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1、2004.4.10刘顺刚2004.4.8苏新强A2004.4.5王海新李伟2004.4.10版次日 期审 核改 版 原 因批 准云南滇东发电厂一期4600MW新建工程编号43XT004SEPCOLSS作 业 指 导 书210/10米套筒烟囱基础编写：/日期 范继乾2004.4.5 单位：山东电力建设第二工程公司 建筑工程处一、 工程概况：云南滇东电厂1#、2#机组烟囱位于主厂房的西侧，其控制坐标为A=1154.05，B=1376.32，0.000m标高相当于绝对标高1337.300m。基础分为内筒环基、外筒环基，环基又分为底板及环壁。本基础拌制混凝土宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，基础垫层混凝
2、土标号为C10，基础底板混凝土标号为C35，基础环壁的混凝土标号为C40。二、主要工程量： C10垫层：87m3 C35基础底板：1492 m3 C40基础环壁：586 m3 钢筋：171.43t三、 施工依据：1、 施工图210/10.0套筒烟囱基础图50-F111S-T030602；2、 火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇；3、 电力建设安全工作规程DL5009.1-92；4、 钢筋焊接及验收规范JG18-965、 设计变更及施工图会审纪要。四、 主要施工机械器具：序号机器具名称规格数量备注1混凝土搅拌车8m34辆2泵车2台3挖掘机1部4自卸汽车2部5振捣棒5台6电焊机逆变2台7
3、钢筋碰焊机1台8钢筋弯箍机1台9钢筋调直机1台10水准仪1台11经纬仪1台12钢卷尺50m2把13钢卷尺5 m5把13拐尺901把14小线坠5个15墨斗1个16软轴泵1台17水泵2台五、施工劳力组织及进度：1、 组织机构：工程负责人 杨世泽 质量负责人付金良技术负责人 范继乾 安全负责人张瑞峰现场负责人 王长新 电工负责人钢筋工：40人 木工：10人 瓦工：20人起架工：4人 电工：1人 零工：8人2、施工进度：执行公司总体计划安排。六、主要施工方案： 基础施工分三个阶段，第一阶段垫层施工；第二阶段内外环基础底板施工；第三阶段内外环壁施工。施工顺序为：垫层基础放线绑扎底板钢筋（做钢筋网片支架）
4、支底板模板浇注底板混凝土绑扎环壁钢筋支环壁模板环壁混凝土模板拆除混凝土外观验收防腐回填土。七、施工措施：1、 垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用砖胎模代替钢模板支模，采用砖模上平作为控制标高。混凝土由搅拌站集中供应，采用罐车运输，泵车浇灌，局部以小方车辅助运输浇灌。浇注时自一端向另一端的顺序施工。2、 钢筋工程施工：垫层做好养护并晾干后，进行放线，即可绑扎钢筋。在绑扎底板钢筋时，为了使底板钢筋形成一个牢固的整体，可制作部分网片以架立上部钢筋，网片均匀分布在圆周上和布置在中心处作为上下层钢筋的支撑，制作网片时要利用部分设计钢筋。网片用纵向钢筋连接起来，及时绑扎剪刀撑进行加固，隔6m长度布置一道。
5、底板下部双层钢筋绑扎好，将制作的网片进行安装、并适当的与主筋点焊固定。底板上下层钢筋绑扎好后将环壁钢筋的内外半径用尺量好，搭设临时脚手架，并画线做好标记。根据所量半径每隔3m加一道临时支撑，来控制半径，然后将站筋逐根绑扎，并随时绑扎随时量环壁钢筋的半径尺寸。混凝土保护层厚度40（采用混凝土垫块控制）。为减少钢筋绑扎接头，环向钢筋每根的长度不小于6m，环向钢筋现场采用绑扎搭接，钢筋绑扎搭接长度为40d，环向钢筋的接头须相互错开，接头距离大于0.6m。同一截面内钢筋搭接接头根数不超过该截面内全部钢筋根数的25%。3、模板施工：环基底板、环壁施工时模板采用钢模组合,木模补缺, 模板缝之间用1.5的双
