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1、 . . 人工挖孔桩安全专项方案B标目 录1.编制依据2.编制范围3.工程概况3.1 地质条件3.2 水文地质条件3.3 挖孔桩设计情况3.4 高性能混凝土3.4.1混凝土供应及配合比3.4.2高性能混凝土耐久性指标4.施工计划5.施工工艺及施工方法5.1 工艺流程5.2.1 施工准备5.2.2 护壁及支撑5.2.3 开挖施工5.2.4 孔内排水5.2.5 特殊底层开挖方法5.2.6 挖孔桩成桩标准5.2.7 钢筋笼制作与安装6.施工安全保证措施6.2.3 防触电措施6.2.4 防止孔壁坍塌措施6.2.5 防止孔壁涌水措施6.2.6 孔内爆破安全保证措施6.2.7 防止窒息措施6.2.8 其他
2、安全措施6.3 安全防护设施的设置6.4 冬季施工安全措施7.爆破施工计算8.施工质量保证措施8.1 施工程质量目标8.2 工程质量保证体系8.3 工程质量保证制度8.3.1 坚持质量标准、进行质量策划8.3.2 建立质量“三检”制度8.4 工程质量保证措施8.4.1 原材料质量控制8.4.2 混凝土搅拌质量控制9.冬季、雨季施工保证措施9.1 冬季施工保证措施10.1 施工保护目标10.2 环境保护体系10.2.1 环境保护组织机构10.2.2 环境保护组织机构的主要职责10.3 施工环境、水土保护措施10.3.1 环境保护措施11.应急预案11.1 组织机构11.2 应急小组职责11.3
3、紧急情况发生和上报程序11.4 突发事件分析及应急预案11.4.1 挖孔桩施工阶段防淹措施11.4.2 挖孔桩防止变形，坍孔措施11.4.3 井下作业人员昏厥的处理 学习参考 . . 人工挖孔桩安全专项施工方案1 编制依据1、鹤壁至辉县高速公路项目设计图纸；2、鹤壁至辉县高速公路项目指挥部招标文件；3、有关标准和规范交通部颁标准公路工程技术标准（JTG B012006）；交通部颁标准公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）；交通部颁标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；交通部颁标准公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）；4、建筑法、合同法以及国家颁布的其他
4、有关的法律、法规；5、我单位施工能力及类似工程施工经验。2 编制范围本方案适用于K26+700-K35+916段落内所有大桥的桩基工程。3 工程概况罗圈一号大桥桩基32根；罗圈二号大桥桩基36根；冯家裕大桥桩基40根，驴驮沟大桥桩基22根，南寨沟大桥桩基16根；小西沟大桥桩基56根；本标段位于鹤壁市河南省太行山东麓和华北平原的交汇地带，属暖温带半湿润型季风气候，四季分明，光照充足，温差较大，春季多风少雨，夏季炎热湿润，秋季秋高气爽，冬季寒冷多雾，根据1961-1980年资料，年平均气温14.2，元月最冷，平均气温-0.8；七月最热平均气温27.8。历年最高气温42.3，最低-16.2.无霜期年
5、平均222.4天，最长268天，最短183天，多年平均降水量683.2mm，年最大降水量1394.1mm（1963），最小降水量为266.6mm（1965年）年际最大变化量1127.5mm,年内降水量最多集中在六、七、八三个月，占全年降水量的62%，并多暴雨，最大24小时降雨量249.5mm(1963年8月8日)，而12月至次年2月，3月降水量仅占3%。以上墩位桩基采用人工挖孔桩施工。3.1 地质条件根据地形地貌，岩土层结构及其工程性质等因素，把项目区划分为四个工程地质区：及冲积平原工程地质区、山前洪积平原地质区、侵蚀剥蚀低山工程地质区、山间堆积平原工程地质区。本标段属于侵蚀构造中低山工程地质
6、区和山间堆积平原工程地质区：该区地形起伏较大，大部分山体坡度在30-600之间，局部呈陡峭状，近直立，山体岩性上部主要为中寒武系厚层状灰岩，下部主要为下寒武系钙质泥岩、石灰岩和泥灰岩呈互层结构，表层强风化，岩体较破碎，坡度1525。基于该区山体呈互层状结构，岩体承载力高，岩体倾角平缓，则挖法路基边坡稳定性好，其工程地质条件较好。该工程地质区有临淇盆地南村盆地。地面高程390430m，其上部地层岩性主要为第四系全新统冲洪积成因的卵石层，表层覆盖有薄层粉质粘土，呈褐黄色，硬塑，多含有卵石，工程性质较好。卵石层厚度大于30米，中密至密实，卵石成份主要为灰岩，次为石英砂岩，粒径210cm，偶含漂石，含
7、量大于50%，承载力基本容许值600800kpa，该卵石层中夹有硬塑粉质粘土。基于本项目通过的平原区土层结构为粉质粘土和卵石层。山区河谷及盆地中主要为第四系全新统沉积物砾卵石，且地下水位埋深多大于20m。则项目区不存在可液化土层。项目区不良地质现象主要为崩塌与岩堆，特殊性岩土为软弱土。岩土施工工程分级及力学参数值地层编号岩土名称岩土状态基本承载力（KPa）1泥岩强风化泥岩10002泥岩中风化泥岩1000 3泥灰岩强风化泥灰岩6004泥灰岩中风化泥灰岩15005石灰岩强风化石灰岩20006石灰岩下部中风化石灰岩250003.2 水文地质条件路区中低山区前坡陡，岩石裸露，植被欠发育，有利于地表水排
