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1、精益转型 问企业管理要真金 精益生产管理 企业变革必由 实战之路 讲师 地点 日期 1 1 引言 本次培训的目的 工业及精益生产发展历史背景 什么是精益生产为何要学习精益第三部分 第二部分 第一部分 第四部分 AgendaAgenda JIT Just In Time 准时化 第五部分精益的核心 消除一切浪费 第六部分如何开展有效的全面质量管理 第七部分精益管理的基础 5S管理 第八部分精益管理之重要部分 TPM 第九部分精益管理之精益IE方法研究 第十部分如何开展精益生产成就精益思想 2 引言 本次培训的目的第一部分 课程指引 二个道理分享1 企业管理人员的使命2 企业创利首先的课题3 3
2、我今天来这里的目的我今天来这里的目的 大家今天来这里的目的大家今天来这里的目的 道不同 不相为谋 论语 卫灵公 子曰 道不同 不 相为谋 史记 伯夷 传 引此言曰 道不同 不相为谋 亦各从其志也 二个道理 成功需自强不息学习 周易 天行健 君子以自强不 息 乾卦 地势坤 君子以厚德载 物 坤卦 4 利润 支出 蛋 收入 企业经营最根本的目 的是什么 为什么要学习为什么要学习 是什么 5 出路 任务 使命 责任 价值 管理人员在企业中 母鸡理论 就是养鸡厂里 的母鸡 管理人员在企业中的使命管理人员在企业中的使命 6 提高售价 1 大多数企业 利润 降低成本是首选课题 利润 售价 成本 7 售价维
3、持 2 丰田生产 利润 降低成本是首选课题 利润 售价 成本 8 一个说明 但管理有模式规律可循 能出决策者想要的结果的 管理就是好管理 没有标准答案 只有适合 不适合 接受不接受 管理没有标 准答案只有 更好 当然包括精益管理 9 课程指引 世界工业发展历史1 2 精益管理形成过程3 工业及精益生产发展历史背景第二部分 4 丰田背景及模式 TPS 形成与发展过程 工业革命与中国产业复兴差距 10 蒸气机的应用 18世纪60年代至 19世纪70年代 19世纪70年代至 20世纪初 自20世纪40 50 年代开始 第三次科技 革命 第二次工业 革命 第一次工 业革命 电力的应用计算机与原子能的应
4、用 第一次生产方式革命 第二工业革命 单一品种大批 量生产方式 代替手工制 造总件方式 1 多品种小批量 生产方式取代 大批量生产方 式 2 福特生产方式丰田生产方式 工业发展史 亨利 福特 大野耐一 11 丰田背景 丰田喜一郎丰田佐吉神谷正太郎 丰田英二 大野耐一 丰田章一郎 小农思想 即不浪费精 神 改善日式织布机 丰田自动织布机工厂 一九三七年创立 丰田 公司 一九四 年濒 临破产 汽车导入美国市场 一九五 年代创 造与导入TPS 发展TQM 12 1950年 丰田英二底特律福 特鲁奇厂参观后和 大野耐一30多年努 力 形成丰田生产 方式 使日本汽车 工业超美国 产量 1300万辆 占世
5、界 总量30 以上 麻省理工学院筹 500万定 国际汽 车计划 IMVP 研究项目 到1990年着出 改变世界的机 器 一书 把丰 田生产方式定名 精益生产方式 国际汽车计划 IMVP 四年第二 阶段研究 着出 精益思想 书 弥补了 改变世界 的机器 不足 丰田模式发 展过程 1985年 1996年 1949年 1973年 1990年 13 l 国际汽车计划 IMVP 研究项目 l丹尼尔 鲁斯教授组织53名专家学者研究 l1984到1989五年考察 1990年着出 l第一次把丰田生产方式定名精益生产方式 即LeanProduction l经过4年研究 l1996年着出 国际汽车计划 IMVP
