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1、IE的组成九大功能IE工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。一：时间分析（） 测量技术：设备，以马表、时间观测表（化分动作单位约0.06秒）。（） 测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。（） 测时步骤：测时状况:正常时间测试时间H（评比系数）标准时间正常时间(1+宽放)SCTMAX(标准时间)标准工时SCT人力评比系数分为：熟练度努力度工作环境一致性又为：理想（0.1）优(0.075)良(0.05)平均(0)可(-0.1)不良(-0.22)（） 宽放种类分：私事宽放（男：10分女:14分）工厂宽放疲劳宽放延迟
2、宽放系数订于5%10%之间，也就是宽放时间。例：总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D: 净工作时间设X:A=RHX: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)IX测试时间 评比系数正常时间 四类宽放标 准 时 间不平衡率(单站(MAX)H人数总站时间和)I单站(MAX)H人数二：产能分析（）：加工作业机器周程产能（凈产能）。（）：取放作业周程产能。（）：箅料调整治工具检验非周期性产能。（）：四种宽放标准工时产能。（）：不良率更换治具机器宽放停工等料最适当产能。（）：加工速度慢消极怠工现场实际产能。分析目的就
3、是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。动作归类时间测试法（VF法）。 意义改善：把凈作业动作附加动作可去除动作区分开来进行改善。动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。 虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。 ：尽量减少。第三类：完全不参加工作的动作。 ：排除此动作。个动作要素：第一类：空手运转;抓住;负荷运动;定位;装配;使用;分解;放手;检查。第二类：寻找 标题 选择 思考 准备。第三类：停止 休息 不可避免的延迟 可避免的延迟。四：生产绩
4、效（一）：工时分类工时就是人力、时间、产量。（） 作业人员的责任工时。（） 除外工时：经营不当管理不善A. 教育训练 B. 物料短缺 C. 机器故障 D. 品 质不良E. 更换治具F. 停水停电G. 生产换线。（） 实际工时：相当于实际作业责任工时。实际总工时作业实际投入时间H人力加班工时调进工时调出工时请假。实际作业责任工时实际总工时除外工时 。 （二）：生产效率生产效率标准作业工时I实际作业工时人力HSCTH日产良品数I实际作业工时稼动率实际作业工时I实际总工时生产绩效（生产力）生产率H稼动率标准作业工时I实际总工时达标率出货数量 标准数量产值1台产品产生人力工时 出货数量SCT 人力 出
5、货数量五：人力规划出席率缺席人数I应到人数实到人数I应到人数所需直接作业人员月产出所需工时I(小时H每月工作时数)H(I出席率)H(I生产力)生产线安排：a.生产工序 b.质量要求 c.产量要求六：成本分析（一）：成本归类 A. 制造成本：包括直接材料成本直接人工成本制造费用。直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。 直接人工成本：作业员薪资加班福利等。制造费用：手套手指套治工具水电。B.管理成本：办公管理成本行政后勤管理。（二）：建立成本直接材料成本标准用量H材料单价直接人工成本标准总工时H工资率工资率（基本工资加班费福利等）I总作业工时制造费用变动成本固定成本七: 制造程序
6、 操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。 标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。 作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表（工程分析图标）。 详细布置图：a.工具位置图、b.物料位置图、c.站时距离标示图。 制程检查表：a.作业员是否以标准动作作业、b.是否堆积、c.是否有高估时间。 工作改善：生产线的平衡：(1)以柏拉直示图算出不平衡率(2)一组数据：准确度（自我衡量）(3)不稳定率(MAXN )MAXNMAX:最大 N:次数(4)不稳定10%表明该组数据有误须重测: mim1+m2+m3+m4+m5+. mN(5)实测时间须除作业人数才等于工序
