DB11∕T 1322.17-2018 安全生产等级评定技术规范 第17部分:机动车维修企业

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1、ICS 43.180R 16DB11北京市地方标准DB11/T 1322.172018 安全生产等级评定技术规范第 17 部分:机动车维修企业Technical specification for grade assessment of work safety Part17:Enterprises for power-driven vehicle maintenance and repair2018 - 04 - 04 发布2018 - 08 - 01 实施北京市质量技术监督局发 布DB11/T 1322.172018目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 评定内容24.

2、1 基础管理要求24.2 场所环境24.3 生产设备设施34.4 特种设备44.5 用电54.6 消防54.7 危险化学品54.8 职业病危害预防与控制54.9 劳动防护用品使用54.10 操作人员行为规范65 评定细则6附录 A(规范性附录) 安全生产等级评定一级否决条款8附录 B(规范性附录) 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则9附录 C(规范性附录) 场所环境要素的安全生产等级评定细则22附录 D(规范性附录) 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则28附录 E(规范性附录) 特种设备要素的安全生产等级评定细则41附录 F(规范性附录) 用电要素的安全生产等级评定细则44附录 G(规

3、范性附录) 消防要素的安全生产等级评定细则47附录 H(规范性附录) 危险化学品要素的安全生产等级评定细则50附录 I(规范性附录) 职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则54附录 J(资料性附录) 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则57附录 K(规范性附录) 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则59 I DB11/T 1322.172018前言DB11/T 1322安全生产等级评定技术规范分为若干部分: 第1部分:总则; 第2部分:安全生产通用要求; 第3部分:加油站; 第17部分:机动车维修企业; 本部分为DB11/T 1322的第17部分。 本部分按照GB/T 1.

4、12009给出的规则起草。本部分由北京市交通委员会提出并归口。 本部分由北京市交通委员会组织实施。 本部分起草单位: 本部分主要起草人: IIDB11/T 1322.172018安全生产等级评定技术规范第 17 部分:机动车维修企业1 范围本部分规定了机动车维修企业(以下简称“企业”)安全生产等级评定内容和评定细则。本部分适用于企业安全生产等级的划分与评定。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则

5、GB/T 3787 手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程 GB 3883.1 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第1部分:通用要求GB 4674 磨削机械安全规程 GB/T 5624 汽车维修术语 GB 5768.2 道路交通标志和标线 第2部分:道路交通标志GB 9448 焊接与切割安全 GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB/T 15578 电阻焊机的安全要求 GB/T 16739.1 汽车维修业开业条件 第1部分:汽车整车维修企业 GB/T 16739.2 汽车维修业开业条件 第2部分:汽车综合小修及专项维修业户GB 50016

6、 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范JT/T 155 汽车举升机 JT/T 324 汽车喷烤漆房 DB11/T 947 机动车维修场所职业卫生技术规范DB11/T 1038 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则 DB11/T 1322.1 安全生产等级评定技术规范 第1部分:总则 DB11/T 1322.2 安全生产等级评定技术规范 第2部分:安全生产通用要求 3 术语和定义GB/T 5624、GB/T 16739.1、GB/T 16739.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.11 DB11/T 1322.172018机动车维修企业enterprises for

7、power-driven vehicle maintenance and repair以维持或恢复机动车技术状况和生产功能,延长机动车使用寿命为作业任务所进行的维护、修理以及保养服务等相关经营活动的企业。 4 评定内容4.1 基础管理要求基础管理要求应符合DB11/T 1322.2的规定。 4.2 场所环境4.2.1 厂区4.2.1.1 企业应具备与其经营业务相适应的维修车辆停车场、客户接待区和生产厂房,并应符合 GB/T 16739.1 和GB/T 16739.2 的规定。 4.2.1.2 厂区出入口应分开设置,若场地条件不允许,应设专人指挥车辆出入。 4.2.1.3 厂区应设置应急通道、安

8、全出口、消防车通道,保证通道畅通。 4.2.2 厂房及作业场地4.2.2.1 厂房不应设置在高压输(配)电线路下(旁)。 4.2.2.2 办公区、生活区和作业场地应隔离布置。 4.2.2.3 应按维修工种分区、分开布置。 4.2.2.4 应实行定置管理,各工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边不应有突出或锐边物品。 4.2.2.5 作业区域地面应平整,无障碍物和绊脚物,地面无积水、积油、垃圾杂物,当班产生的废积油、工业垃圾,如无法及时处理,应暂存在指定地点,且应在下班前转运至规定位置或清除。 4.2.2.6 厂房的耐火等级、防火间距、层数、面积、安全出口、疏散门和通道的设置应符