6、面胶带粘贴，木模应密封密实且表面刨光。底部用砂浆封口,背面用2483.5钢管作背管，间距为75cm，并在每平方米的范围内采用一M12对拉螺栓拉紧，模板拆除后应将对拉螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理。对应背管应设两道斜支撑，斜支撑下端撑在周围的石壁上（附图）。 4、混凝土浇注：环基、环壁为大体积混凝土，为保证混凝土质量，在整个施工过程中都应加强控制。（1）、在混凝土搅拌过程中，混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，并掺入适量的缓凝剂，砂石的含泥量不应超过5%，水灰比不大于0.2。适宜的砂石级配，减少水化热，并降低混凝土的入模温。（2）外环基底板浇注时，应采用斜面分层浇注（附混凝土斜面分层浇注施工
7、图），并减慢浇注的施工速度，以散发混凝土水化产生的热量。另外在浇注外环基混凝土时采用溜槽、四台罐车进行浇注，且应从一点向两边对称进行浇注，从另一点闭合，并采用振动棒从下层往上层逐层振捣，且振捣人数不少于四人，振动棒不少于四台，作到不欠振不过振。内环基施工时采用两台泵车、四台罐车从一点向两边对称进行浇注，从另一点闭合（附环基浇注平面布置图），振捣方式同外环基浇注。（3）内外环壁浇注时采用两台泵车、四台罐车分层浇注，且分层的厚度不大于40，振动棒振捣时，振动棒的下端应深入下层混凝土的内部5以下（3）在混凝土初凝后，立即进行养护，混凝土养护顶面及侧面均采用三层草帘子，并洒水养护，且养护时间不少于14
8、天。在混凝土施工完7天后可安排拆模（拆模时间定在温度较高时进行，以便于控制混凝土中心与大气之间的温差以满足规范要求。），拆模后立即组织各级验收部门见证外观后，对混凝土进行防腐处理，同时通知电气专业人员进行防雷接地施工。（4）进行回填时，环形基础内外侧回填土进行分层夯填，且每层虚铺厚度不应大于30。混凝土养护期间安排专人进行混凝土测温工作，每天的测温结果都应上报，如果内外温差超过25，则应立即上报，以便加强混凝土的保温措施。注明：1、在浇注工过中如遇到大雨：、在模板支设时在基础的底部预留出一定的空洞，以便于在下雨时能把基础模板内的水及时排出；、施工人员必须在浇注好的混凝土上覆盖塑料布，以免混凝土
9、中的水泥被冲走，降低混凝土的强度；、在基础周围布置两台柴油泵以备用，且在下雨时要及时开动，并安排人员进行监护。2、在浇注工过中如遇到停电：应提前安排有关人员进行昼夜值班发电。3、 在浇注工过中如遇到停水：应提前安排水车及有关人员进行昼夜值班，以确保搅拌站及施工现场用水。4、 在浇注工过中如遇到机械故障：应及时组织有关人员进行抢修，以确保混凝土在浇注时不出现施工缝。5、 脚手架、脚手板施工排架搭设前应先对钢管、扣件的质量进行检查，钢管采用483.5mm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。脚手架的钢管立柱，应加设在混凝土垫层上。排架横向间距为1.4m，纵向为1.4m，步高1.5m。木
10、脚手板应采用5cm的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜，长度以不超过6m为宜，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。脚手板的铺设应遵守下列规定：脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。脚手架的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序施工。八、质量标准及保证措施：1、模板安装必须牢固可靠，板面平整，拼缝严密，几何尺寸准确无误，使用前应刷脱模剂。2、钢筋绑扎要横平竖直，品种和规格符合设计要求。3、混凝土配比应严格按试验室提供的配比，浇灌应做到内实外光，每100m3混凝土取一组试块。4、 浇灌过程中要做好测温养护工作。5、质量标准：序号项目名称允许偏差（单位mm）1模板半径1052模板截面尺寸103模板平面偏差104模板拼缝宽度1.55主筋间距206主筋保护层偏差107箍筋间距208混凝土半径偏差209混凝土表面平整度
