《心内科年第二次质量与安全培训之质量管理技术及QC七大手法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《心内科年第二次质量与安全培训之质量管理技术及QC七大手法（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、单击此处编辑母版标题样 式 单击此处编辑母版副标题样式 1 质量与安全管理工具 n心内科医疗质量与安全管理小组 PDCA来源 n是最早由美国质量管理专家戴明提出来的 所 以又称为 戴明环 PDCA的含义如下 P PLAN 计划 D Do 执行 C CHECK 检查 A Action 行动 对总结检查的结果 进行处理 成功的经验加以肯定并适当推广 标准化 失败的教训加以总结 未解决的问题 放到下一个PDCA循环里 大循环套小循 环 PDCA循环有以下四个明显特点 n大环带小环 类似行星轮系 组织整体运行的体系与其内 部各子体系的关系 是大环带小环的有机逻辑 组合体 n阶梯式上升 PDCA循环不是
2、停留在一个水平上的循环 不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程 PDCA循环有以下四个明显特点 n关键在 处理 阶段 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结 而是周而复始地进行 一个循环结束了 解 决了一部分问题 可能还有问题没有解决 或 者又出现了新的问题 再进行下一个PDCA循 环 依此类推 必须在处理过程中总结经验 肯定成绩 以免在下一个循环中重犯错误 PDCA循环有以下四个明显特点 n统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方 法 作为推动工作 发现问题和解决问题的有 效工具 典型的模式被称为 四个阶段 八个 步骤 和 七种工具 n四个阶段就是P D C A PDCA8个
3、步骤 n 分析现状 发现问题 分析问题中各种影响因素 分析影响问题的主要原因 针对主要原因 采取解决的措施 为什么要制定这个措施 达到什么目标 在何处执行 由谁负责完成 什么时间完成 怎样执行 PDCA8个步骤 n 执行 按措施计划的要求去做 检查 把执行结果与要求达到的目标进行 对比 标准化 把成功的经验总结出来 制定相 应的标准 把没有解决或新出现的问题转入下一个 PDCA循环中去解决 通常 七种工具是指在质量管理中广泛应用 的直方图 控制图 因果图 排列图 相关图 分层法和统计分析表等 PDCA代表含义 n1 P Plan 计划 凡事均有计划而为之 谋定而后动 则在战略 上已处于先赢 计
4、划包含指标 5W3H 计划前的调研 可行性 可操作性 利润回报 等 计划的周密程度决定成果 PDCA代表含义 n2 D DO 执行 1 按计划做事 心里有数 2 分工合作 共同达成目标 PDCA代表含义 n3 C Check 检查 检讨 依据目标规划每个环节的指 标要求 按要求检查 检讨行动的得失 体验进步的快乐 对不足进行改善性的规划 从这里开始 又一个PDCA 循环开始了 PDCA代表含义 n4 A Action改善 改进 也称为处理 n对不足的展开改善活动 n对检讨中发现仍有优秀方法的要采用 n好上加好就是改进 PDCAPDCA管理循环周期管理循环周期 PLANPLAN CHECKCHE
5、CK PLAN DOPLAN DO DODOACTIONACTION NONO PDCA YESYES YESYES ACTIONACTION CONTINUECONTINUEYESYES NONO ENDEND NONO 正面正面与与反面反面思考模式思考模式 正向的方法正向的方法反向的方法反向的方法 厂区地面平坦 QC七大手法的起源 n新旧七种工具都是由日本人总结出来的 日本 人在提出旧七种工具推行并获得成功之后 1979年又提出新七种工具 之所以称之为 七 种工具 是因为日本古代武士在出阵作战时 经常携带有七种武器 所谓七种工具就是沿 用了七种武器 QC七大手法 nQC统计手法 1 QC七
