工作合理化降低成本PPT课件

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1、工作合理化降低成本PPT课件 工作合理化降低成本工作合理化降低成本1大綱?壹、工作合理化的目的?贰、合理化的手法工作方法改善?叁、工作简化?肆、工作改善具体方法2壹、工作合理化的目的提高生产力，降低成本的目的提高生产力，降低成本 一、生产力的意义（數字管理）产出（产品、服务）生产力=投入（人力、资本、机器、方法）生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。 由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。 因此影响生产力之因素取决于

2、人、机器设备和制度三方面。 产出（产品、服务）生产力=投入（人力、资本、机器、方法）生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。 由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。 因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三方面。 3要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度而编订提高生产力计划，然后评

3、估决定优先顺序，进行改善工作。 要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序，进行改善工作。 提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多最好的产出金额，或附加价值。 提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多最好的产出金额，或附加价值。 生产力产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）4 二、提高生产力的方法1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的产出

4、。 3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、价值。 二、提高生产力的方法1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的产出。 3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、价值。 5贰、合理化的手法工作方法改善 一、合理化的意义消除浪费 一、合理化的意义消除浪费“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”无意义搬运、堆积、不良品修理价值加附生产虽必要但不产生附加无意义搬运、堆积、不良品修理价值加附生产虽必要但不产生附加价值无效作业无效作业浪费浪费实际作业附带作业实际作业附带作业必要准浪费必要准浪费消除浪费提高附加价值消除浪费提高附加价值6 二、合理化改

5、善现场的步骤 1、现状分析改善现场的步骤 1、现状分析制程了解作业观测观测资料分析 2、改善案拟订制程了解作业观测观测资料分析 2、改善案拟订决定改善目标工时30%空间30%决定改善目标工时30%空间30%WIP(半成品)50%(work-in-process)拟定改善案 73、准备试行检讨及修订治、夹具（工裝）、设备之制作 4、实施、追踪试行检讨及修订治、夹具（工裝）、设备之制作 4、实施、追踪执行成果汇集效益评估执行成果汇集效益评估8 三、合理化工作的推动执行现场。 实际实施该作业方法。 知道使用秘决，充分使用生产良品。 优良的剑术家。 主动发现问题，加以改善克服，充分发挥现场人员的“脑力

6、资源”规划现场。 实际实施该作业方法。 知道使用秘决，充分使用生产良品。 优良的剑术家。 主动发现问题，加以改善克服，充分发挥现场人员的“脑力资源”规划 1、单位生产技术（IE、ME） 2、职责规划新的、合理的作业方式、职责规划新的、合理的作业方式(法) 3、条件知道如何选择配置治夹具、设备及高效率之生产方法、条件知道如何选择配置治夹具、设备及高效率之生产方法 4、角色优良的铸剑家。 5、工作协助现场完成改善，依执行时发觉的缺点作为以后规划之参考。 、工作协助现场完成改善，依执行时发觉的缺点作为以后规划之参考。 9 四、合理化的目的(提高生产效率降低成本)劳资共存共需的思想提高效率、生产良品达

7、成作业环境合理化作业员稳定化生产合理化降低成本达成作业环境合理化作业员稳定化生产合理化降低成本公司日益发展员工收入日益提高双方目标、观念统一全员改善舒适环境，可提高工作士气合理薪资公司日益发展员工收入日益提高双方目标、观念统一全员改善舒适环境，可提高工作士气合理薪资/人事制度合理化的生产线人事制度合理化的生产线消除各种浪费唯有提高生产效率降低成本，公司才能生存及发展，公司有发展性，员工生活才有保障。 唯有提高生产效率降低成本，公司才能生存及发展，公司有发展性，员工生活才有保障。 10 五、合理化的方法提高生产效率降低工时每人产出增加省人化求改进的精神作业重新安排求变改善设备改善LAYOUT改善

8、作业改善设备改善LAYOUT改善作业改善自働化使员工发自内心，自我要求的合理化，改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续的原动力。 使员工发自内心，自我要求的合理化，改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续的原动力。 好，还要更好11 六、合理化的内容 1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）设法降至最低限度不会产生附加价值搬动愈多，损失浪费愈大对生产流程中，库房加工生产成品库房，以物流图予以分析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。 成品库房，以物流图予以分析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。 物料之搬运输送12?改善要点?必要的工具，物料放置于离手最近处。 ?工件之搬运作业高度水准。 ?

