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1、施工方案一、工程概况 1.总体概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同性质6投资性质7工期目标8质量目标2. 招标范围按招标方提供的图纸的全部工作内容。3. 承包方式实行包工、包料。4.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V 380V10%，三相五线制 50HZ 压缩空气：0.10.6Mpa 能满足要求，工程具备开工条件。5.工程施工特点5.1.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行订货及制造。5.2.本工程项目用途为汽车提供油品，输送汽油、柴油，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安
2、装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。6.编制依据7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、汽车加油加气站设计及施工规范。7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87建筑设计防火规范汽车加油加气站设计及施工规范；7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件；7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量；7.5.施工招标文件；7.6.施工图。二、主要工程量项
3、目编号项目名称单位工程量1卧式地埋油罐台42加油机台/3潜油泵台/4工艺管线安装M/5动力、照明、自控电气线路安装项16设备及管线防腐项17调试、试车项18培训项19验收项1三、主要施工方案和措施1.施工总体目标充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。1.2.工期目标：确保按时交付使用。其中油罐制作及加油设备订货在开工前完成，其余现场安装调试等在
4、5周内完成，验收及培训在一周内完成。1.3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优良以上。1.4.文明施工目标：创施工现场文明工程。1.5.服务目标：严格按建设工程质量管理条例规定实行保修，定期回访，超出保修期后合理收费，确保服务质量。1.6.新技术应用目标：以科学技术提高工程施工质量，保证工程施工进度，降低工程成本。2.主要施工方法和技术措施2.1.卧式油罐制作2.1.1.材料采购，对材质、规格厚度进行检查核对，应符合设计要求。2.1.2.预制卷压，样板尺检查其弧度应符合技术要求。2.1.3.筒体组装焊接，组装后焊口间隙及错边量应符合规范要求；焊接采用手工电弧焊
5、，按分段跳焊工艺施焊，控制焊接变形。2.1.4.人孔等附件安装，油罐试压。2.1.5.探伤检测。检测比例10，合格等级级。不合格处返工处理后复检直至合格。2.1.6.防腐：采用手提砂轮机机械除锈，除锈等级ST2级，环氧煤沥青加强级防腐。2.2.卧式油罐安装2.2.1.油罐吊装：采用简易龙门吊进行吊装。吊装过程中应注意尽量避免破坏油罐防腐层。吊装定位后应对防腐层破损处进行修补。2.2.2.油罐定位：采用水准仪对油罐定位，保证油罐两端在同一水平线。油罐定位后，5台油罐的人孔中心应形成一条直线，达到整齐美观效果。2.2.3.油罐地脚螺栓的紧固及抱箍的紧固。2.2.3.人孔盖上法兰接管、附件的安装：开
6、口方位按施工图，其中量油孔、液位仪接口应位于油罐筒体中心线上。进油管口距油罐底部200mm，出油管双门底阀距油罐底部150mm。2.2.4.油罐试压。采用气压试验，试验压力 0.1Mpa,停压半小时后,压力无下降为合格。2.2.5.油罐清扫，管口临时封堵以防土建施工的泥沙等杂质进入。2.3.泵安装2.3.1.开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件工具等是否齐全并统一保存；泵体外观检查是否有残缺现象；拆装检查机体部件及密封性能；泵腔清扫，清除杂质污物；手工转动泵轴，试验有否发卡现象。2.3.2.泵的定位安装：采用水准仪进行调整泵体与地面垂直， 10台泵排列整齐。2.3.3.压缩空气
7、动力连接后，空载试运转。2.4.液位仪安装2.4.1. 开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件工具等是否齐全并统一保存；2.4.1.液位仪探棒安装，必须使用专用工具。水准仪检测探棒垂直度。探棒卡子调整，使探棒与接合管连接牢固。2.4.2.液位仪控制台定位安装。信号传输电缆的敷设。整个油路系统安装完毕后，按要求对液位测量精度进行调试。2.5.加油机安装2.5.1.开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件等是否齐全并统一保存；外观检查是否有残缺现象；2.5.2.试漏：试验压力为公称压力1.5倍，5分钟无泄漏为合格。2.5.3.试运转：手工拔动齿轮，检查仪表是否运转正常，有
8、无发卡现象。2.5.4.安装。安装前应清除多余油脂；检查密封面，清除密封面上的铁锈、毛刺、污垢。2.6.阀门2.6.1.检查：安装前应清除多余油脂；检查密封面，清除密封面上的铁锈、毛刺、污垢。2.6.2.试压：阀门在安装前进行液压试验，试验压力为公称压力1.5倍，5分钟无汇漏为合格。2.6.3.安装：螺栓紧固前，检查法兰垫片是否对中，是否与法兰吻合。2.7.工艺管线安装2.7.1.检查：安装前对管材、管件、法兰进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；是否有缺陷存在；2.7.2.预制：按施工图尺寸下料，管材采用坡口机进行坡口，并清除铁锈、毛刺、污垢。2.7.3.组装：组装后，
