公司的火焰探头及控制柜，火检探头大部分运行正常，个别火检的光纤探头出现破
5、损。检修期间对所有火检进行检查，发现问题及时更换，对火检控制柜进行紧固接线、控制柜电源切换试验。6.四管检漏系统：目前采用南京绿能控制有限公司生产的炉管检漏装置。该装置利用安装在每台锅炉炉膛水冷壁、过热器、再热器、水平烟道、尾部竖井及锅炉大包内等受热面的多个增强型声波传感器采集炉内的各种声音信号，并转换为电信号送入电子间的工控机内，2018年完成系统的升级，目前运行良好，按照标准检修项目执行。7.制粉系统附属热工设备：制粉系统附属热控设备主要为温度测点和压力相关测点。温度测点缺陷出现过问题，磨煤机油站控制柜采用PLC控制，已运行15年，且无历史追忆功能。本次检修期间需针对磨煤机温度和磨煤机出口
6、温度进行检查；压力相关测点频繁发生取样管路堵塞问题，需在检修期间对压力测点的反吹扫管路进行检查、更换；对磨煤机油站控制柜进行升级改造，改入DCS控制，并将部分就地仪表和压力开关进行换型。8.燃烧系统附属热工设备：燃烧系统包含12支小油枪，4套等离子燃烧器、60台二次风门等，小油枪在点火期间会出现火检探头污染情况，在机组启动前全面清灰。二次风门执行机构偶尔出现卡涩缺陷，本次检修中对执行机构进行修理、调整。9.六大风机附属热工设备：六大风机附属热控设备包含温度，压力，风量，执行器等，本次检修各压力、流量测点管路检查清扫，执行机构检修。10.锅炉汽水、风烟系统附属热工设备：汽水系统和风烟系统热控设备
7、基本稳定，检修期间主要对主保护元件进行校验。11.脱硝系统：脱硝系统热工设备运行稳定，检修期间对主要测量元件进行标定及清堵，脱硝电加热器控制柜紧固接线，清理积灰。12化学精处理系统热工设备及在线化学仪表：目前无延期缺陷，机组运行中精处理热工设备基本稳定，检修期间对其热工测点进行标准校验，所属执行器进行检修。机组运行中在线化学仪表测量相对稳定可靠，检修期间主要在线化学仪表进行仪表标识正确性比对;清扫变送器，并用除盐水清洗电极; 仪表管路及接头紧固性检查;检查各仪表接线是否紧固,接地是否良好;对二次仪表的引用误差、重复性、稳定性、温度补偿附加误差进行检验；电极和流通池的清洗以及电极的保养，对达到使
8、用周期的电极进行更换并建立完善台帐。13.机组电动执行器设备：5号机组电动执行器品牌型号较多，有个别电动执行器为有漏油、电缆套管脱落现象，对执行器进行检修，整理接线。14. 气力除灰及电除尘操作员站：电除尘、气力除灰控制系统操作员站设备超期服役，频繁出现死机故障，交换机也出现过网络崩溃的现象，且除灰系统和电除尘系统各自有2台上位机站，相对独立运行，占用较多的工位，给运行人员的监视带来不便。检修期间对气力除灰及电除尘操作员站升级改造，将电除尘和气力除灰的控制并入脱硫DCS系统，对就地PLC控制柜接线检查各机柜清灰工作。二、缺陷分析：2.1设备延期缺陷：无 2.2重大和频发的设备缺陷：1、DCS系
9、统模拟量输入模件（LYA010A）长期运行寿命趋于劣化，近两年AI通道故障缺陷频繁发生；采取措施：对模拟量控制系统及DEH控制系统内重要信号的AI模件予以更换，计划MC1（4块）、MC2（4块）、MC3（4块）、DEH（3块）,共计15块。责任人：12、5号炉磨煤机风量风压显示不准缺陷频发；采取措施：5号炉磨煤机风量风压变送器管路取样装置全面检查疏通，吹扫；责任人：13、5号炉甲乙侧微量喷水再热器减温水执行机构漏流缺陷频发；采取措施：检修阀门，对执行机构重新定位；责任人：14、5号炉脱硝电加热器控制柜接触器经常过热损坏；采取措施：更换脱硝电加热器控制柜内所有动力接触器，紧固控制柜线路；责任人：
10、15、磨煤机料位管经常堵塞，造成料位显示不准。采取措施：检查1-3号磨煤机料位管路，对破损、堵塞的管路进行更换和疏通。责任人：1三、点检分析：3.1修前设备主要运行状况5号机组热控系统和设备运行基本正常，技术状况及运行情况基本稳定，能够确保机组DCS、DEH、MEH等系统在各工况下的安全运行和监控要求；保护和自动装置、信号及主要测量仪表等完整、良好，指示正确，动作正常。但各系统还存在以下问题：1.DCS系统：5号机组2005年投产，DCS系统采用日立HIACS-5000M控制系统，随主机同步投入运行。分别包含了DEH、DAS、ECS、FSSS、MCS、SCS、ATC、SCR、RC1、GW、MH
