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1、 GQLY150型管式分离机产品使用说明书 辽阳阳光制药机械有限公司 地址：辽宁省辽阳市振兴路144号电话：0419-3302088 3304088传真：0419-3304088邮编：111000一、用途与特点1、主要用途 GQ澄清型，主要用于分离各种难分离的悬浮液，特别适用于浓度稀，颗粒细，固液两相比重差甚微的悬浮液的固液分离。2、主要特点(1) 极高的分离因数和最大直径的转鼓(2) 最大的安全性：本机采用了密闭式的大孔机身，高速传动部件被安全罩封盖着。(3) 不易染菌的结构环境；本机与物料接触的零件均采用不锈钢制作，易于清洗和消毒。(4) 机身筒可绕中心轴旋转（见图二）。卸料时可将四个固定
2、的螺栓松开，摇动减速箱手柄，使机身筒绕中心轴旋转至接近水平位置，可轻松的将转鼓水平抽出，放在专用的工作台上，进行拆卸和清洗。装配时按卸料时的反顺序操作。此装置大大的减轻了工人的劳动强度。二、主要技术参数转 鼓通过能力L/h 起动方式直径mm 高度mm 容积L 转速r/min 分离因数1427301014000157002500全压三、机器结构 管式分离机主要由机身部件（见图一），传动部件（见图一），主轴传动部件（见图三），涨紧轮部件（见图四），集液盘部件（见图一）,转鼓部件（见图五），进液轴承座部件（见图六）组成。四、安装与调整1、机器的整体安装, 基础安装图(见图七)。基础平面应相对保持水平
3、，机器的重心应尽量保持与基础的重心重合，安装机器时，采用重锤法找正，使机身的上、下孔在一条垂直线上。2、电源的连接（1）按要求接线,操纵开关的位置应便于观察，便于操作。（2）核对电路电压，使之与电动机的铭牌要求相符。（3）核对运转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针运转。3、主轴、转鼓、集液盘的安装（1）将锁紧套上旋，并使之固定在上部位置。（2）将主轴上的传动销卸下（使用卸键工具），套上主轴螺帽，从锁紧套的下端穿入并上移，依次安装缓冲器（胶圈）调整垫，再将传动销穿入主轴中。（3）将主轴上窜，使其卡紧在轴心座的圆锥面上，从而使主轴固定在上部。（4）松开固定转盘的四个固定螺栓，摇动手柄使机身筒
4、旋转至水平位置，将转鼓装入机身，注意底轴部分应装入进液轴承座的滑动轴承中，然后摇动手柄使机身筒旋转至垂直位置，将固定转盘的四个螺栓装入并拧紧。（5）将支承圈安装在机身上，依次安装集液盘，液盘盖。（6）拧下转鼓上的护帽，并将该护帽随手拧在机身上，用手轻拍主轴，同时用另一只手把它接住，以防与转鼓碰撞，检查转鼓与主轴的结合处，确认干净后，用手将主轴与转鼓结合，拧上主轴螺帽，用专用搬手将其旋紧。（7）检查传动销是否在上传动座的槽中，转动转鼓观察安装是否正确，确认无撞击声。（8）旋下锁紧套与液盘盖锁紧，安装完毕。4、进液轴承座的安装（1）进液轴承座安装在机身下部，它可以根据生产工艺要求，每次分离结束后拆
5、卸清洗，也可定期清洗。（2）更换滑动轴承（内径磨损1mm）及弹簧时，将进液轴承座拆下，用专用搬手将压帽卸下，即可更换。5、皮带的安装安装皮带时，涨紧皮带轮按箭头方向旋转大约180度，新皮带如不能在皮带轮中心运转时，可通过调整固定在电机的上、下螺栓来实现。五、使用与操作1、操作前的准备(1) 当液体中所含的杂质或固相物百分率低于0.5时,该机发挥最理想的分离效果,如果百分率高于0.5时,建议先作澄清处理。(2) 进料一般由高位槽，如果粘度大的液体，也可用泵进料。(3) 进口压力的测定物料经喷嘴进分离机的压力视物料的性质而定,但至少要向上喷到转鼓的一半，如果压力太低，则部分液体将不进入转鼓而由下部
