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1、污水处理工程调试方案目 录一 概况二 污水站的设计三 污水处理工艺的单机与联动试车四 污水处理系统生产开车、调试与试运行五 污水站管理制度六 设备操作规程七 水质分析八 有关术语简介九生物滤灌操作规程一、概况生产过程中产生的废水主要来源于整车厂涂装车间产生的涂装废水（脱脂、磷化、电泳、喷漆废水等机械加工废水）及发动机厂产生的切削液等生产废水。根据国家环境保护法律法规、标准及其他相关要求，污水厂做为配套设施，必须与主体工艺同时设计、同时生产、同时投入使用；为坚决贯彻国家和政府对排放污水达标的要求，并结合集瑞公司的发展规划与环境目标，该公司领导认真执行环境保护法，决定对其排放的污水进行彻底治理，拟
2、建设污水处理站一座，以实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。本工程设计规模为60.00m3/h（其中生产废水总量为40m3/h，生活污水总量为20m3/h），要求经处理后出水达到中华人民共和国污水综合排放标准（GB897896）一级标准，出水通过城市污水管网排入城市污水处理厂。二、污水站的设计2.1、设计规模根据业主提供的资料和要求，污水站的设计规模为：60.00m3/h。具体水量见技术要求。2.2、设计进、出水水质根据业主提供的资料，并参照同类型废水进水水质，同时考虑到一定的发展预留；最终确定设计综合进水水质分别如下：表1 整车厂水质一览表序号废水来源折算连续量水质pHSS（mg/L）CO
3、Dcr（mg/L）PO4-（mg/L）Zn（mg/L）Ni（mg/L）石油类（mg/L）1含油废水2.25t/h911379.984360.86130.8252.56364.862重金属废水15.04t/h210147.02205.96226.7571.6126.640.603电泳废液+喷漆废水1.045t/h291435.406987.584生产废水（所有生产废水）36.235t/h811238.331326.7520.637.110.2013.395混合污水47.515t/h6986.31660.262.591.100.117.27表2 发动机厂水质一览表 项目 结果pH（6-9）SS（0
4、-200mg/L）含油量（0-10mg/L）COD（0-150mg/L冷工切削液试验处理前7.684812016.2143225我方即根据上述数据进行设计。2.2.1出水水质综合废水经本污水处理站处理后排入城市污水处理厂，具体设计出水水质依据技术规格说明书中的要求，为中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准，具体指标见表3。 表3 设计出水水质一览表 单位：mg/L(pH除外)污染物PHSSCODBOD5石油类总Zn总Ni二级标准69701002055.01.02.3、污水处理工艺本污水处理站采用物化+生化的主体处理工艺。2.3.1 物化工艺本工程的生产废水主要为整车厂产生
5、的涂装废水，同时还含有少量的发动机厂产生的切削液、清洗零件废液及喷漆室废水等生产废水。其中涂装生产废水根据排放方式可分为连续排放废水（30,45m3/h）和间歇排放废水（8.15m3/h）；根据废水中所含污染物种类又可分为:1、含油废水（热水洗槽、预脱脂废液、脱脂废液及磨具清洗废水等）；2、重金属废水（表调废液、磷化废液及磷化废水等）；3、电泳废液（酸性高浓度间歇废水）及喷漆废水（碱性高浓度间歇废水）；4、除去以上三种废水之外的其他所有生产废水（连续排放的脱脂废水和电泳废水）。而发动机厂所产生的污水水量占总水量很少，主要污染因子是油和COD，发动机厂切削液、清洗零件废液与含油废液水质相近，可排
6、入整车厂的含油废液池（即脱脂废液池），含油废水池的水量为2.387m3/h；发动机厂产生的喷漆室废水与整车厂喷漆废水水质类似，可排入喷漆废水池（含电泳废液与喷漆废水，两者互为酸碱中和）。综合以上综合废水水质水量的分析，可得出一下结论：一、含重金属Ni的磷化类废水和废液，无论连续或间歇排放的，均要求进行单独的预处理；二、含油废水间歇排放的建议进行单独的预处理；三、高浓度类废水（酸性电泳废液及碱性喷漆废水）由于有机物浓度过高且酸碱性互为相反，所以建议两者先行互为中和后再由水泵均量的配给到主污水处理系统中来，以降低对系统的负荷冲击；四、除以上废水外，其余废水（包括生活污水）可混合集中处理，既达到互为
