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1、钢筋焊接 机械连接工艺试验评定作业指导书钢筋焊接 机械连接工艺试验评定作业指导书 1目的 规范钢筋现场焊接 机械连接工艺试验内容 方法 评定报告及审批流程 2依据 2 1 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 4 1 3 条 本条为强制性条文 在工程开工正式焊接之前 参与该项施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验 应经试验合格后 方准于焊接生产 2 2 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2016 6 1 2 条 钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行 7 0 2 条 接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行 施工过程中更 换钢筋生产厂或接头技术提供单位时 应补充进行工艺
2、检验 3工艺试验评定程序 检测合格 检测不合格 焊接 机械连接作业条件分析 确定工艺试验试件取样方案 确定工艺 制作试件 送交试验检测机构检测 编写工艺评定报告 监理审批 监理见证 4焊接工艺试验 4 1 焊接作业条件分析焊接作业条件分析 以围护结构 地连墙 钻孔桩 施工为例 施工起止时间预计为 201X 年 X 月 X 日 201X 年 X 月 X 日 4 1 1 焊接环境 焊接作业为露天 施工时段温度 25 32 风力 X 级 4 1 2 焊接设备及材料 采用电弧焊机 闪光对焊机 CO2气体保护焊机 焊材采用 E5XXX 焊条 4 1 3 钢筋牌号及规格 钢筋牌号 HRB400 钢筋直径
3、12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 4 1 4 焊接方式及方法 焊接方式 地连墙钢筋笼均采用平焊方式 钻孔桩钢筋笼分节之间采用立焊方式 钢筋直径 25mm 焊接方法 直径 20mm 含 以下 钻孔桩钢筋笼分节焊接采用电弧焊单面 搭接焊 直径 25mm 28mm 采用电弧焊双面搭接焊 直径 32mm 采用闪光对焊 4 1 5 焊接人员 参与地连墙 钻孔桩钢筋笼焊接的作业人员共计 X 名 焊工信息及参与施 焊项目具体见表 4 1 5 表 4 1 5焊工信息及参与施焊项目统计表 序号姓名建筑焊工证号证件有效期参与施焊项目 1A除 32mm 闪光对焊 2B除 32mm 闪光对焊
4、 3C除 25mm 立焊 4D除 25mm 立焊 4 2 工艺试验焊件取样方案工艺试验焊件取样方案 综合上述焊接作业条件 焊接工艺试验焊件取样方案见表 4 2 表 4 2焊接工艺试验焊件取样分布表 固定条件HRB400 钢筋 采用交流电焊机 XX 牌 E5XXX 焊条 露天焊接 焊接 方式 焊接 方法 参与 焊工 钢筋直径 合计 121620252832 平焊 单面焊 A1 组1 组1 组3 组 B1 组1 组1 组3 组 C1 组1 组1 组3 组 D1 组1 组1 组3 组 双面焊 A1 组1 组2 组 B1 组1 组2 组 C1 组1 组2 组 D1 组1 组2 组 立焊单面焊 A1 组
5、1 组 B1 组1 组 闪光对焊 C1 组1 组 D1 组1 组 合计4 组4 组4 组6 组4 组2 组24 组 4 3 焊件制作前检查项目焊件制作前检查项目 4 3 1 核查质量证明文件 焊件制作前 施工 监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告 焊条出厂合格证明文件 4 3 2 验收焊接设备 4 4 焊件制作及见证焊件制作及见证 4 4 1 焊件尺寸应符合 JGJ18 2012 规定 组数符合取样方案 4 4 2 施工 监理单位应对现场温度 风力等环境条件以及焊接工艺进行记 录 1 电弧焊主要工艺参数是焊接电流 2 闪光对焊主要工艺参数有调伸长度 烧化留量 顶锻留量 变压器级 数
6、等 3 施工单位应对焊件制作过程进行见证 对外观质量进行检查 并填写 记录表 见表 4 4 2 1 表 4 4 2 2 监理单位应进行见证确认 4 所有焊件应注明标记 便于查询 标记方法为焊工姓名 焊接方法 钢筋牌号 钢筋直径 示例 焊工A制作的HRB400 20mm平焊 单面搭接焊焊件标记为A 平焊 单 面搭接焊 HRB400 20 表 4 4 2 1电弧焊工艺试验焊接记录表 日期及时间天气 温度风力 焊条钢筋牌号 焊机型号 焊工姓名以 A 为例焊工证号 钢筋直径 mm焊接电流 A焊接方式方法焊件数量外观质量 12平焊 单面焊1 组 16平焊 单面焊1 组 20平焊 单面焊1 组 25平焊
