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1、新员工培训手册培训计划 机加工分厂培训手册导读第一章 分厂管理理念1.1新员工培训流程1.2分厂建设目标1.3分厂管理理念1.4分厂质量方针1.5分厂组织结构第二章 规章制度学习2.1安全培训 （检培训课件）2.2分厂质量管理考核规定2.3工艺纪律管理规定2.4分厂订单执行管理办法第三章 单元培训须知3.1班前会制度简介3.2 2S标准见 5S标准3.3设备保养与点检。(班组培训时学习)3.4设备操作规范 (班组培训时学习)3.5调机规范 (班组培训时学习)3.6刀具编码与工序编码（程序规范与刀具编码）第四章 个人操作须知4.1个人岗位职责 (见分厂岗位职责汇编)4.2测量工具的使用 (班组培
2、训时学习)4.3设备操作面板 (班组培训时学习)4.4质量体系表单的填写（班组培训时学习）4.5原始记录填写 （见表格）第五章 考核内容预习5.1 分厂理念5.2 安全事项5.3 规章制度5.4 单元须知5.5 个人技能附录：管理质量技术名次简介：精益生产LPTPS 丰田生产系统八大浪费6S 管理TQM全员质量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED 快速换产标准化TPM全员维护第一章 分厂管理理念1.1 分厂新员工（主操）培训流程一、 目的:为了更好的规范分厂用人制度,使新入职员工能够迅速的进入工作状态符合岗位的全面要求，使之成为符合质量，交期，成本要求的社员，有必要建立新员工实习培训制度。
3、二、适用范围：各单元主操作工。三、培训职责3.1用人单元负责新员工的培训、出徒考试的组织、岗位薪级建议；3.2安全员负责厂级安全培训；3.3 技术组负责员工岗位技能出徒考试及岗位薪级建议；3.4 部门经理负责转正程序审核。四、培训内容及标准 详见附件。五培训转正流程：流程说明：l 用人单元主导面试，面试合格，新员工到单元报道，进入新员工培训程序。l 培训期间:1. 厂级培训不得少于1天。2. 单元培训实习根据个人掌握岗位技能情况可以从减，可以随时申请考核，3. 个人级的不得少于7天，7天以后可以随时申请考核。l 培训考核口头申请后，有技术组主管与单元主管主导面评考核，出具面评意见，合格者办理转
4、正程序。不合格，延长培训周期一周，再次不合格，评估后不与转正或调离其他岗位。l 新员工（主操）培训结束。享受转正阶段的待遇。六：本办法规定自发布之日起开始实施。厂级序号学习内容要求考核培训部门2分厂技术质量规定熟悉3分厂组织结构与单元职责熟悉4分厂建设目标熟记5分厂请假制度的规定熟记6车间级安全培训熟记7车间工段级1单元结构与单元职责熟悉所在单元2班前会制度熟记35S标准熟悉4设备保养与点检熟悉5本岗位设备操作规程熟记6调机规范熟悉7刀具编码与工序编码熟悉个人级1本岗位职责再认识熟悉所在单元2加工流程的认识熟悉3测量工具的使用熟悉4操作面板的熟悉熟记5各类表单的填写规范熟悉1.2 分厂理念须知
5、：分厂核心理念：l 尊重和关心每一位员工l 不断自我提高，不断自我革新l 永远都要追求更高的目标分厂经营理念：l 解决技术问题，提高客户满意度l 消除一切浪费，提高盈利能力l 加强员工培训，提高员工素质分厂质量方针：l 全员质量质量管理（TQM） l 3X3质量控制原则l 追求零缺陷分厂组织结构：l 两个加工单元：加工一组 加工二组l 一个后处理单元包括请毛刺、清洗。l 一个保障组 毛坯库 工具库（刀具库）l 一个技术质量组 （样品 质量 工艺纪律检查） 第二章 分厂规章制度2.1机加工分厂产品质量管理及考核办法一、 目的及适用范围1.1为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全分厂质量管
6、理体系，持续不断改进，提高工作效能，特制定本管理考核办法。1.2 适用范围：所有单元。二、 职责2.1 分管副经理为质量第一责任人，对分厂的质量指标完成情况和质量体系运行情况负责，确保质量管理体系有效运行。2.2 技术质量组是分厂质量管理的归口部门。 2.3 各单元主管是本单元的质量第一责任人，负责本单元质量管控工作。三、管理规定：1.首件检验:在5M（人、机、料、法、环）改变的情况下，需要对产品的质量特性要求进行确认，这个过程叫首件检验。生产过程中必须按照检验卡里的检测要求进行首件检验，并做记录。不按要求做首件检验的，第一次负激励200分/次，第二次退回人力资源部。2.过程自检：在加工中，按
7、照检验卡片制定的频率进行检验的过程叫过程自检，不按要求做过程自检的，第一次负激励100分/次，第二次负激励200分，第三次退回人力资源部。3.过程巡检:在加工过程中，副操以上及技术管理人员对产品质量控制过程进行巡视检查，主要是首件检验和过程自检是否符合要求，对不按要求巡检人员的负激励100分/次。如在工艺纪律检查或日常巡查过程中，发现单元内部违反质量管理规定的，副操以上人员负有管理连带责任，激励尺度等同直接责任者，单元内部分配后报副经理审核生效；部门经理巡查发现的违规现象，技术组负有管理连带责任，激励尺度等同直接责任者。4.产品标识:产品按照产品属性分为样品、量产品，按照加工状态分为待加工品、