6、大手法 查检表 特征要因图 散布图 层 别法 柏拉图 直方图 管制图 2 新QC七大手法 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDCA法 箭条图 矩阵资料解析法 什么是QC七大手法 QC Quality Control 质量管制 品管 1 查检表 调查表法 Check Sheet 查检集数据 2 特征要因图 因果分析图 Cause and Effect Diagram Fish bone 鱼骨追原因 3 散布图 Scatter Diagram 散布看相关 4 层别法 Stratification 层别作解析 5 排列图法 柏拉图 巴雷特图表 Pareto Chart 柏拉抓重 点 6 直方图 Hi
7、stogram 直方显分布 7 控制图 管制图 Control Chart 管制找异常 QCQC七大手法七大手法 item Day shift Night shift x 管制图 因果关系图 鱼骨图 查检表 柏拉图 散布图层别法 100 LSLUSL 直方图 QC七大手法 1 收 集 须根据事实或数据说明 工具包括 查检表 Check List 散布图 Scatter Diagram 层 别法 Stratification 2 整 理 理清问题所在以作为判断重大问题的一句 工具包括 柏拉图 Pareto Diagram 直方图 Histogram 3 归纳分析 主要针对原因于问题的关系 探讨其
8、相互关系与潜在的 真正原因 工具包括 特性要因图 Characteristic Diagram 4 判断决策 针对问题所发生的原因 采取有效对策 加以处理 工具包括 特性要因图 管制图 Control Chart 一 查检表 n查检表式一种用来收集及分析数据简单而有效率的图 形方法 查检表可说是另一种次数分配的表现 使用 时只要运用简单的符号标记出工作目标是否达成或对 特定事件发生给予累计记录 使用简单符号如 O X 或 正 n插件表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项 目 避免工作延迟或遗漏 n查检表按用途区分 大致可分为记录用及点检用两种 一 查检表 1 召集所有相关人员 运用脑力激荡
9、法制作特性 要因图 2 将所列出的要因项目层别之后 并填入查检表 中 3 操作人員运用简单的记号将检核结果记录与表 中 4 利用所得资料 整理分析 以便了解管制情況 或采取必要措施 一 查检表 n点检用的查检表 把非 做不可 非检查不可的 项目一一列出 要有项目 标准 时间 频率等要求 n记录用查检表 把要查 检的项目用简单 明了 的图形标记出来 要有项目的备注 说明 查检种类等 在质量管理中 常用的有 调查缺陷位置的统计调 查分析表 工序内质量外特性分布统计调查表 不 合格项分类统计调查表等 一 查检表 位置图式将缺点或问题 发生的位置标示于图上 用以分析问题发生的 根源 下图是一个电路 板
10、应用位置图来标示 出缺点发生的位置 从 这个例子可以看出 电 路板的左上角是缺点发 生最多的位置 进一步 仔细观察作业员的操作 过程 得知此两个位置 是作业员搬运电路板是 所持的位置 可能是手 上的灰尘造成 在改以 专门的搬运工具后 缺 点数明显减少 1 1 说明 说明 有如鱼骨增长的方式 有系统 地整理工作的结果 特性 以 及其原因 要因 2 2 用途 用途 在改善小组的脑力激荡之下 列举所有可能的异常原因 逐 一过滤之后 会发现平常忽略 的小毛病 可能就是问题的根 源 二 特性要因图 鱼骨图 因果分析图 原因原因1 1 结果结果 原因原因2 2 原因原因3 3原因原因4 4 二 特性要因图
11、 鱼骨图 因果分析图 n绘制方法 1 决定特性 尺寸 不良率 不良现象 n 2 列举要因 a 应用5W1H 4M 1E方法发掘要因 n 5W1H what where when who why how n 4M 人 机 物 法men machine material method n 1E 环Environment n b 有影响特性的要因全部列举出来 n c 要分析至可实行对策 或搜集数据的要因 n d 应用脑力激荡 n 二 特性要因图 鱼骨图 因果分析图 n3 整理特性要因的形状 n 将列举的要因加以分类整理后 画出大骨 中骨 小骨 n4 调查要因的影响度 n 解析过去累积数据及取管制图
