铣工技师培训第四章典型铣床常见故障分析与排除方法

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1、国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 铣工铣工 技师 高级技师技师 高级技师 胡家富 主编 国家职业资格培训教材国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的 国家职业标准 要求编写 第四章第四章 典型铣床常见故障分析与排除方典型铣床常见故障分析与排除方 法法 培训学习目标培训学习目标 熟练掌握典型铣床的常见故障 熟悉故 障产生的原因和分析方法 掌握常见故障的 排除方法 了解铣床制造的发展趋势 了解 铣床液压 电气常见故障的产生原因和排除 方法 第四章第四章 典型铣床常见故障分析与排除方法典型铣

2、床常见故障分析与排除方法 一 一 X2010AX2010A型龙门铣床简介型龙门铣床简介 X2010A型龙门铣床有两种布局形式 一种为带有左右两个水平主轴箱 一个垂直主轴箱的三轴龙门铣床 另一种为带有两个水平主轴箱 两个垂直主轴箱的四轴龙门铣床 图4 1 X2010A型四轴龙门铣床外形与组成 1 左水平铣头 2 左立柱 3 左垂直铣头 4 连接梁5 右垂直铣头 6 右立柱 7 垂直铣头进给箱8 横梁 9 右水平铣头 10 进给箱11 右水平铣头进给箱 12 床身 13 工作台 1 铣床组成 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法

3、 1 主轴传动系统 n 电动机 27 49 2 进给传动系统 进给传动系统包括工作台前后移动 垂直铣头沿 横梁左右移动 水平铣头沿立柱上下移动和悬梁升降运动 3 液压装置及控制油路 液压装置安装在机床床身前部托架内 由 油箱 液压泵 溢流阀 减压阀 电磁阀 压力继电器和管路组成 如图4 2所示 2 铣床传动系统 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 二 二 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障原因分析与检修方法型龙门铣床常见故障原因分析与检修方法 1 故障原因分析 1 铣床进给箱电动机及电器控制线路有故障 2 铣床进给

4、箱中机械传动齿轮及传动链损坏或中断 3 铣床进给箱通往悬梁铣头齿轮箱的联轴器机构损坏 2 故障排除方法 1 请电工检修进给箱电动机和电器控制线路 2 检查并修复进给箱中损坏的齿轮 使传动链恢复正常 3 检查并修复或更换已损坏的联轴器机构 联轴器机构的同轴度应符 合要求 1 垂直铣头进给箱无机械传动动作 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 4 检查悬梁进给箱的传动链及各传动齿轮的啮合情况 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 及时进行修复 1 故障原因分析

5、 1 拨动悬梁左 右铣头进给动作的滑移齿轮拨叉断裂 2 滑移齿轮与轴夹住或齿轮损坏 3 液压系统中控制拨叉的二位四通电磁阀 24D 10B 失灵 4 液压控制系统中压力太低 管路有泄漏或油液不够 2 故障排除方法 1 修复或更换断裂拨叉 2 修复滑移齿轮与轴的间隙配合 使其动作灵活 2 悬梁左 右铣头无进给快速动作 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 3 检查并修复二位四通阀 若阀芯咬死或间隙太大而引起动作失灵 应更换新阀 4 根据液压控制系统原理图 适当调高主压力 检修或更换泄漏的管 路 清洗过滤装置并添足油液 1 故障

6、原因分析 1 铣床进给箱至水平铣头进给箱的联轴器失灵 引起右水平铣头无进 给动作 2 拨动右水平铣头动作的滑移离合器动作失灵 3 控制滑移离合器动作的液压系统的二位四通电磁阀失灵 3 右水平铣头进给箱无动作 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 4 右水平铣头中升降机构丝杠螺母副有故障 2 故障排除方法 1 修复并排除进给箱至右水平铣头进给箱联轴器故障 2 检修并排除滑移离合器故障 若离合器齿损坏严重应更换新离合器 包括更换带动离合器的锥齿轮 3 修复或更换二位四通电磁阀 4 修复升降机构丝杠螺母副 精车丝杠 重新配制螺母

7、对于损坏严 重的丝杠螺母副 应予以更新 1 故障原因分析 4 左水平铣头进给箱无动作 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 1 进给箱输出轴至左水平铣头进给箱传动轴中的三只联轴器有故障 造成传动中断 2 左水平铣头进给箱中滑移离合器失灵 3 控制滑移离合器动作的24D 10B电磁阀失灵 4 左水平铣头升降机构丝杠螺母副有故障 2 故障排除方法 1 检查并修复从进给箱至左水平铣头进给箱传动轴传动过程中的三个 联轴器 使其恢复传动的连贯性 2 修复滑移离合器 3 修复或更换二位四通电磁阀 4 修复或更换升降机构丝杠螺母副 第一节

8、 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 1 故障原因分析 1 工作台蜗杆箱与进给箱传动轴传动中断 2 控制工作台传动蜗杆的滑移传动齿轮无动作 3 工作台传动蜗杆与蜗条因润滑不良而咬死 4 工作台与床身因润滑不良而咬毛 起线 5 控制蜗杆箱滑移齿轮的液压元件有故障 2 故障排除方法 1 修复传动轴的联轴器装置 保证传动畅通 2 修复蜗杆箱内的滑移齿轮 使其满足机械传动要求 5 工作台无动作及无进给动作 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 3 改善润滑条件 修复蜗杆