7、时间(测试时间)。(6)选出最大工序时间作业人数标准时间。(7)单站超产奖换算12 标准产能产品数量。(8)多站超产奖换算12 （标准产能人数）产品数量。(9)标准时间3600秒 标准时间(SCT)标准产能。也为标准产能(总工时除外调进调出) SCT人数。 工时人数作业时间。 (10)难度系数标准作业时间（工序时间）SCT。(11)超产奖计算12标准产能实际产能难度系数。八：工作改善(一)IE：产品分析。(二)PE：生产治具设计改善。(三)ME：制作、维护（设备、治具）。(四)QE：制程分析、质量分析。(1)目的：提高生产率、降低成本。(2)善改对象：A.经济效益大B.技术问题C.不引起较大抗
8、争点。(3)改善原则：ECRSE:剔除C：合并R：重组S：简化(4)思维方式：可采用逆向思考。(5)平衡率可检测出产能。(6)不平衡率各工作站时间和(最大工时站(MAX)站位数)。(7)伻估时平衡率趯高趯好。(8)不平稳率差值总值（SCT人力）。九：工厂布置目的：对全厂作业区整体规化，降低成本。(1)：降低物料搬运，减少逆流与等待。(2)：维持布置弹性，可调性。(3)：有效利用空间与人力。(4)：提供安全，舒适的环境。(5)：提供良好的整理整顿环境及维修场所。 (一) 资料收集: 厂区状况 区域之用途 区域内配备 (二) 规划图面 制作草图 (三) 影响物流因素：(1):人员动向（线）。 (2
9、):工作环境。 (3):收发物料仓库位置。(4):过道太小。 (5):厂房形状。 (四) 检讨工厂布置效果： (1):物流不可交叉逆。(2):物料搬运是否以最短距离运送，工时少。(3):尽量考虑机械化，减少人力。(五) 物料搬运：搬运管理之重要性：目的：(1)增加产能(2)改善工作环境(3)降低成本(4)促进销售搬运易忽略困素：(1) 距离(2搬卸时间(3)放置状态(4)工厂环境布置搬运改善点： (1) 减少搬运次数时间及距离。 (2) 尽量采用直线移动。 (3) 尽可能利用物体特性，采用滑动，滚动等模式。 (4) 建厂房考虑因素:环境、产能(内部架构)。(5) 布置厂房考虑因素: 产能匹配、
10、环境因素、物料摆放(取放、摆放空间)。(6) 动线. (尽可能避免物品反折动作，最佳方式为直线作业)。(7) 管理: (适合现场直接管理)。搬运分析表：区分说明整合搬运上提搬走人力灵活零散星散的分布4整装整体处理在一起X31栈板物体置于栈板上XX22搬运车置于搬运车XXX13搬运中置于输运带等自动设备上XXXX4代表需作业动作X代表不需作业动作路径搬运分析法：加工：检验 D：暂停 ：储存七 大 手 法一. 工程分析:是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，是从原材料至完成为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示之，作成作业流程图。二. 搬运工程分析:分为五个阶段，先求得分析示数
11、的值再实施改善动作。三. 稼动分析:是人和机械的稼动状态，以瞬间观测(瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录)周而复始的采取抽样方式列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。四. 生产线平衡:依照流动的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡。五. 动作分析:从作业者的动作顺序观察要素动作，不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要3不)或作业者周边的治式工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。六. 动作经济原则:为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、
12、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。工厂布置的改善:工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。工业工程学第一章 工业工程概论一. 工业工程的演进:Industrial Engineering 1900(USA)泰勒之时间研究.吉伯莱慈之动作研究.艾默孙,甘特之管理研究.亨利福特之大量生产流程作业方式研究.二. 工业工程的定义:(1956USA工业工程师学会):工业工程是关于人员,物料,设备以及能源等整体系统的设计,改善与装置的一门技朮,它利用数学,物理学,自然科学与社会科学的专门知识和技法,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的结果予以规定,预测和评估.三. 工业工程学朮分为二大类:传统工业工程和现代工业工程四. 工业工程的重要性五. 六. 七. 日本发展IE被阻碍的原因八. IE的领域与IE活动: 1.企业内IE活动日常工作事项:作业研究和作业改善.标准的设定和维持.成本报价.工厂管理数据之作成(设备能力工厂能力工厂负荷作业能力等).工程管理.设备管理.工具管理.质量管理.情报管理. 2.IE的流程. 3.工作流程与