12、直方图 散布图加以分析 确 认列举要因是否对特性真的有影响 n5 决定特性要因图 n 列举要因中 该追加的追加 该减少的减少 一切以数据为 根据 n6 其它 n 绘制日期 绘制者 其它参考事项 二 特性要因图 鱼骨图 因果分析图 Connector短路 作业者治具熔炉 材料 方法 新人 经验不足 疏忽 温度 速度 太快 太慢 太高 太低 开口 形状 检验方向 无规定 pitch 太密 加工不良 距离太近 过炉方向 Connector短路特性要因圖 三三 散布图散布图 1 1 说明 说明 将成对的二组数据制成图表 以 观察数据之间的相互关系 2 2 用途 用途 检查二组数据之间的相互关系 尤其是
13、对鱼骨图中的因 果验证 当相关程度甚高时 可用回归 分析作进一步的研究 控管 Y 果 X 因 三三 散布图散布图 n调查两种数量之间的关系 质量特性与质量特性的关系 质量特性与要因之间 要因与要因之间 例 A 材料热处理时 某一成分的量与硬度关系 B 锡铅中 锡铅比例与温度之关系 C 电镀处理时 电镀时间与电镀厚度之关系 D 锡膏厚度与印刷压力之关系 三三 散布图散布图 散布图的看法 1 正相关 x增加时y也跟着增加 欲管制y时只需管制x 2 负相关 x增加时y反而跟着减少 只需管制x y即可获得管制 3 无相关 x与y完全没有相关 三三 散布图散布图 不相关 正相关强正相关 强负相关 负相关
14、有异常点存在 三三 散布图散布图 n绘制方法 n1 收集数据 n 收集50 100相对应之数据 至少30组 n2 决定横轴与纵轴 n 一般以横轴代表要因 纵轴代表质量特性 若是要因与 要因或质量特性与质量特性 则可任意决定 n 刻度大小 则两者变异弧度大致相同大小即可以 n3 点绘数据 n 将收集之数据绘于相对位置上 n4 判读散布图 n 把握正确信息 采取必要的措施 三三 散布图散布图 n身高与体重 高 重 矮 轻 N o 身高 体 重 No 身 高 体 重 No 身 高 体 重 11655611161552117562 21726812176622216262 31595213166482
15、315848 41827414175762416252 51586315168672517874 61625816178752615952 71767217159502715245 81756618159622815962 91655619176782915859 101636820158543018277 四 层别法 n层别法的意义 影响产品质量的原因很多 可 能来自于人员 材料 制造方法及机器设备 等 但在生产过程中 这些因素都牵涉其中 若无法将质量变异的原因分析出来 质量 就无法获得改善 n 所以 为了要明了质量变异的原因来自何 处 就必须针对各项因素分开搜集数据 加 以比较 因此 将人
16、员 材料 制造方法或 机器设备等分开搜集数据 以找出其间的差 异 并针对差异加以改善的方法称为层别 四 层别法 n层别法为一概念性的方法 可配合其它质量改善方法 一并使用 透过分层搜集数据 找出质量改善的最佳 方法 n层别法的步骤 1 确定使用层别法之目的 2 决定层别项目 如依时间别 作业员别 机械别 原料别 3 搜集数据 4 解析原因 比较差异 五五 柏拉图柏拉图 100 1 1 说明 说明 分类不良及缺点等内容 然后 按照大小顺序 利用累计数据 来表示 2 2 用途 用途 将问题点表现出来 并呈现其 相对重要性 提供改善方向的 优先顺序 五五 柏拉图柏拉图 n柏拉图 柏拉图分析是以80 20原理进行重点分析的图 表 不良 缺点项目依数量的大小排列 横坐标 为不良 缺点项目 纵坐标为不良 缺点数量或 累积百分比 分析出重点不良 缺点项目做为改 善的目标 五五 柏拉图柏拉图 n绘制方法 1 决定分类项目 以产品或制程订定检查项目或不良原 因 2 收集数据 以某一期间收集特定问题的检查记录 3 依数量之大小排序整理数据 如下表 不良 缺点不良 缺点数 量累计数量累计百分比 代 号名 称