9、合 GB 50016的规定。 4.2.2.7 从事燃气汽车维修的企业,应有专用维修厂房,厂房应为永久性建筑,不应使用易燃建筑材料,面积应与生产规模相适应。厂房内通风良好,不应堆放可能危及安全的物品。厂房周围 5m 内不应有任何可能危及安全的设施。还应设有密封性检查、卸压操作的专用场地,可以设在室外。应远离火源, 应明示防明火、防静电的标志。 4.2.3 配件库4.2.3.1 物品应分类、分堆、限额存放。定置区域线清晰。每个堆垛的面积不应大于 150m2。 4.2.3.2 物品存放平稳,便于移动,不超高垛放。 4.2.3.3 需要货架堆放物品时,货架应采用非燃烧材料制作。货架不应遮挡消火栓、自动

10、喷淋头以及排烟口。 4.2.3.4 涂料(油漆)、溶剂(稀释剂)、油料、清洗剂等易燃易爆物品,应单独存放。 4.2.4 建筑物防雷企业应按GB 50057的规定设置防雷与接地系统,每年检测一次,并应取得专业部门安全检测证书。 4.2.5 安全标志2DB11/T 1322.1720184.2.5.1 企业安全标识的设置应符合 GB 2893、GB 2894、GB 5768.2 和GB 5768.3 的规定。 4.2.5.2 应在产生或存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位、设备、材料保障、贮存场所设置相应的警示标识。 4.3 生产设备设施4.3.1 通用要求4.3.1.1 企业应具备与其生产作业

11、规模、生产工艺相适应的维修、检测设备和工具,配备的仪表工具、通用设备、专用设备、检测设备的规格和数量应符合 GB/T 16739.1 和GB/T 16739.2 的规定。 4.3.1.2 各种设备应能符合加工、检测精度的要求和使用要求。计量器具及检测设备应取得专业部门的检定合格。 4.3.1.3 汽车举升机、喷烤漆房及设备等涉及安全的产品应通过交通产品认证。 4.3.1.4 企业配足有效的安全防护、环境保护、消防设备设施及器材。并制定定期维护保养计划,按要求进行定期保养。 4.3.1.5 设备所有连接螺栓、管道吊、支架紧固可靠。设备表面不应有毛刺、利棱、尖角及凹凸不平的表面。 4.3.1.6

12、设备中旋转或直线运动的零部件、传递运动的部件和工件,应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。 4.3.1.7 允许外协的设备,应具有合同书,并能证明其技术状况符合 4.3.1.5 和 4.3.1.6 的相关规定。 4.3.1.8 电气设备的金属外壳、金属构架等非带电的裸露金属部分均应接地或接零保护,且连接正确、可靠。 4.3.1.9 各类行程限位装置、过载保护装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠;操作手柄、显示屏和指示仪表应完好;附属装置应齐全。 4.3.1.10 应在设备附近醒目位置设置安全生产操作规程,并保持有效。 4.3.1.11 存在一定危险因素的作业场所和设备

13、设施,应设置明显的安全警示标志。 4.3.2 专用设备4.3.2.1 汽车喷烤漆房4.3.2.1.1 在用汽车喷烤漆房通用技术条件应符合 JT/T 324 的规定。 4.3.2.1.2 在用汽车喷烤漆房应定期进行安全使用综合评价,并应符合 DB11/T 1038 的规定。 4.3.2.1.3 在用汽车喷烤漆房应指定专人对汽车喷烤漆房进行管理,并在醒目位置设置负责人基本信息、安全操作规程和保养文字标志。 4.3.2.1.4 在用汽车喷烤漆房应每天进行例检,做好相关检查记录。 4.3.2.1.5 汽车喷烤漆房内不应堆放杂物,应清理汽车喷烤漆房风道,无污垢堆积。 4.3.2.2 汽车举升机4.3.2

14、.2.1 在用汽车举升机应符合 JT/T 155 的规定。 4.3.2.2.2 应建立举升机操作规程。 4.3.2.2.3 每天使用前对举升机进行例检和检查维护,保证技术状态良好。 4.3.2.3 轮胎轮辋拆装设备4.3.2.3.1 设备润滑良好,无异响。 4.3.2.3.2 绝缘电阻值不小于 1 M。 3 DB11/T 1322.1720184.3.2.3.3 有定期检测记录。 4.3.3 通用设备4.3.3.1 砂轮机砂轮机的防护罩、挡屑板、托架、砂轮片以及安装和使用应符合GB 4674的规定。 4.3.3.2 焊接设备4.3.3.2.1 电焊机设备及其电气线路应符合 GB/T 15578 的规定。 4.3.3.2.2 焊接设备应设置在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 4.3.3.2.3 室内作业场所应保持通风,多台焊机在同室工作时,应安装强制排风设施。 4.3.3.3 空气压缩机4.3.3.3.1 工作正常,无异响,表面清洁,无漏油现象。 4.3.3.3.2 压力表、安全阀等安全装置应完整、灵敏可靠,且在检验有效期内,其余附件应齐全有效。 4.3.3.3.

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