8、已加工品、带判定品、返修品、废品等，分别标识，分类放置，禁止混放。其中，黄色周转箱用于存放样品、绿色周转箱用于存放量产品、红色周转箱用于存放废品。无标识或标识错的负激励责任者50分/次。5.量检具有效性：在线使用的量检具必须有合格标签，确保在校验期间之内，使用时按照操作规程操作测量，注意规范保养和放置，出现磕，碰，跌落等情况必须返回量检具室重新校验后方可使用。无标签或时间失效者负激励50分/次。6.信息反馈：出现质量问题，第一时间向上反馈，出现截流（两天未解决的）以及隐瞒不报的，负激励100分/次。7.产品防护：在产品装夹、搬运、存放等过程中，注意产品外观防护，避免磕碰、划伤，无论粗加工工序、
9、精加工工序，周转箱内、栈板上、工装接触面、检测平台等可能与产品发生接触的地方，一律不得有任何铁屑、油污、切削液；产品之间不得直接接触，必须保持一定距离或用双色板隔离；禁止产品直接叠放；易变形件的防护按照相应要求执行。对于产品防护不到位的，负激励50分/次。8.不良品处理：8.1在线产生的不良品必须及时隔离，并贴黄色标识，交接班之前送巡检确认不良原因并记录。8.2 在线巡检与完工检发现不良返工返修品时，由责任单元及时返修，返修时效日：2个工作日(如需设备返修，以计划排入点为准)。过时效日负激励责任单元负责人50分/单。8.3已确定的废品必须在2个班次内完成废品手续，未按期完成的，负激励责任单元负
10、责人50分/次。9.退库品处理：退库品由技术组主导处理，必要时出具返修作业指导书，由责任单元或需要生产的单元进行返工生产。造成返修延误的，负激励相关责任人50分/单。10.客户封样：客户封样品是客户财产，需要严格按照公司客户财产管理规定执行，在线借用者必须仔细保护，防止磕碰损伤，保持样品的完好性。造成客户封样损坏或丢失的，负激励责任人200-500分/次。11.汽配件质量管理：汽配件按照公司的汽车配件生产要求进行专项管理，违反规定者负激励100分/次。12.漏工序：发现一件/批次的漏工序者，正激励30-100分/次，责任者负激励50-100分/次。月累计3次以上责任者退回人力资源管理部。13.
11、工艺纪律执行：按照工艺纪律规定以及考核办法执行。14.质量事故：14.1定义14.1.1一般质量事故： 班产量（不含调试件）合格率低于50%。14.1.2质量事故： 合格率低于20%或废品率高于20%；14.1.3重大质量事故：批次全部报废或单次报废重量在50Kg以上（产品单重小于等于15Kg）或报废金额超过万元以上的。14.1.4特殊产品专项考核：15Kg以上产品专项考核。14.2质量事故考核14.2.1批量不合格：负激励直接责任人200分/次，第二次退回人力资源部，责任单元200分/次、技术组100分/次。14.2.2质量事故：负激励直接责任人400分/次，第二次退回人力资源部，责任单元、
12、技术组分别负激励400分、200分。14.2.3严重质量事故：直接责任人退回人力资源部，负激励责任单元1000分，技术组500分。15.数据管理：数据不符者，对责任人负激励100分/次；弄虚作假者退回人力资源部处理。四本办法自2015年3月实施，废止时间另行通知。 机加工分厂 2015年2月 2.2工艺纪律及管理规定 一、目的1.1为规范机加工分厂工艺纪律的执行，明确工艺纪律的严肃性，进行科学化、规范化、标准化管理，特制定本办法。1.2 适用范围：加工分厂各单元。1.3定义：工艺纪律：指的是在生产过程中，相关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定
13、的生产秩序，确保产品生产质量、与生产安全性而制订的具有约束性的规定。这些规定如：工艺文件、作业指导书、安全操作规程等。二、职责 2.1 分厂技术组是工艺纪律归口单位，为工艺纪律执行督察部门。技术组技师是督察效果第一责任人. 2.2 加工组和保障组为工艺纪律履行单位，为工艺纪律执行负责。加工单元组长为单元工艺纪律执行第一责任人.三、定置管理3.1. 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拖轻放，保证产品外观完好。l 3.3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。l 3.4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。红色周转箱是线上废品放置区。完工检废品区的铁筐放置废品。 3.5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。3.6. 工具箱、周转筐、消防器材、锁刀架、刀具架定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 消防器材周围不得有障碍物 .l 3.7.各自单元的待加工件请摆放在各自单元，摆放要求：整齐，有序。 四、 工艺管理4.1. 严格贯彻执行工艺规程。认真阅读工艺文件，当工艺与图纸尺寸有区别时，请依图纸为准。l 4.2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 加工技术组不定期检查工艺纪律执行
