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1、建筑施工承插型盘扣式建筑施工承插型盘扣式 脚手架安全技术规范 脚手架安全技术规范 JGJ231 2010 JGJ231 2010 主要内容 一 主要构配件 二 材料要求 三 制作质量要求 四 构造要求 五 双排外脚手架 六 搭设与拆除 七 检查与验收 八 安全管理与维护 一 主要构配件一 主要构配件 一 主要构配件一 主要构配件 二 材料要求二 材料要求 三 制作质量要求三 制作质量要求 三 制作质量要求三 制作质量要求 四 构造要求四 构造要求 模板支架模板支架 四 构造要求四 构造要求 高度小于高度小于8m8m的满堂的满堂 支模架支模架 四 构造要求四 构造要求 满堂架内部斜杆满堂架内部斜
2、杆 四 构造要求四 构造要求 高度大于高度大于8m8m的满堂的满堂 支模架支模架 四 构造要求四 构造要求 高度大于高度大于8m8m的满堂的满堂 支模架支模架 满堂支架大于8m的竖向斜杆满布 水平斜杆构造图 四 构造要求四 构造要求 独立支架独立支架 四 构造要求四 构造要求 四 构造要求四 构造要求 四 构造要求四 构造要求 四 构造要求四 构造要求 双排外脚手架双排外脚手架 四 构造要求四 构造要求 双排外脚手架双排外脚手架 多头钻成槽机多头钻成槽机 1 多头钻 2 机架 3 底盘 4 顶部圈梁 5 机梁 6 电缆收线盘 7 空气压缩机 液压铣槽机液压铣槽机液压铣槽机液压铣槽机 纠偏板 偏
3、微器 纠偏板 泥浆泵 铣轮驱动马达 吸渣口 铣轮 四 施工流程四 施工流程 测 量 放 样泥浆系统设置 成槽机钻机组装导 墙 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清理沉渣 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 土方外运 施 工 准 备 泥 振 动 筛 浆 分 离 净 化 沉 淀 池 旋 流 器 浇灌墙体砼 设置砼导管 二次清孔 拔接头箱 十字钢板 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 商品砼供应 吊装钢筋笼 一次清孔 清刷接头 加工钢筋笼 工字钢 五 施工控制标准及要点五 施工控制标准及要点 导导 墙墙 导墙允许偏差导墙允许偏差 项 目 允许偏差检查频率检查方法 范围点数 宽度 设计墙厚 40
4、mm 60mm 10mm每幅1尺量 垂直度 H 500每幅1 线锤 墙面平整度 5mm每幅1尺量 导墙平面位置 10mm每幅1尺量 导墙顶面标高 20mm每幅1水准仪 注 H表示导墙的深度 导墙施工控制要点导墙施工控制要点 1 导墙在开挖 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑等工序严格按 规范施工 2 在导墙沟槽开挖结束后 立即将中心线引入沟槽下 以控 制底模及模板施工 确保导墙中心线的正确 3 在导墙砼浇注前 将导墙顶面标高放样于模板面上 以控 制导墙顶面标高 4 导墙砼达到一定强度后方可拆摸 一般为1天 拆除后应 及时设置支撑 确保导墙不移位 导墙模板拆除后 检查导墙的 平整度 垂直度是否符合要求
5、5 导墙施工结束后 在导墙顶面上作出分幅线 并测量出每 幅槽段钢筋笼的吊点位置标高 以控制吊筋的长度 在钢筋笼下 放到位后 由于吊点位置与测点不完全一致 吊筋拉长等 将影 响钢筋笼的标高 为确保预埋件的位置准确 应每次用水准仪测 量钢筋笼的笼顶标高 根据实际情况进行调整 将笼顶标高调整 至设计标高 6 在导墙墙顶上 用红漆标明单元槽段的编号 同时测出每 幅墙顶标高 标注在施工图上 以备有据可查 经常观察导墙的 间距 整体位移 沉降 并作好记录 成槽前做好复测工作 泥泥 浆浆 采用膨润土 纯碱 高浓度 CMC和自来水为原材料 泥浆系统工艺流程图 施工槽段 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 沉淀池分离泥
6、浆 旋流器分离泥浆 振动筛分离泥浆振动筛分离泥浆劣化泥浆废弃 振动筛分离泥浆新鲜泥浆贮存 劣化泥浆净化泥浆 新鲜泥浆配置 泥浆性能指标泥浆性能指标 1 密度 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体 膨润土 物质的 含量 我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1 03 1 045 2 粘度 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定 我国常用500 700方法 即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆 测定从下口漏出500ml所需 的时间 秒 作为泥浆的粘度指标 粘度指标控制范围为19 30秒 3 失水量和泥皮性质 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥 皮的性质 是泥浆护壁作用的重要因素 通常对于新制泥浆要求失