11、A、MHB、XB、RC等分系统，单元机组共计19对控制器，软件版本为CoreView8.1。本次检修主要安排DCS系统控制器和网络升级改造、其他标准检修项目，硬件方面更换控制器CPU，更换网络耦合器通讯卡和光纤。重点对协调系统、FSSS系统、大机DEH系统、小机控制系统等点电源系统进行隐患排查；软件方面重点对DCS系统进行数据库软件整理、整体编译，对各个控制器、电源模块、IO模块进行吹灰清扫,并对DCS控制器进行清空操作和重新下载操作。责任人：12. DEH、MEH系统5号机组DEH系统、MEH系统由DCS系统控制。机组调门及主汽门各油动机伺服阀使用寿命超期，就地控制线缆长期处于高温环境，易发
12、生老化。本次检修计划对各油动机伺服阀全部进行更换，对就地控制电缆外观、绝缘进行检查，责任人：13、ETS系统ETS系统采用传统的PLC控制，自2005年投产以来一直使用至今,系统本身没有历史趋势记录、事故跳闸顺序记录以及人机接口功能，不便于机组运行中的监视和机组跳闸后的事故分析，并且随着DCS系统在发电企业的广泛应用，独立的ETS系统也存在着不同系统间通讯、软件及硬件维护繁琐等缺点，已不能适应信息集中、危险分散的监控模式。同时在热工管理专项提升活动中检查出的ETS相关问题必须通过技改彻底解决。本次检修将对ETS系统进行升级改造，并入DCS系统，简化系统构成、提高系统可靠性，责任人：朱敏芝4.T
13、SI系统5号机组大机和小机均设有TSI系统。大机监测项目：超速、零转速、偏心、键相、轴位移、轴振、瓦振、低压缸胀差、缸胀。小机监测项目：超速、键相、小机轴振、汽泵轴振、偏心、轴位移。TSI系统：TSI系统为原德国艾普（EPRO品牌）MMS6000产品，2009年美国艾默生公司收购了德国艾普公司，并进行了产品升级，推出了最新的CSI6500系统。我公司现使用的系统背板框架、电源卡件均是老型号，无法直接重新购买，CSI6500系列电源卡件不能接入到现有的背板框架内（管脚定义，安装槽位不一致，无24V输入端子），MMS6000电源模块容量偏小、使用周期已到极限且无法购买备品,如发生电源模块故障，将导
14、致TSI系统整体瘫痪，直接影响机组安全运行。本次检修将对TSI系统整体框架及电源卡件等进行升级改造。本次A修中进行大机TSI系统升级改造，责任人：朱敏芝5.汽轮机本体，发电机本体本次检修，汽轮机、发电机均为标准检查、检修，其中TSI计划外委进行单体校验,发电机侧主要进行测温元件的整理、整改及检查，彻底消除频发缺陷。责任人：16.汽水系统：重点对锅炉侧一级减温水、二级减温水以及给水调整门，汽机侧高、低正常疏水、汽机本体气动二位门等阀门进行重新调校和定位。责任人：17.制粉系统系统：（1）制粉系统温度元件套管磨损情况检查，A修中更换磨损较为严重的温度元件和套管风（2）磨煤机分离器出口阀门气源管道漏
15、气发生率高，A修对现场漏气管道进行排查，对漏气管道更换，接头处理。责任人：18.二次风系统：二次风系统的主要缺陷表现在二次风挡板卡涩，经过现场检查发现执行机构存在机械碰磨现象，A修中调整保执行机构的机械连接。责任人：19.MEH系统：本次5号机A修，将对MEH系统进行A修，包括调门、TSI系统测点检查及校验，卡件检查等项目。责任人：110.发电机温度系统：机组运行中，发电机温度经常出现测点异常，检查时发现好多为接点氧化、松动等问题，本次A修，计划对发电机温度元件接线端子进行重新打磨检查，并对元件回路进行综合校验，发现问题及时处理。责任人：111.高、低加系统：对高低加系统的调门进行线缆、电源检
16、查、调门重新定度，反馈检查等工作；每个高加增加一套液位测量装置。责任人：112.脱硫预洗塔浆液密度测量：本次A修将对原5号脱硫预洗塔密度测量进行改进，更换为测量准确的新型差压式密度测量装置。责任人：13.2设备技术改进内容目前存在的问题当前采取的措施改进计划责任人5号机组DCS系统CPU和网络升级不影响运行，加强DCS系统巡检对DCS系统的CPU和网络进行升级15号机组ETS、TSI升级改造不影响运行，加强TSI、ETS系统巡检ETS系统PLC改为DCS；TSI系统升级改造朱敏芝DCS系统模拟量输入模件（LYA010A）长期运行寿命趋于劣化，近两年AI通道故障缺陷频繁发生加强设备巡检，发现问题及时处理对模拟量控制系统及DEH控制系统内重要信号的AI模件予以更换