6、第二阶段 研究结果 l弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产 的方法提供多少指导的问题 改变世界 的机器 精益思想 精益管理形 成过程 14 15 什么是精益生产1 精益丰田模式内在关系2 精益丰田模式二大主轴与十二大原则3 当前制造业面临问题与推行精益的好处4 什么是精益生产为何要学习精益 第三部分 课程指引 课程指引 16 什么是精益生产 精益生产 Lean Production 简称LP 精 即少而精 不投入多余的生产资 源 只是在适当的时间生产必要数 量的客户 市场或下工序 急需产品 益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济效益 总的意思是少的投入多的产出 17 精益生产活动定义
7、 是指通过系统结构 人员组织 运行方式 和市场供需等方面的 变革 使生产运营系 统能快速适应客户不 断增长的需要 达到 企业与市场最佳的双 盈效果 18 Problem Solving问题解决 Built In Quality 内建品质 Continuous Improvement持续改善 标准作业 TPM 5S 持续改善 QCC制程问题解析 自动化停线 站内制程控制 小而经常 持续不断 快速转换 拉式系统 混流生产 Human Centered Work 以人为中心的作业 TPS没有既定步骤 没有标准答案 它是一种文化的塑造 Lowest Cost Highest Quality Just
8、In Time 及时生产 Built In Quality 内建品质 Problem Solving问题解决 Problem Solving问题解决Standardization标准化 精益 丰田 模式 19 自动化 及时化 JIT 工程流程化 后工程领取 异常时自动停止 人机分离 必要的东西 在必 要的时候 只生产 必要的数量 内建品质 Built in Quality 接单式生产 Just In Time by Order 多能工 Multi Skills 标准作业 Standardize 拉式生产 Pull System 装灯 Andon System 视觉控管 Visual Contr
9、ol 精益丰田生产 Toyota Production System TPS 二大支柱 精益 丰田 模式 20 关注流程 提高总体效益 降低库存 基于顾客需求的拉动生产 标准化与工作创新 团队协作 建立无间断流程以快速应变 全过程的高质量 一次做对 尊重员工 给员工授权 满足顾客需要 精益供应链管理 自我反省 与 现地现物 精 益 生 产产 原 则则 消除八大浪费 21 消除 浪费 精益生产核心 尽善 尽美 22 基础管理薄弱 未标准 化规范化制度化 85 的员工每天不是在创 造价值而是制造浪费 时而加班时而停产 做管理的人大多 不懂管理 大量产品库存导致现 金流困难 生产和业务流程不匹 配造
10、成问题一大堆 90 员工离职责任 在基层管理 工资在上涨但问题未 得到一点改善 设备经 常故障 当前制造业面临问题 23 生产时间减少90 库存减少90 生产效率提高60 60 90 90 废品率降低50 50 50 50 市场缺陷降低50 安全指数提升50 50年来推行精益生产的好处 24 什么叫JIT 其核心和原则是什么 1 JIT实施过程 什么叫一件流2 均衡化实施步骤与技巧3 后拉式广告牌作业原则优点及要求条件4 课程指引 课程指引 第四部分JIT Just In Time 准时化生产 25 JIT的基本思想是 只在需要的时候 按 需要 的量 生产所需的产品 故又被称为准 时制生产 适
11、时生产方式 广告牌生产方式 JIT的核心是 零库存和快速应对市场变 化 Just In Time 适品 适量 适时 JIT 26 JIT实施过程 Just In Time 适品 适量 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 均衡化 生产 适时化 生产 27 多能工训练表 接力区 基本原则基本原则 作业作业策略策略方法工具方法工具 物 目标 培养灵活应变能力 防止制造 过度 缩短前置时间 1 制 程流 程化 按照制 程顺序 排列机 器设备 让物品 单件流 多制程 管理 同步化 人 机器设备 多能工化 依制程顺序配置 回转 混合作业 U型产线 JIT基本原则 28 标准作业表单 标准作业指
