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1、目 录第一节 工程概况- 1 -一、 工程概况- 1 -第二节 地下结构施工总体部署- 1 -二、 组织部署：- 1 -三、 机械部署：- 1 -四、 施工段的划分- 2 -第三节 主要施工方案及技术措施- 2 -一、主要施工方案- 2 -二、施工测量及沉降观测- 2 -三、基槽土方开挖- 4 -四、砌块胎模、垫层施工- 4 -五、地下结构施工- 6 -六、模板工程：- 9 -七、混凝土工程：- 10 -第四节 雨季施工保证措施- 13 -第五节 质量保证措施- 14 -第六节 产品保护措施- 14 -第八节 文明施工措施- 15 - 专业资料第一节 工程概况一、 工程概况1 工程名称：小学工
2、程1幢、幼儿园工程1幢2 工程地点：广州市番禺区大石镇沙溪村地段3 建设单位：和记黄埔地产（广州番禺）有限公司4 设计单位：广州市番禺城市建筑设计院有限公司5 监理单位：广州海建工程监理公司6. 施工单位：汕头市建安（集团）公司小学工程五层，幼儿园工程三层，总建筑面积20307 m2，框架结构。第二节 地下结构施工总体部署一、本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。
3、二、 组织部署：1 工程的项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。2 全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。3 总包管理工作应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使得工程按时完工，保证质量。三、 机械部署：1 根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。根据本工程特点、建筑物的分布位置，布置1台塔吊，在进场以后马上进行。
4、现场采用汽车混凝土泵输送泵。钢筋加工机具按2套配置（1台切断机、1台弯曲机、1台调直机），模板加工机具按2套配置。2 提前配备充足的周转材料和施工用料。提前加工各种挑架用卡具、吊具。四、 施工段的划分根据本工程的结构特点，地下结构按小学、幼儿园划分为两个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。第三节 主要施工方案及技术措施一、主要施工方案1 基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。2 基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。3 地梁采用砖砌胎模，首层板周边模板采用木模板散支散拼，木方支撑体系。4 钢筋工程采用现场集中制作
5、、现场绑扎。5 结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑。6 大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺。7 采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。二、施工测量及沉降观测1.施工测量的基本原则：（1） 整体控制局部。（2） 高精度控制低精度。（3） 长方向、长边控制短方向、短边。2.测量方法的选择：根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在施工阶段采用外控法，工艺流程如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平分段投测校核。3.仪器及测量人员的配备：(1)测量仪器的选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。全站仪：GTS701；水准仪：
6、AT-G1；激光经纬仪：DT110L。 (2)测量人员的配备：组建以2 名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。4. 建筑平面控制网的建立：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐
7、标计算得出坐标值。5.沉降观测：原有建筑及基坑的沉降、变形观测：对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到施工的安全和施工进度。监测方法如下：a 监测点的设置：沿基坑四周边线均匀设置监测点。监测点做法下图：当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于30mm 且变形不稳定或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用GTS701全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测
8、点的偏移值和沉降值。三、基槽土方开挖1.承台、地梁土方开挖(1)施工准备：b 主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。c 作业条件：(a) 合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(b) 土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。(c) 确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。(d) 夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。(e) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。(2)操作工艺：d 工艺流程：测量放线分段平均开挖外运土修边和清理。e 坡度的确定：坡度按建筑放坡，由电梯井位置向排水
9、沟方向放坡1%。f 开挖方法：电梯井承台、基础梁及承台采用1 台反铲挖土机开挖、人工修整。(3)应注意的质量问题：g 开挖基坑（槽）不得超过基底标高。h 应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。i 下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。四、砌块胎模、垫层施工1.砌块胎模施工：(1)施工准备：j 材料及主要施工机具：(a) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。(b) 水泥：采用普通硅酸盐水泥。(c) 砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。(d) 主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰
10、桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。k 作业条件：(a) 承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。(b) 常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。(c) 测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。（4） 操作工艺：a 砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。b 按测量放出的定位线砌筑240、120厚的砖胎模。c 承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。d 砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成34 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。（5） 质量标准：a 砌块的强度等级必须符合设计要求M
11、U7.5。砂浆强度等级必须符合设计要求M5。b 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。c 每250m3 砌体留置一组砂浆试块。8 C15 混凝土垫层施工：（1） 承台、地梁、底板垫层采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。（2） 底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成并压实后施工。（3） 垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。要注意垫层的放坡。（4） 施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；（5） 垫层表面完活时要压成光面。五、地下结构施工1.地下结构施工顺序：测量放线承台、地梁土方承台、地梁垫层砌块胎模承台、地梁钢筋绑扎底板钢筋砼
12、浇筑。2.钢筋工程：(1)材料要求：a 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。b 钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。c 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。d 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验
13、,不合格的做退场处理。e 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。f 钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。(2)钢筋加工：g 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。h 钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。i 级钢筋末端需作180弯钩，
14、其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。j 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d 的5 倍。k 柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。l 钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置20m 为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：(3)钢筋连接与锚固：n 对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最
15、大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。o 钢筋绑扎接头应符合下列规定：(a) 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。(b) 受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。(c) 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。(d) 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。(4)钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。p 承台、地梁、底板钢筋绑扎：
