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1、 .连铸基本工艺规程1 基本工艺技术参数1.1 炼钢设备60t 顶底复吹转炉2 座出钢量平均62t，最大68t冶炼周期3035 分1.2 连铸机主要技术参数连铸机机型：全弧形矫直方式：连续矫直连铸机基本半径R=8m连铸机冶金长度30m浇注断面： 方坯：150150mm矩形坯：165225mm；165280mm定尺长度 600012000mm流间距：1250 mm铸机拉速范围150150mm 方坯：2.22.5m/min， 最大3.3m/min； 165225mm 矩形坯：1.31.7m/min， 最大2.0m/min； 165280mm 矩形坯：1.01.4m/min， 最大1.8m/min；
2、 0.34.5 m/min。送引锭杆速度1.03.8m/min结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm振动装置采用全板簧振动装置，并选择合适的振动参数（振幅34，频率100280 次/min），以获得最佳的负滑脱率。铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径由R8m连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力接近零。二冷系统全水冷却，喷淋管式引锭杆装入方式下装式引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧。铸坯切割在线火焰切割机切割辊道分流链条集中传动式辊道出坯方式双向移坯机出坯辊道面标高+0.00m浇注平台标高+8.
3、03m1.3 连铸车间工艺流程合格钢水钢包回转台（钢包称重）（钢包保护套管氩气密封）中间罐车大容量中间罐（浸入式）水口结晶器结晶器振动二冷自动控制全水喷淋冷却 连续矫直拉矫机刚性引锭杆及引锭杆存放装置切前辊道火焰切割机输送辊道出坯辊道及移钢机翻转冷床、固定冷床1.4 钢水质量1.4.1 方（矩形）坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。1.4.2 钢中的锰硫比大于25，有害元素Cu0.20%，Sn0.02%，As0.20。1.4.3 转炉出钢必须红包出钢。1.4.4 转炉采用挡渣出钢技术，大包渣厚小于100mm。1.4.5 所有钢种必须吹氩，需要喂线或进行LF 精炼钢种，按操作要点执行。1.
4、4.6 钢液的液相线温度按下式计算：T（）=1539（88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S）2.3. 1.5.7 方（矩形）坯连铸钢水温度参考控制参数见表1表1：方（矩形）坯连铸钢水温度参考控制参数钢种连浇中包钢水温度，开浇中包钢水温度，Q235，HPB2351525154515351555HRB335,HRB40015151535152515451.5 结晶器振动1.5.1 结晶器振幅为34mm1.5.2 振动频率：100280次/min（变频调速）1.5.3 振动方式：正旋曲线1.6 拉坯速度1.6.1 起步时间与拉速1.6.1.1 起步时间（出苗时间）与铸坯断面间关系如下，铸
5、坯宽度大时起步时间取上限，宽度小时取下限断面规格起步时间15015030-40s16522555-60s16528060-70s1.6.1.2 浇注开始的初始速度及增减速设定见表2表2：浇注开始的初始速度及增减铸坯断面，mmmm初始速度m/min增速，m/min/min减速，m/min/min1501500.91.10.300.301652250.50.70.200.201652800.40.60.150.151.6.2 工作拉速表3:各断面工作拉速及最大拉速见下表铸坯断面，mmmm工作拉速，m/min最大拉速，m/min1501502.22.53.21652251.31.72.0165280
6、1.01.41.8注：拉速的设定依据：冶炼周期按35 分钟，钢坯密度按7.6 吨/m31.7 连铸机本体设备主要参数150150mm 结晶器铜管内腔、外形尺寸见表4（单位：mm）表4 150150mm 结晶器铜管内腔、外形尺寸见下表弧面上口弧面下口侧面上口侧面下口内腔尺寸154.9155.3153.8154.2154.9155.3153.8154.2外形尺寸181.8182181.8182181.8182181.81821.8 能源介质主要参数1.8.1 连铸机冷却水系统1.8.1.1 对水量、水压、水温的要求，详见表5表5：供水参数项目用量(m3/h)用点压力(MPa)进水温度()温升()水
7、质用水制度结晶器水8000.81.04010软水闭路二冷水3250.81.040浊环水开路设备冷却水3000.440净环水开路设备喷淋冷却水1250.445净环水开路冲渣水1000.35浊环水开路结晶器事故水3000.3（供水时间15min）工业净水1.8.1.2 对水质要求, 详见表6表6：水质要求序号水质要求单位结晶器水二冷水及设备喷淋冷却水设备冷却水1总硬度（碳酸盐）DH121262杂质粒度mm0.40.40.43氯化物含量mg/l1003003004硫酸盐含量mg/l2005005005悬浮物含量mg/l5050506PH值7979797水损失%25100.51.8.2 连铸机用氮气（