7、水 量在10c c 30分钟以下 泥皮要求致密坚韧 厚度不大于1mm 对 循环使用中的泥浆 由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污 染 性能会渐渐恶化 但要求控制在200c c 30分钟及2mm以下 4 pH值 施工中泥浆受水泥 地下水和土壤中的钙离子等金属阳离 子污染 泥浆会失去悬液性质 产生凝絮化 pH值升高 一般对新泥 浆要求pH值为8 9 对使用中泥浆控制在11以内 5 稳定性 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标 6 含砂量 采用含砂量测定器测定 泥浆性能 新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆 检测方法 粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土 比重 g cm3 1 04 1 051 06 1
8、 08 1 1 1 15 1 25 1 35比重计 粘度 s 20 2425 30 25 35 50 60漏斗计 含砂率 3 4 4 7 8 11洗砂瓶 PH值8 98 9 8 8 14 14PH试纸 比重和粘度检测频率为每幅2次 含砂率和PH值为每幅1次 护壁 泥浆在使用前 应进行室内性能试验 泥浆控制要点泥浆控制要点 1 泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行 泥浆拌制后应静置24小时后方可使用 2 在成槽施工中 泥浆会受到各种因素的影响而 降低质量 为确保护壁效果及砼质量 应对槽段被置 换后的泥浆进行测试 对不符合要求的泥浆进行处理 直至各项指标符合要求后方可使用 3 成槽过程中重点控
9、制泥浆的比重和含砂率 4 严格控制泥浆的液位 保证泥浆液位在地下水 位1 0米以上 并不低于导墙顶面以下50厘米 液位下 落及时补浆 以防塌方 泥浆配制流程图 原料试验 称量投料 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用 膨润土加水 冲抖 5分钟 CMC和纯碱 加水搅拌5 分钟 成成 槽槽 1 单元槽段应综合考虑地质条 件 结构要求 周围环境 机械设 备 施工条件等因素进行划分 单元 槽段长度宜为4m 6m 2 成槽机应具备垂直度显示仪 表和纠偏装置 成槽过程中应及时纠 偏 3 成槽后应检查泥浆指标 槽 位 槽深 槽宽及槽壁垂直度等 成槽质量要求成槽质量要求 序号项目测试方法允许偏
10、差 1深度测绳 3点 幅0 100mm 0 100mm 2槽位钢尺 1点 幅0 50mm 0 30mm 3墙厚100 超声波 2点 幅0 50mm 4垂直度100 超声波 2点 幅3 5沉渣厚度100 测绳 3点 幅 100mm 成槽施工控制要点成槽施工控制要点 1 单元槽段均采用先两侧后中间的顺序 使抓斗在挖单孔时 吃力均衡 可以有效地纠偏 保证成槽垂直度 2 挖槽过程中 抓斗入槽 出槽应慢速 稳当 根据成槽机 仪表及实测的垂直度及时纠偏 3 成槽过程中严格按泥浆性能指标要求控制泥浆质量 确保 护壁效果 4 槽深采用标定好的测绳测量 每幅根据其宽度测2 3点 同时根据导墙标高控制挖槽的深度
11、以保证设计深度 5 槽段壁面及槽段端面垂直度检测 槽段成槽完毕后 应采用专用超声波检测仪 检测槽壁的垂直度 以及开挖深度 6 对于闭合幅槽段 应提前复测槽段宽度 根据实际宽度调整 钢筋笼宽度 清孔 刷壁清孔 刷壁 刷 壁 器 施工控制要点施工控制要点 1 针对本工程砂层和砂性土层较厚 采用泵吸反循 环将槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋风泥浆净化系统滤 砂 2 成槽后 应对相邻段混凝土的端面进行清刷 刷 壁应到底部 刷壁次数不得少于10次 且刷壁器上无泥 3 刷壁使用重型抓斗侧焊接接头刷 刷壁必须在清孔 之前进行 4 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换 5 清底后 槽底泥浆比重不大于1 15 钢筋笼加工