7、双面焊1 组 25立焊 单面焊1 组 28平焊 双面焊1 组 施工质检人员 签字 监理人员签字 表 4 4 2 2闪光对焊工艺试验焊接记录表 日期及时间天气 温度风力 焊条钢筋牌号直径HRB40032mm 焊机型号容量 焊工姓名以 C 为例焊工证号 调伸长度 mm烧化流量 mm顶锻留量 mm变压器级数焊件数量外观质量 1 组 施工质检人员 签字 监理人员签字 4 5 焊件检测焊件检测 焊件检测项目应符合 JGJ18 2012 规定 4 6 焊接工艺试验评定焊接工艺试验评定 4 6 1 评定要求 检测不合格的焊件 其焊接人员应改进工艺 调整参数 重新按照上述要求 制作试件送检 对第 2 次工艺试
8、验仍不合格的焊接人员 不得让其从事焊接作业 焊件检测 1 次合格及第 2 次检测合格的 均视为通过工艺试验 施工单位应 整理焊接工艺试验过程 确认焊接工艺参数 汇总试验检测结果 形成工艺试验 评定报告 评定报告经监理单位审核批准后 通过工艺试验的焊工方可按照审核 确认的工艺批量进行焊接施工 4 6 2 评定报告格式 评定报告采用通用报审表报监理审批 评定报告应包含以下内容 1 目的 2 焊接 机械连接作业条件分析 3 工艺试验方案 4 试件制作工艺及质量检查 过程见证情况 5 试件检测结果 6 评定结论 5机械连接工艺试验 以围护结构 地连墙 钻孔桩 施工为例 施工起止时间预计为 201X 年
9、 X 月 X 日 201X 年 X 月 X 日 5 1 机械连接作业条件分析机械连接作业条件分析 5 1 1 丝头加工设备 采用 XX 套丝机 5 1 2 钢筋厂家 牌号及规格 用于机械连接的钢筋厂家 牌号及规格信息见表 5 1 2 表 5 1 2机械连接用钢筋厂家 牌号及规格统计表 钢筋牌号钢筋直径 mm厂家 HRB400 28厂家 1 厂家 2 32厂家 1 厂家 2 5 1 3 套筒 采用 XX 厂家标准型直螺纹套筒 标记分别为 GB 4 28 GB 4 32 5 1 4 丝头加工及安装人员 参与直螺纹接头加工及安装人员共计 X 名 见表 5 1 4 表 5 1 4机械连接加工及安装人员
10、信息表 序号姓名技术培训情况 1A 2B 5 2 连接件连接件制作前检查项目制作前检查项目 5 2 1 确认接头等级 5 2 2 审查技术资料 1 所用接头的有效型式检验报告 2 连接件产品设计 接头加工安装要求的相关技术文件 3 连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书 4 用于机械连接的钢筋进场检测报告 5 2 3 验收接头加工设备 5 3 工艺试验试件取样方案工艺试验试件取样方案 综合上述作业条件 机械连接工艺试验连接件取样方案见表 5 3 表 5 3机械连接工艺试验连接件取样分布表 固定条件XX 套丝机 XX 厂家标准型直螺纹套筒 加工人员检测项目 厂家 1厂家 2 合计 28mm32
11、mm28mm32mm A 抗拉强度1 组1 组1 组1 组4 组 残余变形1 组1 组1 组1 组4 组 B 抗拉强度1 组1 组1 组1 组4 组 残余变形1 组1 组1 组1 组4 组 合计4 组4 组4 组4 组16 组 5 4 连接件制作及见证连接件制作及见证 5 4 1 连接件尺寸应符合 JGJ107 2016 规定 组数符合取样方案 5 4 2 施工单位应对连接件丝头加工 安装后轴线偏移及拧紧力矩进行检查 并填写记录表 见表 5 4 2 监理单位应进行见证确认 1 检查套筒标志 套筒适用钢筋强度等级 套筒与型式检验套筒尺寸和 材料的一致性 2 检查钢筋端部切割 丝头打磨情况 3 检
12、查丝牙长度 完整情况 并用通规检查 4 检查安装后轴线偏移 接头内钢筋顶紧情况以及拧紧力矩 5 所有焊件应注明标记 便于查询 标记方法同 4 4 2 第 4 款 表 5 4 2机械连接接头工艺试验连接件记录表 日期姓名 钢筋牌号HRB400套筒XX 厂标准型直螺纹套筒 钢筋厂家名称钢筋直径 mm连接件数量外观质量 厂家 128 1 组 厂家 1321 组 厂家 2281 组 厂家 2321 组 施工质检人员签字监理人员签字 5 5 连接件检测连接件检测 连接件检测项目应符合 JGJ107 2016 规定 5 6 机械连接工艺试验评定机械连接工艺试验评定 检测不合格的连接件 其加工人员应改进工艺 调整参数 重新按照上述要 求制作试件送检 连接件检测 1 次合格及最终检测合格的 均视为通过工艺试验 施工单位应 整理机械连接工艺试验过程 确认机械连接工艺参数 汇总试验检测结果 形成 评定报告 报监理单位审核批准后 通过工艺试验的接头加工安装人员方可按照 确认的工艺批量进行机械连接施工 工艺评定报告格式同 4 6 2 要求