8、流。该去地下水埋深大，为补给区，仅在寒武系中统底部因下寒武系有钙质泥岩和泥灰岩形成隔水层有泉水出露（如罗圈沟泉水）平原及山前斜地地下水类型为孔隙潜水，卵石层为主要含水层，地下水水位埋深8米左右，水量较丰富。勘察区地下水及地表水均无色、无味、透明，无污染。据区域水文地质资料和项目区取水谁知分析资料，其地下水及地表水对混凝土、混凝土中的钢筋无腐蚀性。3.3 钻孔桩设计情况本桥钻孔桩砼标号为C25，结构耐久性按照T1环境作用设计。桩基均为25mm，桩身加强箍筋为16mm，桩身螺旋钢筋为12mm，保护层钢筋为20mm，保护层厚度为86mm。其中钢筋笼主筋焊接于加强箍圈N3外，加强箍筋2m设置一道，钢筋
9、笼主筋采用双面搭接焊连接，同一截面的钢筋接头数量不应大于50%。3.4 高性能混凝土3.4.1混凝土供应及配合比桩基混凝土均由工区2#混凝土拌合站提供，混凝土配合比由局指中心实验室提供。所有原材料经监理工程师见证取样并检验合格后方可进场使用。混凝土搅拌站及工地试验室计量标定合格，计量允许误差符合验标要求后投入使用。3.4.2高性能混凝土耐久性指标混凝土耐久性是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等，本桥主体结构混凝土的耐久性设计为100年，所有混凝土原材料的选用和配合比，应符合铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010/J1148-2011的规定。1、
10、不同强度等级混凝土的电通量应满足表1的要求。混凝土的电通量 表1 设计使用年限级别100年电通量（56d），CC301500C30C451200C501000混凝土要进行抗裂性对比试验；钢筋混凝土保护层厚度要满足设计的规定；混凝土的抗碱-骨料反应性能应符合下列规定：骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.1%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1%0.2%时，混凝土的碱含量应满足表1的规定。当骨料的砂浆棒膨胀率在0.2%0.3%时，除了混凝土的碱含量满足表1 学习参考 的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并要通过试验证明抑制有效
11、。2、氯盐环境下，混凝土的抗氯离子渗透性能应满足表2的要求。 氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性能 表2评价指标环境作用等级100年混凝土氯离子扩散系数（56d）DRCM（10-12m2/S）L17L25L333、化学侵蚀环境下，混凝土胶凝材料的56d抗蚀系数不得小于0.80。4、盐类结晶破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于300m，且混凝土抗盐类结晶破坏性能应满足表3要求。盐类结晶破坏环境下混凝土抗盐类结晶破坏性能 表3评价指标环境作用等级100年56d抗硫酸盐结晶破坏等级Y1KS90Y2KS120Y3KS150Y4KS1504、冻融破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于300m，且混凝土的抗
12、冻性能应满足表4的要求。冻融破坏环境下混凝土的抗冻性能 表4评价指标环境作用等级100年抗冻等级（56d）D1F3505、腐蚀环境下，混凝土的耐久性除应满足规定外，还应对混凝土的耐磨性技术要求进行专门的对比试验研究确定。4 施工计划人工挖孔桩计划开工时间为2012年9月1日，计划完工时间为2013年10月1日，工期为1年1个月，由人工挖孔桩施工队伍完成，机械设备及人员安排见下表。机械设备配置表设备名称拟投入数量用途1020KN慢速卷扬机40台提升土渣手持风动凿岩机40台打眼放炮1.25m3空压机12台打眼放炮供风、通风有毒气体浓度测量仪6套测定孔底气体浓度潜水泵25台孔内排水护壁模板40套浇筑
13、砼护壁电焊机8台钢筋安装25t汽车吊5台吊装拖车5台钢筋运输桩基钢筋在钢筋加工场制作成型、砼拌和站负责砼搅拌、运输；施工前对桩位处场地进行平整，并搭建临时工棚，放置钢筋成品、驻守工地。主要管理人员配置表姓 名职务主要职责王本军工 区 长现场生产负责苏继胜工程部长技术指导徐未勇技术主管工程技术交底检查落实贾大鹏测量队长孔位放样及变形监测薄秀芬试验室主任混凝土配合比陈晓晖生产经理质量、安全监督刘 伟安全员本分项工程安全、文明施工监管5 施工工艺及施工方法5.1 工艺流程详见工艺流程图5.1-1人工挖孔桩工艺流程图图5.1-1人工挖孔桩工艺流程图5.1.1 施工准备平整场地，清除现场四周的悬石、浮土
14、等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。根据计算的桩位坐标，用全站仪进行实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。5.1.2 护壁及支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。并随支随挖，护壁厚度为15cm，长度为50100cm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。护壁配置直径不小于10mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应