8、压缩空气）1.8.2.1氮气（压缩空气） 连铸机气动设备用氮气（压缩空气）由车间管线统一供给，操作参数要求如下：接点压力：0.6Mpa纯度：干燥、无油平均用量：4.5Nm3/min1.8.2.2主要耗气设备如下表7：主要耗气设备耗气点消耗量（最大）（Nm3/h）一次操作时间（min）平均消耗量（Nm3/h）切割机3301016油气润滑间断144中间包修理区1200间断40结晶器修理区120间断4精整区120间断4平台用气140间断4维修消耗点105间断5仪表用气量1200间断40总量260 Nm3/h1.8.3 氧气氧气主要用于铸坯切割和事故处理等。压力： 1.2MPa纯度： 99.5表7：氧
9、气消耗耗气点消耗量（最大）（Nm3/h）一次操作时间（min）平均消耗量（Nm3/h）火焰切割机3600.50.940大包烧氧枪150间断5中间包烧氧枪250间断10中间包维修区150间断5切割区事故割枪250间断6机旁事故割枪（浇钢平台，二冷室，拉矫机区）35间断3精整区割枪35间断3结晶器区割枪152维修消耗105间断5总量160 Nm3/h1.8.4 燃气(单台)1.8.4.1氢氧源表8：氢气耗气点平均消耗量（Nm3/h）切割车205总量（Nm3/h）：1001.8.4.2高炉煤气表9：高炉煤气耗气点平均消耗量（Nm3/h）中间包预热853浸入式水口1203平台水口烘烤箱202中间包干燥
10、253总量（Nm3/h）：30032 连铸主控室技术操作规程2.1 浇铸前的检查与准备2.1.1 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、氢氧源、乙炔、液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。2.1.1.1 开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：表10 冷却水技术条件项目水量, m3/h水压, MPa进水温度, 结晶器冷却水851800.81.0402.1.1.2 开通二冷段冷却水，各水咀正常喷水，无缺堵现象，水条应对中，发现问题及时处理。2.1.1.3 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。2.1.1.4 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有
11、裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。2.1.1.5 结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求，对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程。2.1.1.6 冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力0.2MPa，且不间断供水15min 以上。2.1.1.7 快速更换定径水口中间包开浇前，机长必须对液压缸动作、行程和快换机构安装前后防溅板进行检查确认。2.1.2 送引锭2.1.2.1 引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。2.1.2.2 送引锭前，操作工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开关拨
12、至“送引锭”位置。2.1.2.3 送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。2.1.2.4 将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，放下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后由浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min 的速度点动进入结晶器内200mm 后，再向下拉120mm，然后，再向上送至结晶器内距离下口50-100mm 位置。2.1.2.5 送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全。2.1.2.6 浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑(铁屑厚度以1520mm 为宜)，最后放入适量冷钢。
13、2.1.2.7 引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入。拉矫机、振动电机断电，开浇前浇钢工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭。2.1.2.8 浇钢工用木塞或堵锥堵好中间包水口，并在水口内放入引流砂或硅钙粉。2.1.3 连铸对钢水的基本要求2.1.3.1 钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好。连浇炉次必须为同钢种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。2.1.3.2 连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程。2.2 浇注操作2.2.1 中间包浇注2.2.1.1 中间包车升起,开至浇注位结晶器上方，并调整中间包水口对中结晶器上口，中间包下降将浸入式水口插入结晶器内一定深度。2.2.1.2 钢水接受跨的吊车将转炉合格钢水吊运到连铸机钢包回转台。2.2.1.3 回转台旋转