9、检查焊缝间隙、偏差应符合规范要求。管线的坡向坡度应符合规范、设计要求。2.7.4.焊接：不锈钢管线采用氩电联焊，氩弧焊打底，手弧焊敷面；碳钢管采用手工电弧焊。2.7.5. 探伤检测。按规范要求进行探伤，合格等级级。不合格处返工处理后复检直至合格。2.7.6.压力试验：试压介质为洁净水，试验压力为设计压力1.5倍。管线灌满水后缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再降到设计压力。停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。2.7.7.泄漏试验：压力试验后，采用空气进行泄漏试验，试验压力为设计压力。试验时重点检查阀门填料函、法兰、焊缝，用肥皂水涂刷上述各处，无泄漏为合格。2.7.8.水冲洗：采用洁净
10、水，清洗流速1.5m/s以上，连续进行，以排出口水色、透明度与入口水目测一致为合格。2.7.9.空气吹扫：引用车间压缩空气管道为气源。排气口设贴白布的木制靶检验，5分钟内靶上无铁锈、水分及其它杂物为合格。2.8.静电接地安装2.8.1. 检查：安装前对镀锌角钢、镀锌扁钢等材料进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；是否有缺陷存在。2.8.2.油罐全部定位后，应立即进行油罐区的静电接地安装、检测，以利油罐覆土掩埋等土建交叉施工。其中每台油罐应有两处与接地网连接。2.8.3.安装：接地桩与接地母线、接地母线之间应采用焊接形式进行妥善连接。安装完毕后，焊接区应采用环氧煤沥青防腐。
11、2.8.4.检测：安装完毕后应按规范对接地网进行检测，如接地电阻未达要求，应加设接地桩，直至合格。2.8.5.并排铺设的管线，应进行等电位连接；小于或等于4套螺栓的法兰连接，应采用导线跨接。2.9.电气线路铺设2.9.1. 检查：安装前对镀锌钢管、电线电缆等材料进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；电线电缆是否有绝缘层破损等缺陷存在。2.9.2.预制：镀锌钢管铰丝后，应清除管口的铁锈、毛刺，防止刮伤电线电缆的绝缘层。2.9.3.安装：管穿线时，应分段进行，禁止强拉硬拽。注意电线电缆分色。2.10.防腐2.10.1.按SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青涂料防腐层技
12、术标准进行油罐、管道防腐，采用砂轮机除锈，防腐层为加强级。2.10.1.油罐防腐：出厂前进行防腐。油罐现场定位安装后，破损处进行修补。2.10.2.管线防腐：在管道焊接安装之前进行防腐管段预制。防腐管段预制时，其焊接管口处留200mm长度不刷漆。管线安装后进行焊缝区除锈防腐。2.11.调试、试车整体安装全部完毕后进行。要求油品等物料到位，动力（供电、压缩空气）供应正常，安装施工各专业队特别是仪表、管道、设备队到位，邀请建设方、设计方及相关人士参加，并请建设方派员处理车间内有关事宜。以全面满足工艺要求为目标，按该项目工艺进行调试。四、施工人员组织根据工期安排和工程特点，在各个施工阶段，对各专业人
13、员的需求量不同，在安排上力求做到技术工种和辅助工合理搭配，以便于最大程度地发挥各专业技术工种的工效。在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出总人数，人员计划由工程部统一安排，力求各专业配合处于最佳合理状态。项目部下设专业施工队：非标设备制作队、设备安装施工队、管道施工队、电气及仪表施工队、防腐施工队。本公司车间生产人员8人，现场施工人员15人。五、主要施工机械的配备电焊机1台坡口机1台试压泵1台氩弧焊机2台测厚仪1台手动葫芦4个探伤仪1台手提砂轮机3台六、工程技术管理、质量管理1.施工准备工作：技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施
14、工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审和会审。做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行GB/T19002/ISO9002质量管理和质量保证标准及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。2.原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。施工工地设专职质检员，及时检查用于施工各种材料不合格的材料及时封存退货。3.落实岗位责任制：认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对
15、下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。各分项工程质量严格检查，合格后请甲方代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。七、文明施工管理、HSE（健康、安全、环境）要求（一）文明施工管理由于多数工程由于位于公路两侧，来往人员及车辆多，施工中必须维护好所有过往人员的安全与正常秩序，文明施工非常突出，根据我公司多年经验，将从多方位、多角度地入手，采用以安全为突破口，质量为基础，对本工程实施标准化管理，严格按建筑施工安全检查评分标准的文明施工规定与湖南省建筑施工现场标准贯彻执行，。1.文明施工管理措施1.1.建立安全保证体系，明确安全管理目标，我公司成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目部其他成员与质量、安
