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1、型板式无砟轨道施工组织培训资料：1、CRTS型板式无砟轨道底座板施工2、粗铺轨道板施工3、自密实混凝土施工4、板式道岔铺设 1.CRTS型板式无砟轨道底座板施工简支梁上底座板每次灌注长度为1孔梁，连续梁按简支梁模板分段灌注。路基底座板每次灌注长度最少为3-4块轨道板长度。1.1施工工艺流程图1.1.1桥梁底座板施工工艺流程图施工准备梁面验收钢筋网片安装限位凹槽、底座板模板安装底座板砼浇筑砼养护填充填缝材料检查验收1.1.2路基施工工艺流程图测量放样底座板钢筋焊接网片安装底座板、限位凹槽安装模板高程及中线控制浇筑面洒水湿润底座板混凝土浇筑养护填充填料材料检查验收为了保证无砟轨道各部结构的技术条件
2、，施工前应对基层表面施工质量进行验收，桥梁为轨道中心线2.6m范围内的梁面进行拉毛处理。1.3预埋筋桥梁预埋筋因架梁运梁的需要，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。预埋制作长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况“量身定做”，以避免安装后过高或过低，影响受力。安装时应将钢筋拧进到位，确保安装质量。设计位置预埋钢筋折断或者缺少的情况下要求植筋，将桥面清理干净。1.4放样对施工的基层面进行清扫和冲洗，凿毛后，用全站仪根据设计位置将底座的边线（立模线）放出来，按照纵向每5米一个点放样。同时用水准仪测量
3、出每一个点的标高（用来控制模板顶面标高）。1.5钢筋工程钢筋网片在预制厂家集中预制完成后拉运至现场，现场验收按其重量过磅验收，要求网片实际重量与理论重量偏差在4.5%以内，并检查其外观尺寸。采用墨斗按照设计位置在基层面弹出钢筋网片位置，然后铺设钢筋网片，绑扎、上下网片之间钢筋，并加垫垫块。上层钢筋保护层厚度为40mm，下层钢筋保护层为30mm。路基内底座因每3块或4块轨道板对应位置设置一道伸缩缝，所以钢筋网片需搭接出3块或4块轨道板的长度。钢筋网片之间采用平搭法，搭接长度450mm，且上下两层钢筋网片的搭接部位必须错开。限位凹槽处上层纵横向钢筋按凹槽中心线剪断，并向内弯折与下层钢筋连接闭合，钢
4、筋保护层厚度30mm。1.6支立底座板模板根据测量的点位标高，用砂浆墩调整所有点位处的标高，使每一个点位的标高达到设计模板底标高。测量放设的点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型，然后挂线调整直顺，边调整边利用模板加固元件加固模板。然后安装凸台模板。复核模板的位置和标高是否满足设计要求。如果不满足，则进行调整。用砂浆将模板底部的缝隙填充密实，防止混凝土浇注时漏浆。1.7底座伸缩缝桥梁每块轨道板对应底座位置设置一道横向伸缩缝，路基每隔3块或4块板设置一道横向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm。当伸缩缝钢筋与底座板钢筋重合时，可利用底座内钢筋，必要时，可适当错动钢筋，其保护层厚度不小于35mm。1.8钢筋
5、及模板检查验收主要是钢筋保护层厚度、模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐点检查。检查模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要。检查限位凹槽预留位置及尺寸是否符合设计要求。检查连接钢筋安装是否与主筋连接牢固。检查伸缩缝安装加固是否符合设计要求。综合检查验收后，应对底座板施工范围进行清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。底座板钢筋加工与安装主要检测项目与标准见下表：表1-1底座钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距202钢筋保护层厚度+100底座板侧模检验项目和标准见下表：表1-2底座板模板主要检测项目与标准序号项目检测标准（mm）检测数量及方法1模
6、板的安装质量具有足够的强度、刚度、稳定性2顶面高程5每5m检查1处3宽度5每5m检查1处4中线位置5每5m检查1处表1-3限位凹槽模板主要检测项目与标准序号项目检测标准（mm）检测数量及方法1模板的安装质量具有足够的强度、刚度、稳定性2顶面高程5水准仪3长度和宽度+5,0尺量4凹槽中心与底座模板内侧距离5尺量1.9底座板混凝土施工1.9.1混凝土浇筑浇筑前将模板内杂物清理干净，并洒水预湿梁面。底座板混凝土灌注施工采用混凝土泵车泵送入模。混凝土入模后，前面混凝土振捣采用人工插入式振捣器捣固，后面采用拖杠整平混凝土面。超高地段底座板施工，拖杠整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用摊铺机来
7、回两遍整平压实。混凝土顶面收光，在超出轨道板范围设置3%流水坡，超高侧为流水反坡，以防止流水对自密实混凝土的侵蚀。混凝土浇筑后，应避免与流水接触，尽早全面覆盖洒水养护，洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜，养护时间应根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于7天。可采用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。当环境温度低于5时，禁止洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采取覆盖保温措施。1.9.2底座板混凝土的检查验收底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对高程误差5mm的底座板区域表面要进行削切处理（宜使