6、的进液轴承座中的溢流口流出，如果压力太高则影响分离质量，还易引起机器的振动。(4) 进料管的内径应足够大,可以用阀门控制,用户可根据流速及产量来定.(5)分离机备有三种直径不同的喷嘴,喷嘴的选择取决于物料的分离质量及产量，如果质量高产量小时，使用小的喷嘴， 反之亦然。2、开机操作（1）把分离机的电机接上电源等待约50秒,转鼓即可达到工作转速。电机的启动电流一般在40A左右。（2） 机器全速后,方可打开进料阀门,先把阀门开小待澄清的液体流出集液盘的接嘴后,将阀门开到预先测定的流量,进行液体的澄清,在分离的过程中最好不要中途停止加料.（3）分离操作中,观察出液体流量是否正常,观察澄清度是否满足澄清
7、要求,待到出液口的液体开始变混时,停机排渣.3、停机（1）停机前必需先关掉进料阀门,等到集液盘不流液体时,方可关机，切断电源，自由停机。（2）排渣与清洗转鼓与装配的顺序相反,取下转鼓戴上保护帽,放在固定架上，用专用搬手拆开转鼓的底轴，用拉钩取出三翼板，用括板，铲子将转鼓内的沉渣及固相物清除，并清洗干净。（3）转鼓的装配 三翼板装入转鼓内时，注意将三翼板推至转鼓的顶部，旋上底轴用义轴搬手将底轴定位，使底轴上的标记靠近转鼓上的对位标记，如果不对位说明结合处有异物，需要松开清除，如果超过对位标记，需要更换密封垫。六、维护与保养 1、机器的润滑（1） 涨紧轮部件及主轴传动部件中的高速轴承的润滑采用高速
8、润滑脂润滑，2-3个月加注一次。（2） 进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承，每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承内表面。2、机械的故障及清除方法 故 障检 查 部 件清 除 方 法机器的振动在机器的中部测量机器的振动强度大于7.1.检查转鼓与主轴的结合处用细油石将压痕，划伤精心修复，用V块将转鼓两端架起，用百分表在主轴的最外端测量主轴径向跳动，任意方向装配均在0.15mm以内检查主轴是否弯曲用顶针将主轴两端的中心孔顶起，用百分表检查各部径向跳动小0. 05mm 检查转鼓底轴上的轴套是否损坏严重磨损更换新件检查进液轴承座中滑动轴承是否损坏滑动轴承与轴套之间的间隙达1mm，应更换新件检查弹簧是
9、否损坏或疲劳弹簧损坏应立即更换 检查转鼓与底轴的对位标记是否相对位位置差达20mm，应更换密封垫，使之重新定位检查缓冲器是否损坏更换检查涨紧轮部件在运转中的振动情况调整转鼓本身的平衡精度破坏原因：拆装变形，清洗碰撞使用变形重新校正转鼓动平衡（一般应回生产厂进行）检查主轴传动部件中高速轴承的运转情况耳听：损坏时有砂架刮磨的尖叫声手摸：小皮带轮温度很高表试：用百分表测量，机器的振动发现不规则振动，而且振动很大转鼓转速下降 按ZBJ7708-89管式分离机技术条件规定空载允许降速1负载允许降速3检查电源电压是否达要求排除检查电机转速是否达要求修理或更换检查是否有残余物料将转鼓出液口堵塞 清洗检查传动
10、带是否严重磨损或表面上有油污使传动带打滑更换检查主轴联接帽是否松动拧紧3、安全操作技术（1） 转鼓是机器的心脏部件，是经过严格动平衡的，不得用锤击或直接加热烘烤，放置时应放在专用支架上，不得摔碰。（2） 转鼓拆卸时，应保护好端面及螺纹及时戴上保护帽。（3） 主轴存放时必须吊挂，不得使其变形。（4） 转鼓与底轴装配拧紧时，不得在专用搬手上加套管。（5） 电线的接头不得裸露，机器本身接地良好。（6） 集液盘部件不安装，不准开机，否则很容易发生事故。（7） 对有毒物料的分离需装有排气管。工 具 明 细 表序号名称数量序号名称数量1底轴搬手113螺丝刀12单头搬手27-30214拆键工具13活搬手115护帽（在机身上）14底轴套搬手116刮料铲35圆螺母搬手85-105117刷子16涨紧轮帽搬手118特种润滑脂17空心轴搬手119定位盘18内六角搬手（6、8）220线坠19内六角搬手（4、5）221接液槽110高速轮固定搬手122拉钩111涨紧轮夹具123工具箱112钳工锤1 备 件 明 细 表序号名称数量1进料喷嘴（含机器上1个）32地脚螺栓43工作台 14机身堵2