12、导书 基本原则基本原则 作业作业策略策略方法工具方法工具 彻 底 执 行 标 准 作 业 目标 培养灵活应变能力 防止 制造过度 缩短前置时间 2 以 必要 数量 决定 策略 拍子 时间 作业 顺序 标准 待工 待料 作业流程说明 标准作业组合表 零件要求表 JIT基本原则 29 临时广告牌 领货广告牌 基本原则基本原则 作业作业策略策略方法工具方法工具 有 效 运 用 好 广 告 牌 目标 培养灵活应变能力 防止制 造过度 缩短前置时间 3 后 制程 领取 依后 制程要 求领取 以补 充的连 锁方式 来进行 制造 作业广告牌 JIT基本原则 30 流线化生产 一件流 31 流线化生产 一件流
13、 流线化生产 一件流 32 零调整 改善外部换模 基本原则基本原则 作业作业策略策略方法工具方法工具 缩 短 换 模 时 间 目标 培养灵活应变能力 防止制 造过度 缩短前置时间 4 小 批量 生产 one touch 换模 单次 换模 改善内部换模 JIT基本原则 33 装配线线平衡概 念 问题 假定工作由三个工位完成 每个工位完成工 作的时间分别为6 7 3分钟 这条线的周期时间 Cycle Time CT 是多少 工位 1 单件时 间min 6 工位 2 7 工位 3 3 周期时间永远是由需时最长的工位决定的 上述工作 的CT是7分钟 其它两个工位有空闲时间 34 生产 线平 衡分 析的
14、 目的 缩短产品装配时间 增加单位时间生产量 减少工序之间的预备时间 提高生产线的效率 改善生产线的平衡 改善生产方法 均衡化生产产 35 生产线 平衡步骤 计计算效率 排程 优优先画图图 FLOW STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 计计算产产距时间时间 Takt time 决定周期时间时间 CT Takt time 确定理论论工位数 生产生产 均衡均衡 实施步骤 36 产距时间 Takt Time Takt Time Demand Rate 需求率 Takt Time Takt Time 工作时间工作时间 销售量销售量 目标 按需求生产 目标
15、 按需求生产 生产生产 均衡均衡 术语解释 37 排气扇装配由下列任务组成 任务时间 Mins 任务描述紧前任务 A2装配外框无 B1安装开关A C3 25装配马达架无 D1 2将马达架装入外框A C E0 5安装扇叶D F1安装格栅E G1安装电缆B H1 4测试F G 生产生产 均衡均衡 例子 38 任务 紧前任务 ANone A BA B CNone C DA C D 任务 紧前任务 ED FE F GB G HE G H E 生产生产 均衡均衡 画优先图Precedence Diagram 39 A C B DEF G H 2 3 25 1 1 25 1 1 4 1 Question
16、哪一个工序决定了最大产出率 Answer 任务C决定了生产线的CT 也就决定了最大 产出率 生产生产 均衡均衡 优先图 40 任务时间 Mins 任务描述紧前任务 A2装配外框无 B1安装开关A C3 25装配马达架无 D1 2将马达架装入外框A C E0 5安装扇叶D F1安装格栅E G1安装电缆B H1 4测试F G 生产生产 均衡均衡 瓶颈 Bottleneck 41 Question 假定我们每天要装配100台 周期时间应是多少 Answer 生产生产 均衡均衡 确定CT 42 Question 理论上的最少工位数是多少 Answer 生产生产 均衡均衡 确定理论最少工位数 43 作 业 时 间 工序12345 作 业 时 间 工序12345 作 业 时 间 工序12345 1 分割作业 1 1 缩短瓶颈时间 缩短瓶颈时间 2 缩短时间 2人 1人 3 增加人员 生产生产 均衡均衡 改善1 44 作 业 时 间 工序12345 作 业 时 间 工序12345 作 业 时 间 工序12345 1 分割作业 省略工序 2 2 减少人员 减少人员 2 合并作业 省略工序 2人 1人
