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1、 STA Team Changan Ford Mazda Co 过程失效模式后果分析 PFMEA 郑祥华 Xzheng3 STA Team Changan Ford Mazda Co 主要内容主要内容 u什么是FMEA u为什么要开发FMEA u如何开发PFMEA u输入 u路径 步骤1 2 3 u输出 u如何评审一个PFMEA 案例 u如何维护PFMEA STA Team Changan Ford Mazda Co 过程过程FMEAFMEA 10 Minutes10 Minutes FMEA FMEA 注 此资料仅供研究探讨注 此资料仅供研究探讨PFMEAPFMEA参考 具体要求条款见福参考
2、 具体要求条款见福 特特FMEAFMEA手册和手册和Q1MSAQ1MSA等相关文档 等相关文档 STA Team Changan Ford Mazda Co 什么是什么是FMEAFMEA STA Team Changan Ford Mazda Co 什么是什么是FMEAFMEA u产品质量先期策划 APQP u生产零件批准过程 PPAP u潜在失效模式与后果分析 FMEA u测量系统分析 MSA u统计过程控制 SPC 质量体系五大工具 STA Team Changan Ford Mazda Co 什么是什么是FMEAFMEA uFMEA Failure Mode and Effect Ana
3、lysis 失效模式和后果分析 是一种用来确定潜在 失效模式及其原因的分析方法 u具体来说 通过实行FMEA 可在产品设计 或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点 可在原形样机阶段或在大批量生产之前 确定产品缺陷 STA Team Changan Ford Mazda Co 什么是什么是FMEAFMEA FMEA技术的应用发展十分迅速 50年代初 美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机 操作系统的设计分析 60年代中期 FMEA技术正式用于航天工业 Apollo计 划 1976年 美国国防部颁布了FMEA的军用标准 但仅 限于设计方面 70年代末 FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备 工业 8
4、0年代初 进入微电子工业 80年代中期 汽车工 业开始应用过程FMEA确认其制造过程 1988年 美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航 空系统的设计及分析都必须使用FMEA 1991年 ISO 9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计 1994年 FMEA又成为QS 9000的认证要求 目前 FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整 的分析方法 STA Team Changan Ford Mazda Co 什么是什么是FMEAFMEA 在中国 办事牢靠 思维慎密 深思熟虑 深谋远虑这些成语都有点FMEA的味道 如果 这些成语是用到团队的头上 那就同FMEA差 不多了 如果把这些成语体现的
5、思维方式梳 理出来 让大家都能按照这种方式来思考分 析问题 预防问题 那这就是我们要谈的 FMEA 至少可以叫 国产化FMEA 三个臭皮匠 当个诸葛亮 团队精神 FMEA精神 STA Team Changan Ford Mazda Co Failures Time Timing Quality of Potential Failures JOB 1 FMEA 为什么要开发为什么要开发FMEAFMEA STA Team Changan Ford Mazda Co 为什么要开发为什么要开发FMEAFMEA STA Team Changan Ford Mazda Co 为什么要开发为什么要开发FME
6、AFMEA u提高受评估产品 过程的质量 可靠性 和安全性 u减少产品再开发时间和成本 u记录和追踪为减少风险而采取的行动 u帮助制定稳健的控制计划 u帮助制定稳健的设计验证计划 u帮助工程师对问题进行优先排序并集 中消除 减少产品和过程问题和 或帮 助防止问题发生 u提高顾客 消费者满意度 STA Team Changan Ford Mazda Co 过程过程FMEAFMEA 2 Hours2 Hours PFMEA PFMEA 注 此资料仅供研究探讨注 此资料仅供研究探讨PFMEAPFMEA参考 具体要求条款见福参考 具体要求条款见福 特特FMEAFMEA手册和手册和Q1MSAQ1MSA
7、STA Team Changan Ford Mazda Co 如何开发如何开发PFMEAPFMEA 稳健链接 稳健链接 工程文件工程文件 零件工程图 纸 工程规范 工程材料技 术规范 关键工艺生 产制造过程 参数 热处 理 铸造 焊接 政府法规 设计的要求 质量数据质量数据 售后保修 因质量问题而召回 总装厂的停运 因质量问题而退货 QRs 质量问题 顾客抱 怨 TGWs 员工和顾客的安全 能力 Capability 产品首次合格率 FTT 过程知识过程知识 经验教训 总结 零件装配 图纸 工艺过程 表格 DFMEA Control Plan Reaction Plan PFMEA 问题 右图
8、彩球间的问题 右图彩球间的 箭头表明了什么 箭头表明了什么 STA Team Changan Ford Mazda Co DFMEA Evidence book 如何开发如何开发PFMEAPFMEA 输入 输入 潜在特殊特性潜在特殊特性 STA Team Changan Ford Mazda Co 如何开发如何开发PFMEAPFMEA 输入输入 样件控制计划样件控制计划 问题 试生产控制计划也可以问题 试生产控制计划也可以 作为作为PFMEAPFMEA开发的输入吗 开发的输入吗 STA Team Changan Ford Mazda Co 建立宏观的流程图建立宏观的流程图 确认分析的界限确认分
