皮带机清带器挡煤板制作安装标准

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1、清带器、挡煤板制作安装标准(掘进)1、 清带器安装位置:1、机头清带器:皮带机头卸载滚筒下必须安装“一字”清带器,并要求清下的煤必须落入皮带上,不得洒落在巷道内。皮带机头距卸载滚筒5m内必须安装一道“V字”清带器。2、卸载点、转载点清带器:安装在搭接皮带机距卸载点中部后方5米范围内,清带器安装在搭接皮带机的底皮带上面。3、机尾清带器:皮带机尾硬架前面50米范围内必须安装一道“V字”清带器,机尾缓冲托辊架前方5米范围内,安装一道“V字”清带器,二、清带器安装要求:1、皮带机机头“一字”H型清带器使用70扁铁制作加工,长1000mm,宽200mm,中间竖向需加设横撑2道,使用8mm后的钢板制作加工

2、焊接。固定皮带的钢板上加工16mm螺纹孔4个,使用4条16#螺栓固定夹紧胶带,胶带加设3层。清扫器配重臂两侧长900mm,宽度为100mm使用厚度8mm的钢板加工制作而成,在配重臂每间隔50mm共打设三个16#调节圆孔,用螺丝采用硬连接方式固定配重臂(用8mm钢板制作连接板,长200mm,宽150mm,在两端分别打设16#螺纹孔,一端与配重臂连接,另一端与卸载臂上16#螺纹孔联接,使用16#螺栓固定)。在配重臂末端吊挂配重桶,加工制作16#螺纹孔一个,用于固定吊挂配重桶,配重筒宽200mm、高300mm、随着清带器与卸载滚筒的接触度,用煤块调节配重筒的重量。 2、清带器用70#扁钢制作成“V字

3、”型,清带器胶条应不少于两层,每层的厚度为10-15mm,固定框上每间隔300mm安装一条M12螺丝,固定框均用(不小于)50角铁固定。“V字”型清带器的固定端两边各焊接长度为100mm的70扁钢,并打设为直径16mm圆孔,便于固定清带器后,“V字”型清带器能自动下垂紧贴在底皮带表面。3、“V字”清带器固定用8mm钢板制作夹板,夹板两端打设为直径16mm圆孔,穿16mm的螺丝固定在H架两端。4、安装时要保证在紧挨着H架两侧,将H架的两联辊更换为直托辊,并将H架悬挂底托辊的部位改为直辊槽,用于固定直托辊。5、“V字”清带器的夹角不能大于60度,各型号的皮带机安装“V字”清带器。见附件1图 6、要

4、求清扫面应与胶带接触,其接触清扫面积不应小于皮带宽度的90%。 7、清扫器统一由使用皮带机队组进行加工安装,机头清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责;皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机(刮板机)队组安排人员清理;皮带机机尾15米范围内如有设备搭接时,积煤卫生由搭接皮带的队组负责清理(多部设备同时搭接时,由最近使用设备队组负责);8、皮带清扫器实行挂牌管理。9、各使用单位要在10月5日前制作安装完成,对未完成的单位每日考核2000元。未按标准制作安装每处考核1000元。 三、挡煤板安装制作要求: 挡煤板长1.8米,宽1.5米,厚度为10毫米的钢板,钢板顶部每隔400毫米、顶边60毫

5、米的位置均匀打四个M24的圆孔,用作吊链与收煤板连接吊孔,底边和顶部相同,底边圆孔用作吊链与机头硬架连接。挡煤板的安装:挡煤板顶部四个吊点必须用锚杆作为吊支撑点,固定点必须打设22mm*1200mm以上的高强锚杆,全长锚固,挡煤板的固定点连接必须使用规格为18*64(40T刮板链条)的圆环链,加马蹄环与螺栓紧固。用一根10#工字钢,长度为1.8米,打设四个圆孔,固定锚杆位置与工字钢四个圆孔位置一致,四条40T圆环链一端挂在工字钢上方,分别与四根锚杆用锁具锁死,另一端与挡煤板圆孔连接,并确保挡煤板不倾斜,平稳牢固;挡煤板吊挂高度距上皮带最低端正中500mm,挡煤板距主皮带外侧护板间距不得小于150mm,防止细煤粒撒落到机巷中。 机电部 2015年9月20日附件1

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