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1、.10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、 适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导。二、 引用标准：1、 GB5016892电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范2、 DL500992电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、 DL40891电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4、 厂家电缆终端头制作说明书三、 作业条件1、 工作人员不少于2人，经年度安全考核合格，并具有合格电缆工操作证，持证上岗，其中工作负责人1人。2、 天气良好，其中空气相对湿度应为70%及性以下。3、 各项施工用具应经过定期检验合格。四、 作业前的准备工作1、 接受工作任务，工作负责人向工作
2、班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求。2、 做好工器具材料的准备。3、 危险点分析及防范要求： 1）、正确使用低压电源，按规定连接。 2）、使用喷灯时，注意防止烧伤、烫伤. 3)、喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品. 4）、喷灯油筒不得漏油，加油后螺丝塞应拧紧. 5)、使用刀具时，防止划伤人员.五、 作业步骤1、 工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件。2、 召开班前会，详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求。3、 检查电缆的型号及材料是否与设计相符，外观是否有损伤，绝缘状态良好，有无受潮。4、 清点施工用具，消耗性材料齐备。5、 剥切步骤：1）
3、 剥去外护套 剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm。2） 铠装层3） 铜屏蔽层 剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸20mm4） 半导体层 剥半导体层是剥切外护套总尺寸40mm5） 绝缘层。剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、 在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。7、 焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。8、 压接线端子1) 注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5 mm2) 检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模。3) 去掉线芯及铜接
4、管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡4) 按规程规定的压力及间距压接。9、 处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。用有机溶剂清洗。如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物，然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。（注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗）10、 安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。11、 加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动以确保收缩均匀，火焰朝向收缩方向，便于排除气体及密封。12、 安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕，再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩。13、
5、 固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封管加热固定。14、 安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。六、 安装中的注意事项1、 凡接触密封材料的部件，应仔细打毛并清除油污和尘埃.。2、 剥除金属屏蔽层时，切口要对齐不能留毛刺，避免损坏和刺穿热缩材料，所有热缩材料不得随意切割。3、 使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件。4、 环境温度低或湿度大时，可将电缆外层适当加热至4050度，再进行安装。5、 注意切割时下刀的深度，不得划伤主绝缘层.6、 加热时,火焰方向与收缩方向一致。七、 验收标准1、 接线端头压接符合正要求。2、 终端头外观光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓.。3、 焊接部位应光滑，不得烧伤绝缘。4、 所有尺寸符合制作要求。5、 电缆头表面清洁无脏物6、 接地线的安装符合设计要求7、 压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边，各部分均不应有明显的裂纹。精选word范本！
