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1、配电架空线路工程质量缺陷与防治措施1、杆塔基础问题：电杆坑深开挖不足隐患：造成电杆倾斜或倒杆原因分析：1）施工人员对规范标准不熟悉，施工前未开展安全技术交底工作，盲目施工；2）施工单位自检验收不到位预防措施：1）加强施工队伍培训学习，熟悉掌握规范标准；2）加强施工组织管理，施工前认真做好技术交底工作，加强自检验收；3）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。电杆埋深应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米、杆高18米埋深3米；变压器台的电杆在设计未做规定时，埋深不得小于2米。问题：拉线坑开挖不规范隐患：导致拉线受
2、力过大、拉线棒变形原因分析：1)施工未按规范设置马道口，开挖深度不符合图纸要求；2)施工人过程中缺乏有效监督、检查、抱有偷工思想预防措施：1）加强施工队伍培训学习，熟悉掌握规范标准；2）加强施工组织管理，施工前认真做好技术交底工作，加强自检验收；3）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。电杆埋深应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米、杆高18米埋深3米；变压器台的电杆在设计未做规定时，埋深不得小于2米。问题：基础开挖不规范隐患：易导致铁塔基础浇筑不规整、沉降，产生安全隐患原因分析：未按要求及时清除基坑内积水及
3、余土预防措施：1）加强施工过程的监督检查；2）基础浇筑前应清除坑内积水及杂物问题：基础钢筋绑扎不规范隐患：影响基础承载力降低原因分析：1)施工人员不熟悉规范标准，未按图纸施工；2)施工人员偷工减料；预防措施：1）钢筋加工各种尺寸、弯钩符合规范及设计要求；2）钢筋焊接符合钢筋焊结及验收规程要求， 钢筋绑扎牢固、 均匀;3）钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋变起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4）设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%；5）做好停工待检问题：混凝土外观质量有缺陷（脱壳、不平整
4、）隐患：降低混凝土结构构件的耐久性，影响工程质量原因分析：1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；2)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；4)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；问题：地脚螺栓锈蚀、歪斜隐患：影响地脚螺栓与塔脚板受力、降低地脚螺栓使用寿命原因分析：1）浇筑前地脚螺栓固定不牢固；2）地脚螺栓箍筋尺寸不符合设计要求，安装后形成喇叭口；3）浇筑前后未
5、对地脚螺栓丝牙采取保护措施预防措施：1）浇筑前地脚螺栓校核好位置后将其固定，螺纹部分采取保护措施；2）基础浇制过程中，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均导致移位；3）浇筑后及时清除地脚螺栓上的水泥浆；抹上黄油，并用塑料布包裹保护；4）地脚螺栓箍筋尺寸应符合设计要求，安装后呈自然下垂问题：地脚螺栓中心与基础中心偏移隐患：影响地脚螺栓在基础上的安全性与可靠性。原因分析：1)模板及支撑不牢固；2)地脚螺栓定位不准、不稳固；3)模板陈旧导致基础断面尺寸不符合要求预防措施：1）模板及支撑按施工方案施工；2）地脚螺栓定位准确且固定时采用专用卡具或样板；3）浇筑浇筑过程经常检查校核地脚螺栓位置；4）加强
6、对操作人员的技术交底；5）施工单位加强质量管理和自检验收问题：基础顶面高差过大隐患：基础顶面高差过大，造成铁塔倾斜原因分析：浇筑中测工未严格控制基础顶面标高预防措施：1）预防：混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，严格控制基础顶面标高符合设计及验收规程要求。2）治理，采取人工打凿，磨光机进行磨平的方法。基础高差符合设计及验收规程后才能进行铁塔的组立。问题：基础保护帽开裂隐患：基础保护帽开裂，造成铁塔基础不稳原因分析：1)地脚螺栓未扭紧，铁塔受力后塔脚底板位移；2)保护帽混凝土砂石料含泥量过大；3）保护帽混凝土振捣不密实。预防措施：1）保护帽浇筑前复紧地脚螺栓螺帽，螺帽紧固后才能浇
7、筑保护帽；2）保护帽施工时，砂、石质量符合要求。混凝土严格按配合比计量配料。3）保护帽混凝土振捣均匀，密实。浇筑后及是浇水养护。2、电杆组立问题：杆身倾斜隐患：电杆倾斜过大容易发生倒杆原因分析：1）电杆埋深不够；2）电杆立杆预偏设置不够或方向错误，拉线未按图纸设置3）立杆后未校正预防措施：1）严格按图纸施工，坑深符合设计要求；2）遇特殊土质，应加装底盘和卡盘；3）加强立杆过程施工检查4）合理设置转角、耐张杆预偏问题：回填不满足要求隐患：杆根积水，易发生倒杆原因分析：1）回填未按要求夯实2）未按要求设置防沉层预防措施：1）电杆回填时应清除坑内积水、杂物等。回填土应将土块打碎，回填平整，每回填30
