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1、如何管控现场八大浪费 一 定义二 八大浪费三 产生原因四 措施 目录 精益生产的精髓 消除一切无效的劳动和浪费 序言 浪费的认识 相同嗎 企业经营的最终目的 获得利润A 售价 成本 利润B 利润 售价 成本C 成本 售价 利润 例 A式 生产成本是100元 利润为成本的20 即20元 售价就定为120元 B式 商品的售价是100元 现在的成本是90元 那么利润就是10元 售价若降至95元 利润就是5元 利润取决于市场售价的高低 C式 目标利润是20元 市场售价是100元 那么目标成本就是80元 如果市场售价降至90元 但目标利润仍是20元 必须将目标成本降到70元 成本主议 售价主议 利润主议
2、 成本是由 材料 人工 设备与管理构成 材料是由外买进来的 价格不是企业自己来决定的 要降低成本 获得更多的利润 就必须将人工 设备及管理上的浪费彻底消除掉 成本的组成 浪费指不增加附加价值 使成本增加的一系列活动 浪费的3种形态 1 勉强 超过能力界限的超负荷状态 会导致设备故障 品质低下 人员不安全 2 浪费 有能力 但未给予充足的工作量的未饱和状态 人员工作量不饱满 设备稼动率低 3 不均衡 有时超负荷有时又不不饱和的状态 差异状态 一 浪费的定义 显性浪费定义为可见的浪费 这些浪费很容易鉴别如 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪费 隐性浪费定义为看不见的浪费 这些浪费不易被鉴别这些如
3、 工作分配不充分高耗性增值工作发现浪费和认识浪费的能力很重要 1 1浪费的表现 现象 管理浪费 不良修正浪费 动作浪费 等待浪费 在库量过多浪费 搬运浪费 制造过多浪费 加工过剩浪费 二 八大浪费 一 定义 生产过程中 因来料或制程不良 造成的各种损失 需进行处置的时间 人力和物力的浪费 二 导致的影响 产品报废 降价处理 材料损失出货延误取消定单 信誉下降 2 1不良改正的浪费 1 设计不良 工艺设计不合理2 人为操作失误 不按照标准作业3 制造阶段的管理影响产品质量4 使用不合格的零部件产生的质量问题5 对已发生的不良处理不当6 设备 工具不稳定 产生的原因 品质三不 不接受不良品不制造不
4、良品不流出不良品 1 作业管理 标准作业指导书 标准作业 标准持有 教育训练 2 全面质量管理 TQM 3 品管统计手法 SQC 4 品管圈 QCC 活动 5 异常管理 广告牌管理 6 斩首示众 7 不制造不良的检查 源流检查 自主检查 全数检查 8 首件检查 9 防错法 浪费的消除 浪费的定义 前工程之投入量 超过后工程单位时间内之需求量 而造成的浪费 导致的浪费有 1 设备及用电气油等能源等增加2 放置地 仓库空间增加3 利率负担增加4 多余的作业时间 管理工时 2 2制造过多的浪费 过量计划 Schedule 信息不准 计划错误 计划失当 信息传递不畅 制程反应速度慢 前工序过量投入 W
5、IP 工时不平衡 广告牌信息错误 不是一个流作业 工作纪律 提前生产下一操作的需求浪费的产生 例 后工站在单位时间里需要一台显示器 提供了两台显示器 浪费的产生 过量计划 Schedule 计算器信息集成控制 准确掌控不良 报废 率 制订宽放标准和计划校正机制 缩短交付周期 CT 批量 前工序过量投入 WIP 生产线平衡 制订单次传送量标准 一个流作业 作业要求 制造三不不预测生产不过量生产不提早生产 浪费的消除 浪费的定义 过分精确加工的浪费 指实际加工精度比加工要求要高 造成资源的浪费 加工过剩的浪费造成的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备 生产用电 气压 油等能源浪费 管理工时的增加 不
6、能促进改善 2 3加工过剩的浪费 即非满负荷的浪费 表现形式 1 生产线机种切换 2 时常缺料而使人员 机器闲置 3 生产线未能取得平衡 工序间经常发生等待4 单或设计图未送来 延误生产 5 机器设备时常发生故障 6 开会等非生产时间占用过多 7 共同作业时 劳逸不均衡 2 4等待的浪費 浪费的定义 生产操作动作上的不合理导致的时间浪费如 生产作业时调整位置 翻转产品 取放工具物料等 2 5动作浪费 浪费的定义 由于前后工序产能不均衡 或不同步生产而产生的库存所造成的浪费 产生原因 制造业的工厂 存在着原材料 零部件 半成品成品等在库 在库发生的原因有 空闲时多制造的部分 设备状态良好时连续生
7、产 认为提前生产是高效率的表现 认为有大量库存才保险 库存三不不大批量生产不大批量搬运不大批量采购 2 6库存浪费 传统生产方式 精益生产方式 1 分类管理法 根据生产计划及交货期分批购入原材料 保证最低库存量 通用性生产物料考虑即时生产或实时送货的方式 降低库存 2 JIT库存管理 广告牌管理3 控制在库金额 4 定期盘点 5 库存警示方法 物料最低量标记 改善在库过多的方法 浪费的定义 由管理造成生产力 周期 资源利用等浪费 管理浪费公司不能获至最大利润而造成的浪费 是竞争力强弱的表现 2 7管理浪费 1 管理工作的 等 靠 要 2 工作规章上的无序3 协调不力企业丧失凝聚力4 闲置的人
8、设备未 动 起来5 最常见应付的现象6 低效 的反复发生7 管理上无真正的有 理 可依 管理存在的问题 管理能力 素质 执行力 速度 准度 精度 技朮层次 认知高度 把握度 相对 标准化 可行度 推广度 企业素质 整体素质 浪费的产生 培训 理论与案例培训 考核认知 标准化 获利压力 可改善性 检知 执行绩效 量化分析 奖惩 奖则 罚则 执行制度 浪费的消除 创造看得见浪费的现场 彻底的5S 制定作业标准 严守标准化作业 以广告牌管理的生产方式来规定生产进程或指导生产 生产现场明确标识作业区域 规范作业 推行 一目了然的管理 的管理手法 目视化管理 避免八大浪费的基本对策 1 专业工厂的网络2 群组技术3 源头的品质4 及时生产5 稳定的生产负荷6 广告牌生产管制系统7 最小的生产设定时间 避免八大浪费的七个手法 第一次就做对发生错误时立即停止制程或装配线员工是自己的检验员 对自己的产出质量负责员工被授权去做自己的保养工作 直到问题解决 源头的品质 有需求时 生产所需对象且不超额生产典型应用在重复性制造及时生产的理念下 批量大小是一 典型批量 一天生产量的十分之一 供货商一天送货数次 效益 存货投资缩小 前置时间缩短 公司对需求变动可以更快反应 质量问题亦可浮现 JIT暴露隐藏于过量库存和员工中的问题 及时生产 TheendThanks