8、用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再刷毛操作），确保自密实砼厚度满足要求。底座板及限位凹槽混凝土验收标准见下表。表1-4底座板混凝土主要检测项目与标准序号项目检测标准检测数量及方法1混凝土拌合质量检验铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设GB/750080文）同“检测标准”2顶面高程10mm水准仪3宽度10尺量4平面位置3mm全站仪5平整度10mm/3m4m直尺6伸缩缝位置10mm尺量表1-5限位凹槽混凝土主要检测项目和标准序号项目检测标准检测数量及方法1平面位置10mm全站仪2长度和宽度+10，0mm尺量3深度+5,0mm尺量2中间隔离层及弹性垫层2.1底座板处理土工布铺设前先应用洁
9、净高压水和高压风对底座板进行清理，保证铺设范围内底座板洁净，无磨损性颗粒和凸起物。其次将底座板凹槽内残渣清理干净。2.2中间隔离层土工布铺设中间隔离层应采用单位面积700g/m2 ，厚2mm土工布，宽度为260010mm。底座混凝土强度达到设计强度的75%后可进行隔离层施工。弹线用墨斗沿线路纵向在轨道板两侧及中间弹出三条30cm宽的胶粘剂涂刷带边线，线条应清晰、准确。铺设土工布首先将整张土工布铺在底座表面，在限位凹槽的位置用刀将土工布割出方孔，使整张土工布与底座板表面密贴（含限位凹槽）。每一段内的土工布连续铺设，轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接。整平铺上土工布后应立即压上保护层垫块，垫块材质
10、、强度等级与自密实混凝土相同，防止滑动，禁止人员踩踏。在自密实混凝土模板安装、固定前，应对土工布拉扯平整。2.3限位凹槽周围弹性垫层在底座混凝土至少养生48小时后，方可进行弹性垫层铺设。弹性垫层应采用三元乙丙橡胶，厚8mm，将弹性垫板与限位凹槽侧壁密贴，并用混凝土钢钉将弹性垫块固定于混凝土侧壁，不宜用不干胶带。注意固定时应平整，顶面与底座表面平齐。限位凹槽内的中间隔离层向外伸出部分应包在弹性垫层内，上下拐角处用宽胶带封闭。弹性垫块周围用泡沫板填充，并与凹槽侧壁密贴。弹性垫层与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。3粗铺轨道板施工3.1铺板流程图图7-1.
11、1粗铺工艺流程图中间隔离层及弹性垫层验收绑扎钢筋焊接网片轨道板现场存放点轨道板临时存放点待处理检查轨道板有无重大损伤和严重变形轨道板吊、运至铺板点粗铺3.2粗铺条件3.2.1底座混凝土设计强度的75%后可粗铺轨道板。3.2.2轨道板粗铺前首先对中间隔离层和弹性垫层施工质量进行检查验收。（1）中间隔离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷。（2）弹性垫层与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座板表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。3.2.3铺设板腔间钢筋网片，连接限位凹槽钢筋网。3.3自密实混凝土钢筋网片安装钢筋网片采用工厂化集中生产，运至现场后分层存放，存放要求下垫上
12、盖。钢筋网片安装（含限位凹槽钢筋）与轨道板初铺时同时进行。先将钢筋网片与轨道板底部门式钢筋绑扎，随后通过初铺板一次完成。钢筋网片绑扎注意保护层厚度及纵横向位置，避免调板时受阻。3.4轨道板铺设前的测量轨道板粗铺前，测量确定各编号轨道板的准确位置，并在底座板上用墨线标示出轨道板四边轮廓，同时标注轨道板编号。3.5轨道板存储、运输及吊装3.5.1存储轨道板由轨道板厂运至施工现场后集中存放，存放场地要平整并进行硬化处理，硬化地面混凝土强度不小于7.5Mpa，并不得有下沉变形。轨道板与地面及轨道板之间可用20cm20cm的方木在指定位置支垫。存放采取立放方式。施工现场设置临时存板厂，浇筑存板台座进行存
13、放，具体要求如下：（1）存放区放置承载力满足要求的存板台座，所有存板场地进行地基承载力检测，地基承载力达不到400Kpa，全部进行地基处理。地基处理的方式为在开挖好的基坑内先换填2040cm砂砾石垫层，并在上面铺设5cm厚的M7.5砂浆垫层，然后在垫层上现浇C30砼台座。台座间回填土方并夯实，并在表层浇筑10cm混凝土，并根据现场情况设流水坡便于排水，防止积水浸泡台座基础。（2）存板台座要求坚固、平整，上铺2cm厚橡胶垫，保证轨道板存放吊装时边角不受损伤。（3）混凝土轨道板存放方式为立放，支点位置为轨道板起吊套管位置。存板台座设置为成对布置，每两条存板台座为一组。故P5350轨道板存放区内每组
14、存板台座中心间距3.134m，P4856轨道板存放区内每组存板台座中心间距2.756m,放置混凝土轨道板后，相邻两组轨道板存板台座的轨道板间预留不小于50cm的安全距离。以P5350轨道板为例，相邻两组存板台座布置截面图见图7-2。图3-2存板台座布置截面图台座为C30钢筋混凝土结构，截面设计为倒“T”形，并在存板台座端头设置防倒架，防倾倒台架尺寸详见图2，台座截面尺寸及配筋详见图3. 图3-3防倾倒台架构造图图3-4存板台座截面3.5.2运输轨道板粗铺前，依据路基、桥梁不同结构形式查看所需轨道板型号是否匹配。路基轨道板铺板时依据现场实际情况，可直接由运板车运至铺板点铺板，或将轨道板运至路基下相对固定位置，吊车配合吊至运板车上，运板车再纵向运输并吊装到位。桥梁轨道板在不能用运板车直接运至梁面时可采用梁下运板或梁面运板的方式进行铺板。梁下运板先有吊车对运板车装板，再运至铺板地点后由梁面悬臂龙门吊或梁下吊车吊起铺板。梁面运板由吊车对运板车装板（直接由梁下吊至梁面运板车），随后运至铺板点由龙门吊吊起铺板。图3-5桥面轨道板梁上运板、梁下运板吊板示意图轨道板直接吊至铺板点时，先竖吊再放板；有运板车吊至铺板