9、台车小型化?消除弯腰、转身搬运的作业。 ?使用M.H.三大敌?堆高机上下车或架之搬运。 ?滚筒输送帶不能当台车使用而是工作桌。 ?吊车空间等待长，转动速度慢，应有其他设备协助，减少上下动作。 (CRANET MONORAILHOIST）空间等待长，转动速度慢，应有其他设备协助，减少上下动作。 (CRANET MONORAILHOIST）升降机. 1314152、LAYOUT（流程）考虑要点物流顺畅否。 减少搬运浪费。 与M.H.相配合。 物流顺畅否。 减少搬运浪费。 与M.H.相配合。 ?LAYOUT改善前注意点物料出入口检讨工程顺序之检讨建筑物部门间位置之检讨生产线之形状直线型L型U型（ON

10、E PIECEFLOW）LAYOUT改善前注意点物料出入口检讨工程顺序之检讨建筑物部门间位置之检讨生产线之形状直线型L型U型（ONE PIECEFLOW）16?LAYOUT审查物流顺否？制程连续否？物料HANDLING方式与设备之考虑？操作员作业空间、动线、物料取放方便否？设备维修方便否？LAYOUT审查物流顺否？制程连续否？物料HANDLING方式与设备之考虑？操作员作业空间、动线、物料取放方便否？设备维修方便否？17 七、合理化流程作业 1、流程作业之意义 2、流程化作业之条件2工程(人)以上要分站分工 1、流程作业之意义 2、流程化作业之条件2工程(人)以上要分站分工。 个人独自从头做起

11、虽分工但各站间有半成品、无流动虽分工但各站间有半成品、无流动分工流程作业分工流程作业分工要直接连续作业，不可中间有半成品堆放。 分工要直接连续作业，不可中间有半成品堆放。 生产线平衡需考虑。 18 八、合理化组立线规划 1、生产能力生产一个产品的时间周程时间(CYCLE TIME)480分/日周程时间(CYCLE TIME)480分/日总宽放时间需求日产量生产线速度(LINE SPEED)每一周程距离(PITCH)周程时间(CYCLE TIME)总宽放时间需求日产量生产线速度(LINE SPEED)每一周程距离(PITCH)周程时间(CYCLE TIME)=周程时间(CYCLE TIME)=生

12、产线轮带速度(LINE SPEED)CONVEYOR皮箱PITCH 192、半成品（WIP）的降低目的一件流(ONE PIECEFLOW)( 2、半成品（WIP）的降低目的一件流(ONE PIECEFLOW)(ONE UNIT)搬运作业，间接作业之减少。 WIP愈少，不良品的发觉愈快，原因的探讨及对策，也愈迅速容易。 减少空间浪费。 生管排程，进度掌握容易。 （目視管理）)搬运作业，间接作业之减少。 WIP愈少，不良品的发觉愈快，原因的探讨及对策，也愈迅速容易。 减少空间浪费。 生管排程，进度掌握容易。 （目視管理） 203、生产同步化等待的时间副线与主线缩短换模时间。 （換線）缩小生产批量。

13、 4、生产线定员制缺席、离职人员之替补，以维持生产线之运作。 多能工之训练。 预备员改善班。 3、生产同步化等待的时间副线与主线缩短换模时间。 （換線）缩小生产批量。 4、生产线定员制缺席、离职人员之替补，以维持生产线之运作。 多能工之训练。 预备员改善班。 零为同步化同步化21定员制代工预备员备料生产线的改善改善班教育训练IE气压油压电气机械设计教育训练IE气压油压电气机械设计线上优秀人员调出22叁、工作简化 一、工作简化之意义工作简化（Work implification）为科学管理之工具。 其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。 实施工

14、作简化，可以 一、工作简化之意义工作简化（Work implification）为科学管理之工具。 其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。 实施工作简化，可以节省动作减少工时提高效率降低成本增加利润提高工资节省动作减少工时提高效率降低成本增加利润提高工资23 二、工作简化之基本原则（一）你知道改善的对象是什么？?动作工作（二）工作简化之基本原则改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。 工作（二）工作简化之基本原则改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。 24 (1)将制造总工时分析为五个部分。 制造总工时之构成如下图所示。 其中基本工作量无可再减之最小操作时间，为