《天然石材试验方法-耐盐雾老化强度测定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然石材试验方法-耐盐雾老化强度测定（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 GB T 9966 15 XXXX 天然石材试验方法 第 15 部分 耐盐雾老化强度测定 Natural stone test methods Part 15 Determination of resistance ageing by salt mist 征求意见稿 在提交反馈意见时 请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中中中中 国国国国 国国国国 家家家家 标标标标 准准准准 化化化化 管管管管 理理理理 委委委委 员员员员 会会
2、会会 Q 21 ICS 91 100 20 XXXX XX XX 发布 XXXX XX XX 实施 GB T 9966 15 XXXX 前 言 GB T 9966 天然石材试验方法 分为 18 个部分 第 1 部分 干燥 水饱和 冻融循环后压缩强度试验 第 2 部分 干燥 水饱和 冻融循环后弯曲强度试验 第 3 部分 吸水率 体积密度 真密度 真气孔率试验 第 4 部分 耐磨性试验 第 5 部分 硬度试验 第 6 部分 耐酸性试验 第 7 部分 石材挂件组合单元挂装强度试验 第 8 部分 用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法 第 9 部分 通过测量共振基本频率 测定动力弹性模数 第
3、10 部分 挂件组合单元抗震性能的测定 第 11 部分 激冷激热加速老化强度测定 第 12 部分 静态弹性模数的测定 第 13 部分 毛细吸水系数的测定 第 14 部分 耐断裂能量的测定 第 15 部分 耐盐雾老化强度测定 第 16 部分 线性热膨胀系数的测定 第 17 部分 盐结晶强度的测定 第 18 部分 岩相分析 本部分为 GB T 9966 的第 15 部分 本部分依据 GB T 1 1 2009 的规则起草 本部分与 EN 14147 2005 天然石材试验方法 耐盐雾老化强度测定 的一致性程度为等效 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部
4、分由中国建筑材料联合会提出 本部分由全国石材标准化技术委员会 SAC TC460 归口 本部分负责起草单位 中材人工晶体研究院 国家石材质量监督检验中心 本部分参加起草单位 环球石材 东莞 有限公司 本部分主要起草人 本部分为首次制定 GB T 9966 15 XXXX 天然石材试验方法 第 15 部分 耐盐雾老化强度测定 1 范围 本标准规定了评估天然石材耐盐雾老化试验所用的原理 符号 仪器设备 试样制备 试验步 骤 试验结果和试验报告 本标准适用于测定天然石材耐盐雾老化强度的试验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本 文件
5、凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 17670 天然石材统一编号 3 原理 试样放在雾化盐溶液的老化箱内 4h 然后干燥 8h 重复多次循环 4 符号 M0 干燥样品的质量 单位为克 g Mn n 次循环后干燥样品的质量 单位为克 g M 质量损失百分比 单位为百分数 5 仪器设备 5 1 可完成盐雾和干燥交替循环的装置 见图 1 温度控制在 35 5 5 2 将盐溶液喷射到箱内的喷雾系统 包括雾化喷嘴和偏转片 避免直接喷射到试样 5 3 两个雾化收集器 水平收集面积约 8000mm 2 即直径 100mm 的带茎玻璃漏斗插到量筒里 5 4 鼓风干燥箱
6、 可控温在 70 5 5 5 天平 精度为 0 1g 5 6 电导仪 能测量水的传导性以便准备盐溶液和蒸馏水 5 7 氯化钠溶液 使用纯度等级不低于 95 的氯化钠和在 25 2 时传导率低于或等于 20 S cm 的蒸馏水或去离子水配制 将 10 1 份质量的氯化钠溶于 90 份的蒸馏水或去离子水中 得到浓度 为 100 10 g l 溶液 然后过滤或倒出 6 试样制备 6 1 样品 试样应从同一批样品中选择具有代表性的至少 6 个试样用于测试 6 2 试样尺寸 边长 50 1 mm 的立方体 6 3 清洗 试样表面应用去离子水洗干净 6 4 干燥 在每个试样边缘应用永久的记号笔做好标记 便
7、于方便观察材料状态 试样应在 70 5 条件下烘干至恒重 当间隔为 24 2 h 之间测定到样品的质量变化不超过前一次测定到样品质 量的 0 1 时即认为样品已达恒重 然后冷却到室温称重 干燥样品的重量为初始值 M0 7 试验步骤 7 1 正式试验前 应将两个盐雾收集器放入箱体 一个离喷嘴近 另一个远 至少喷盐雾 16h 以 上 最后检查每个收集器每小时收集溶液 1 0 2 0 ml 7 2 将干燥试样放入箱体中 垫无腐蚀性支撑 如玻璃 塑料等 每个试样均分离 仅处于盐雾 条件下 避免直喷或滴落区域 7 3 在盐雾条件下放置 4h 15min 关闭盐雾喷射系统 使试样在箱体内干燥 8h 15m
8、in 为一个 循环 循环期间 箱体内的温度保持在 35 5 7 4 测试需要进行 60 个循环 除非通过肉眼观察到至少有 2 个样品开裂或彻底碎裂 才可提前结 束循环 7 5 每隔 15 个循环 从箱体中取出试样肉眼观察 7 6 试验结束后 轻轻地将试样取出 放入清水中去除沉积物 容器中水的体积应为试样总体积 的 2 3 倍 清洗为缓慢过程 每天应更换新水 直到试样表面盐分彻底去除 当与试样接触的水 的电导率不超过原始值的两倍时 作为彻底去除 7 7 试样在 70 5 条件下烘干至恒重 冷却到室温后称重 Mn 并检查外观 8 试验结果 结果是以质量损失和试样外观现象描述表示 是否存在开裂和其它
9、有关退化现象 记号笔标记 的变化可帮助检查此项目 每个试样的质量损失百分数按下式计算 计算每个试样结果的算术平均值 9 试验报告 报告应至少包含以下信息 a 委托人的姓名和地址 b 岩石按 GB T 17670 规定的商业名称 c 试样数量 规格尺寸 表面处理状况 根据测试需要 每个平面上各向异性的方向 根 据测试需要 应在样品上用两个平行线清楚地标明 d 送样 制备和测定的日期 e 测定实验室的名称 地址 如果实验进行的地点不是测试实验室则应注明实验进行的地点 f 每个试样的外观变化和质量损失百分比 g 测试样品质量损失的算术平均值 h 所有与本标准不一致的地方及原因 正面图 侧面图 1 密封箱 2 顶部 3 无腐蚀试样支撑板 4 温度控制器 5 喷雾嘴 6 盐溶液入口 7 空气入口 8 喷射偏离器 9 收集器 10 温度计 11 无腐蚀试样支撑 12 排水 13 试样 14 空气 15 溶液排出 图 1 盐雾试验箱示意图