7、酸碱中和，也起到互为稀释均匀的功效，同时也降低的各股废水单独预处理带来的系统的过于繁琐（如果每股废水均进行单独的预处理，势必增加构筑物及设备的数量，而且也会加大后期运营的成本，同时日常的设备故障率也会加大，从而影响整个污水处理系统的正常运行）。从工艺生产过程和排放水体分析，废水中含有大量的磷酸盐、Zn2+、Ni及油类物质等，所以必须加以处理，而用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌是目前最佳的工艺方式（形成羟基磷酸盐和离子氢氧化物沉淀物）。石灰混凝除磷的化学反应公式如下：5Ca2+ + 4OH- + 3HPO42- Ca5(OH) (PO4)3 + 3H2O10Ca2+ + 2OH- + 6PO43-
8、 Ca10(OH)2(PO4)6实验证明，处理水中的磷含量，随pH值上升而呈对数降低之势。但该法需控制pH至少大于9，当pH在11左右时重碳酸盐接近完全去除，除磷率可达90%。石灰混凝除重金属的化学反应公式如下：Zn2+ + 2OH- Zn (OH)2Ni+ + OH- Ni OH特别说明：由于磷酸盐、Zn2+、Ni+ 对pH比较敏感，为保证处理的稳定性，pH最好保持在10.5左右进行反应效果最好；这就导致物化反应后污水pH较高，超过6-9的排放标准，在出水必须把pH反调到6-9之间才能达标，因此采用单纯的物化处理工艺后污水pH必须加酸进行反调，加酸反调除增加药剂费用外，最主要的是日常操作很不
9、方便。根据我公司对类似废水的试验结果，该类废水经加药混凝后，可沉降性好，沉降速度较快。因此，本工程物化处理工艺为加药混凝沉淀工艺。 2.3.2 生化工艺污水经混凝处理后，还含有大量有机物，为严格保证污水达标排放，必须进行生化处理。生化处理主要考虑采用比较成熟可靠的缺氧好氧接触氧化工艺+曝气生物滤池工艺。污水经过缺氧和好氧接触填料过程与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，使污水达到净化。（1）缺氧（水解酸化）：缺氧处理系统根据反应阶段不同，分为不产沼气厌氧（即水解酸化）和产沼气厌氧，不产沼气厌氧即将反应阶段控制在产沼气阶段之前，其主要目的是将大分子污染物转变为小分子污染物，将难降解有机物转
10、变为易降解有机物，提高好氧池去除效果。因此类机械加工废水浓度不是很高，经过6个小时左右的水解酸化段就基本可以起到将大分子污染物转变为小分子污染物，从而提高好氧段去除率的作用；（2）好氧：好氧主要有泥法工艺和膜法工艺，其几种主要的工艺形式优缺点见下表4：表4 各种好氧处理工艺对比表 类 型项 目接触氧化工艺曝气生物滤池普通活性污泥法SBR工艺类型生物膜法生物膜法活性污泥法活性污泥法污泥（容积）负荷较高低中中有无沉淀池有通常无有无污泥产生量为泥法工艺的1/41/3较多较多较多污泥回流一般不需要不需要需要不需要自动化程度一般高一般高操作人员水平一般人员即可，不需要观测污泥性状要求较高要求较高，需要会
11、观测并分析污泥性状要求较高，需要会观测并分析污泥性状出水稳定达标情况抗冲击负荷能力较强抗冲击负荷能力较差抗冲击负荷能力一般抗冲击负荷能力一般是否会存在污泥膨胀现象不存在不存在存在存在占地面积一般低较高低建设成本较高较高较低较低是否需要设置填料及支架需要需要不需要不需要维修难度大大小小应用情况操作简单、管理容易,通常用于工业废水处理通常用于低悬浮物含氨氮废水处理，或用于深度处理系统通常用于低浓度废水处理通常用于低浓度废水处理根据对以上各处理工艺进行比选，并结合本项目的现状，本工程生化处理段推荐采用接触氧化处理工艺。2.3.4污泥处理 目前机械加工废水处理过程中产生的污泥脱水一般处理方法主要采用机
12、械脱水的方式，而机械脱水中又分为带式压滤脱水和板框压滤脱水，其中采用带式压滤脱水的方式较为常见也较为合理。本工程部分物化污泥中含重金属，需分开单独进行处理，因此本工程采用板框压滤机处理含重金属的污泥，用带机压滤机处理部分物化污泥和生化污泥。 2.4、 污水处理工艺流程2.4.1、污水处理工艺流程图通过污水处理工艺的论述，现确定污水处理工艺流程如图1：鼓 风磷化废液池表调废液磷化废液 泵 石灰乳 PAC PAM斜板沉淀槽1反应槽1磷化废水调节池磷化废水 泵 上清液排入综合调节池 含重金属污泥 板框压滤机污泥浓缩池1干污泥为作为危险废弃物处理贮 油 桶 浮油热水洗槽废液 石灰乳 PAC PAM预脱脂废液 浮油 脱脂废液废液预处理槽1脱脂废液池 泵 上清液排入综合调节池冲压含油废水磨具清洗废水 污泥切削液及清洗零件废液鼓 风 石灰乳PAC PAM废液预处理槽2电泳废液 喷漆废水池 泵 上清液排入综合调节池喷漆废水发动机喷漆废水 污泥 斜板沉淀槽2反应槽22 石灰乳PAC PAM 鼓 风A/O接触氧化池二 沉 池综合调节池综合涂装废水 泵 集水池曝