9、析的界限 建立微观的流程图建立微观的流程图 如何开发如何开发PFMEAPFMEA 输入 输入 流程图流程图 STA Team Changan Ford Mazda Co 流程图流程图 宏观流程图例宏观流程图例 原材料采购 XX冲压 XX片件入库 Xxx领料 InspectionOperationStorageTransportation 检查 操作 存储 传递 40 30 20 50焊接 检验 入成品库 70 10 60 STA Team Changan Ford Mazda Co 流程图流程图 微观流程图例微观流程图例 问题 过程流程图的范围问题 过程流程图的范围 应该包括从单个零件加工应该
10、包括从单个零件加工 到组装 是否还包括 到组装 是否还包括 运输 运输 接收 接收 存储 存储 传送 传送 检验 检验 包装 包装 贴标 贴标 发货 发货 返工 返工 索赔 索赔 过程流程图要尽 可能的细致 并 包含整个零件从 生产到客户接受 之间的所有过程 STA Team Changan Ford Mazda Co 如何开发如何开发PFMEAPFMEA 工作模式工作模式 福特福特FMEAFMEA方法论不是表格驱动而是模式驱动 方法论不是表格驱动而是模式驱动 过程潜在失效模式与影响分析 FMEA编号 名称 件号 过程职责 编制人编制日期修订日期 车型年 项目 关键日期 核心小组 过程步骤 功
11、能 要求 潜在失效 模式 失效潜在 影响 严重 度 分类 失效潜在 原因 现行过程 风险顺序 数RPN 建议 措施 职责和目 标完成日 期 实 施 结 果 预防 控制 发生 度 控制 探测 探测度 采取的措 施完成日 期 严重 度 发生 度 探测 度 RPN 功能 要求 错误 状态 后果 程度 原因 设计变更 过程变更 特别控制 对标准 程序或指 南进行变更 预防控制 频率 控制探测效果 STA Team Changan Ford Mazda Co 第一步 u在确定的范围内 识别出所有过程 功能要求 u识别对应的失效 模式 u对每一失效模式 识别出一系列相 关的失效后果 u对每一失效后果 识别
12、出严重等级并按优先次序赋予失效模式 u如果可能 在 原因 没有识别前推荐行动去消除失效 模式 如何开发如何开发PFMEAPFMEA 路径 路径 步骤步骤1 1 Process Function Requirements POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Potential Failure Mode O c c u r Current Controls Recommended Action s Responsibility Target Completion Date Action Results Actions Taken Preventi
13、onDetection WhatHow often does it happen C l a s s S e v Potential Effect s of Failure Potential Cause s Mechanism s of Failure D e t e c R P N R P N D e t O c c S e v Process Function Requirements POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Potential Failure Mode O c c u r Current Controls Recommen
14、ded Action s Responsibility Target Completion Date Action Results Actions Taken PreventionDetection C l a s s S e v Potential Effect s of Failure Potential Cause s Mechanism s of Failure D e t e c R P N R P N D e t O c c S e v What are the Functions Features or Requirements What are the Effect s How
15、 bad is it No Function Partial Over Function Degraded Over Time Intermittent Function Unintended Function What can go wrong Design Changes Process Changes Special Controls Changesto Standards Procedures or Guides What can be done STA Team Changan Ford Mazda Co u描述一个功能应该可以回答问题 过程中的这一步想要做什么 u过程功能要求是 u
16、使用动词 名词 可量化的 格式填写 u量化包括 所有的最终产品和过程要求且 能被核实 验证 包含附加的条款或设计参数 例如可靠性规范 特殊条件 重量 尺寸 位置 包含在制或改进的零件特性 包括位置 深度 直径和硬 度 u注意 u过程功能要求包含产品和过程特性要求 u避免使用例如这样的动词 供给 促进 允许 路径路径 步骤步骤1 1 过程功能要求过程功能要求 Process Function Requirements POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Potential Failure Mode O c c u r Current ControlsRecommended Action s Responsibility Target Completion Date Action Results Actions Taken PreventionDetection WhatHow often does it happen C l a s s S e v Potential Effect s of Failure Potential Caus