8、0mm应夯实一次；2）电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。经过沉降后应及时回填夯实。硬化路面可不留防沉土台，但应恢复原貌。问题：拉线设置不合理隐患：杆身倾斜，易发生倒杆原因分析：1）拉线设置位置受环境限制2）拉线形式应用不合理3）拉线分坑角度误差过大预防措施：1）合理选用拉线形式2）按规范要求进行拉线分坑问题：电杆存在跑浆、裂纹杆身倾斜隐患：降低杆身承载力或断杆原因分析：1）施工前未对材料进行检查；2）二次运输损坏，产生裂纹预防措施：1）施工前应对电杆外观进行检查，不合格产品严禁使用2）二次运输中采取有效保护措施，严禁野蛮装卸电杆问题：杆顶端未封
9、堵隐患：电杆钢筋锈蚀，杆心积水，降低电杆使用年限原因分析：运输及装卸过程中，杆顶堵头损坏；预防措施：施工前应对电杆外观进行检查，杆顶堵头损坏应及时补齐问题：双杆组立不符合规范要求隐患：线路扭转角度增大，双杆受力不平衡原因分析：1）双杆分坑尺寸误差较大；2）两基坑底部未找平；3）拉线设置不当，拉线松紧不一致预防措施：1）按规范要求进行拉线分坑，合理调整拉线松紧度；2）双杆组立前，须对双杆基坑找平问题：分段杆法兰盘、螺栓锈蚀隐患：降低法兰盘受力强度，形成安全隐患。原因分析：1）未按工艺规范要求对电杆法兰盘进行防腐处理2）成品保护不当预防措施：1）电杆组立后，及时进行法兰盘防锈、防腐处理；2）加强成
10、品保护，加强自检验收3、接地部分问题：接地体连接不规范隐患：接头松脱，降低导电率原因分析：1）未按作业指导书及规范要求施工；2）设备接地连接未使用专用接地端子；3) 焊接操作人员不具备相应资质4）质量管理不到位，工程验收不细致预防措施：1）接地体连接均采用双面连续焊接，搭接长度不小于120mm，焊缝厚度不小于8mm，无虚焊、漏焊，焊接后清除焊渣并做防锈、防腐处理；2）扁钢为其宽度的2倍（4面焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与角钢焊接时，应由扁钢弯成直角形（或圆弧形）后再与角钢想焊接，此处的焊接应为双面焊；3）接地引下线与接地体之间采用接线端子和螺栓进行
11、连接，以方便运行时接地电阻测量。连接应可靠牢固；4）设备接地，连接处使用设备线夹进行连，并做好绝缘包扎；5)焊接人员相关资质必须经报审合格，确保焊接工艺达到要求问题：接地体埋设不符合要求隐患：接地埋深不足，接地装置失去保护原因分析：1）施工人员不熟悉作业标准或工作责任心不强；2）未设置专人检查基础坑的深度。3）开挖时未考虑接地体的直径及弯曲变形。预防措施：1）接地装置敷设时，水平接地体顶面埋设深度不应小于0.6m或0.8m（耕地埋设深度不应小于0.8m，非耕地埋设深度为0.6m），垂直接地体的间距不宜小于5m2）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象；3）接地网地沟
12、开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富余量；4）接地沟回填前应清除坑内积水、杂物等问题：双杆组立不符合规范要求隐患：接地线松脱，未做标识，容易造成人员误触摸原因分析：1）没有使用专用工具进行接地制弯工作；2）接地引下线制弯前没有进行调直。预防措施：1）接地引下线应紧靠杆身，没隔一定距离与杆身固定一次；2）扁钢接地引出线与电杆采用钢扎带紧贴固定，每一侧钢扎带不少于两处，两侧对称段钢扎带高度一致；3）扁钢接地引出线喷涂黄绿相间的标识，各色喷涂长度为100mm；4）接地引下线制作应横平竖直、工艺美观4、拉线问题：拉线缠绕长度不符合规范要求隐患：扎线易锈蚀，松脱原因分析：1）施工人员不
13、熟悉作业标准；2）未按规范要求施工；3）尾线预留过长，花缠间隙过大预防措施:1）加强施工人员技能培训，对施工过程监督检查；2）线夹露出的尾线长度为300500mm并与主线绑扎，各段绑扎长度根据钢绞线截面不同而不同，具体如下：钢绞线截面35mm2，下端绑扎150mm，花缠绑扎200mm，上端绑扎80mm；钢绞线截面50 mm2或70 mm2，下端绑扎200mm，花缠绑扎200mm，上端绑扎80mm；拉线绝缘子两端绑扎长度要求如下：钢绞线截面35 mm2，绝缘子两端绑扎长度为200mm；钢绞线截面50 mm2或70 mm2，绝缘子两端绑扎长度为250mm。3）拉线绑扎处应做防锈、防腐处理。问题：拉
14、线制作、安装不规范隐患：易造成拉线金具锈蚀，拉线受力不当，电气间隙不够原因分析：1）拉棒出土长度不符合要求2）拉线分坑位置错误3）UT线夹装设错误4）拉线棒与拉盘在埋设时位置摆放不正确5）拉线抱箍安装位置不符合要求预防措施：1）拉线埋设时，拉棒出土长度一般为300mm，拉棒上端拉环尾部方向向下，楔形线夹安装时，弓背应朝下2）按规范要求进行拉线分坑；3）UT线夹螺杆应预留1/3可调长度4）拉线抱箍应装设在相应的横担中心线下方100mm处。5、横担、金具及绝缘子安装问题：横担安装不规范隐患：造成线间距离不足，发生放电、跳闸事故原因分析：1）横担安装后水平偏差不符合要求；2）横担选材不匹配，横担材料混代，导致导线线间距离不符合要求预防措施：1）做好施工前准备工作及材料配料工作2）横担选用按照：线路导线120 mm2的使用双横担；分支线、跌落开关安装时须使用专用横担问题：铁附件镀锌层脱落、锈蚀隐患：铁附件受损，降低承载力原因分析：材料到货验收，现场保管不到位预防措施：1）材料到货做好清点、检查工作2） 做好成品保护工作问题：并沟线夹使用、安装不规范隐患：造成连接处导电性能降低、连接不良发热原因分析：1）钢芯铝绞线与铜芯电缆连接未使用铜铝过渡线夹2）绝缘引流线连接的并沟线夹未安装绝缘护套3）未按图纸要求安装双