12、钢筋笼加工 搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋 笼 平台尺寸11m 40m 平台采用槽 钢制作 钢筋笼加工标准钢筋笼加工标准 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差 mm 检 查 方 法检查范围检查频率 钢筋笼长度 50钢尺量 每片钢筋网检查上中下 三处 每幅钢筋笼3 钢筋笼宽度0 203 钢筋笼保护层厚 度 0 103 钢筋笼安装深度 503 主筋间距 10任取一断面 连续量取间距 取 平均值作为一点 每片钢筋网上 测四点 4 分布筋间距 20 预埋件中心位置 10钢尺20 预埋钢筋和接驳 器中心位置 10钢尺20 钢筋笼加工施工要点钢筋笼加工施工要点 1 严格执行钢筋笼下料单审核制和钢筋加工首件样
13、 板制 2 控制钢筋笼加工平台的安装质量 钢筋制作平台 的平整度应控制在20mm以内 3 钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必 须焊接 主筋焊接接头采用闪光对焊 横向钢筋焊接可 采用单面搭接焊 长度不小于10d 接头位置要相互错开 同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50 纵横向 受力筋相交处需点焊 4 钢筋笼主筋闪光对焊焊接要求和分布筋搭接焊焊 接要求必须符合规范要求 5 钢筋笼预埋件主要有压顶梁 砼支撑等的预埋件 下钢筋笼前先在钢筋笼上按设计位置固定好 然后通 过钢筋笼定位来给预埋件准确定位 偏差不大于10mm 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 钢筋笼吊放采用双机抬吊 空中回直 以 180t作为
14、主吊 一台80t履带吊机作副吊 机 抬吊采用10点起吊法 钢筋笼吊装钢筋设置钢筋笼吊装钢筋设置 1 吊点钢筋 主吊吊点使用 32圆钢 副吊吊点使用 28圆钢 2 搁置钢筋 采用 28圆钢 3 吊环钢筋 首开幅一型和Z型钢筋笼采用 32圆钢 其他幅采用 28圆 钢 4 桁架钢筋 按设计图纸进行加工设置 钢筋笼吊装前准备钢筋笼吊装前准备 1 查看周围地形环境 是否有影响吊装的不利因素 否则采取 措施排除一切不利措施再开始吊装 2 检查机具和人员是否到位 吊装人员组织落实 吊装设有经 验的专人负责指挥 选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊 装操作 指挥人员和其他作业人员提前做好沟通工作 3 进行吊
15、装工序交底 由技术人员把吊装钢筋笼结构形式 结 构尺寸 单体重量等向作业人员进行书面技术交底 4 吊装前对钢丝绳 卸扣等受力构件进行检查 吊车试运转 确保正常无故障后方可吊装 5 钢筋笼起重吊装之前 必须由质检员 质检工程师 安全员 和监理工程师检查验收合格后才能进行 特别注意检查 主吊环 和吊点位置处三根主筋与分布筋交叉处应双面焊接 吊点钢筋与 纵向桁架主筋应双面满焊 焊缝宽度不得小于0 6d 厚度大于 0 35d 桁架上的主筋和钢筋笼的主筋与分布筋均100 满焊 6 钢筋笼起吊前必须试吊 即将钢筋笼平吊吊离地面0 5m 悬 空10 15分钟 以检验钢筋笼焊接质量和吊具受力情况 钢筋笼吊装安
16、全管理流程钢筋笼吊装安全管理流程 吊点转换吊点转换 1 主吊吊点转换前 必须由现场安全员和技术员确认搁置圆钢焊接是否合格 钢筋笼在槽段内是否稳定 搁置棒刚度 强度是否满足要求 2 钢筋笼入槽后 待放到主吊钢丝绳下端卸扣处时 停止下放 将三根搁置 棒并排将钢筋笼担在槽孔处 确保钢筋笼担实不下滑后 才能进行吊点转换 3 主吊吊点转换前 必须确保警戒线已设置 警戒线范围内无闲杂人员 水下砼浇筑水下砼浇筑 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 车 施工控制要点施工控制要点 混凝土灌注采用导管法施工 导管选用D 250的圆形螺旋快速接 头类型 导管使用前必须做闭水试验 确保导管结构无渗漏 在混凝土浇注前要测试坍落度 并做好试块 每幅槽段做一组 抗压试件 每五幅槽段做一组抗渗试件 入槽时坍落度为20 2cm 钢筋笼沉放就位后 应及时灌注砼 不应超过4小时 浇筑首灌 混凝土时 导管插入到离槽底标高30 50cm左右 检查导管的安装长度 并做好记录 每车混凝土填写一次记录 导管插入混凝土深度应保持在2 6m 导管集料斗砼储量应保证初 灌量 一般每根导管应备有1车砼量 以保证开始灌注砼时埋管深度 不小于500