9、与蜗条 对于损坏严重的零件 应通过二 级保养或大修来恢复其传动要求 4 采用刮削方法 修去导轨咬毛起线痕迹 并加强润滑 5 修复或更换控制蜗杆箱滑移齿轮动作的液压元件 包括电磁阀和液 压管路 1 故障原因分析 1 液压元件24D 10B电磁阀失灵 引起液压缸活塞无动作 6 悬梁夹紧机构失灵 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 2 液压缸活塞漏油严重 使得4个活塞动作不统一 造成电器自锁装 置无动作 3 液压缸活塞有咬死现象 4 4块压板间隙调整不统一 造成悬梁夹紧力与放松力不平衡 5 电器控制失灵 2 故障排除方法 1 修

10、复液压元件24D 10B电磁阀 使其动作灵敏 2 更换漏油的液压缸密封圈 3 修复被咬死的液压缸 注意与活塞的配合间隙应适当 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 4 正确调整压板间隙和夹紧力 注意4块压板之间的相互关系和连锁 反应 5 请电工排除电器控制故障 1 故障原因分析 1 悬梁升降电动机或电器控制线路有故障 造成悬梁升降动作失灵 2 悬梁升降电动机输出轴与悬梁升降减速机构传动轴的联轴器有故障 造成左右动作不统一而使悬梁水平走失 7 悬梁升降失灵和水平走失 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分

11、析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 3 悬梁升降减速机构中升降丝杠顶端的锁紧螺母松动 使得在运动中 升降丝杠下落而引起水平走失 4 悬梁升降丝杠螺母副中的螺母润滑不良造成动作不统一 或紧固螺 母的螺钉松动 2 故障排除方法 1 请电工检修与排除电器控制故障 2 修复升降电动机与减速机构传动轴的联轴器 使其两端动作一致 并依据水平走失情况进行调整 3 根据水平走失情况 调整并锁紧减速机构中升降丝杠顶端的锁紧螺 母 4 注意并改善润滑条件 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 1 故障原因分析 1 悬梁铣头滑板与悬梁

12、上平导轨配合的压板松动 引起铣头运行时有 间隙 2 悬梁铣头滑板与悬梁上平导轨之间的镶条 由于磨损或螺钉松动产 生间隙 3 悬梁铣头水平方向运动的丝杠与螺母因长期使用相互磨损而造成间 隙 进而使进给量刻度不准 4 悬梁水平丝杠顶端锁紧螺母松动 造成丝杠本身有窜动间隙 2 故障排除方法 8 悬梁铣头水平往复运动有间隙 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 1 重新调整滑板与上平导轨压板间隙 一般情况下间隙应控制在 0 03mm左右 并紧固压板螺栓 2 调整镶条间隙 以悬梁铣头进给箱处于空挡位置时 手摇感觉不太 沉重为好 3 修

13、整丝杠 重配螺母 或全部更新悬梁丝杠螺母 注意螺母必须紧 固好 防止松动 4 重新锁紧悬梁水平丝杠顶端锁紧螺母 最好用两只螺母互相锁紧 并增加爪形止退防松圈 1 故障原因分析 9 工作台往复运动有间隙 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 1 床身上蜗杆轴向固定的锁紧螺母松动甚至脱落 或是蜗杆轴向的推 力轴承损坏而引起 2 床身进给箱通往蜗杆的联轴器松动而错位 或是双蜗结构中碟形弹 簧损坏以及顶端轴向锁紧螺母松动 2 故障排除方法 1 拆卸工作台 检查并锁紧蜗杆轴向固定螺母 2 重新固定床身进给箱与蜗杆的联轴器 检查并更换损

14、坏的碟形弹簧 将间隙调整好 锁紧蜗杆螺母 1 故障原因分析 1 铣头与滑板的固定螺栓未旋紧 10 悬梁与水平铣头在切削工件时 角度走动 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 2 角度调整好后 拨动铣头角度的蜗杆与扇形蜗轮的间隙未回到有利 方向消除的程度 2 故障排除方法 1 重新旋紧铣头与滑板的T形螺栓 检查T形螺栓的T字头有无损坏 若有损坏则应更新 2 校正零位或角度后 应按有利方向消除蜗杆与扇形蜗轮的间隙 1 故障原因分析 1 压力继电器中电器开关损坏 11 机床液压系统中压力继电器失灵 第一节 第一节 X2010AX2

15、010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 2 压力继电器装置中密封圈损坏 造成漏油 使动作失灵 3 液压系统中溢流阀松动 造成压力降低 4 油池中的油液质量不符合标准 或油液数量太少 5 过滤器因油质不符合要求造成严重堵塞 6 液压泵损坏 7 液压管路损坏 造成压力油漏油严重 2 故障排除方法 1 请电工更换电器开关 2 更换压力继电器中的密封圈 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 3 重新调整溢流阀 使主压力保持在1 5MPa 润滑压力调整至0 3MPa 4 更换符合标准要求的油液并加足

16、油量 5 清洗油池和过滤器 6 更换液压泵或进行修复 排除故障 7 更换液压管路并检修各接头 1 故障原因分析 1 过载安全离合器调整过紧 造成机床切削运动突然失去控制切削量 猛增时 机床仍在自动进给而未停止 12 进给箱中过载安全离合器失灵 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 2 过载安全离合器锁紧螺母未旋紧 造成在运转时螺母自行退出松动 当机床正常切削时会自动停止进给 2 故障排除方法 1 根据实际情况 适当放松安全离合器 使其起到安全保险作用 2 根据切削情况 适当调整安全离合器 使安全离合器能在正常负载 情况下传递自动进给动力 1 故障原因分析 1 调整铣头主轴轴向间隙的螺母松动 13 铣头主轴在承受切削力后有轴向窜动 第一节 第一节 X2010AX2010A型龙门铣床常见故障分析与排除型龙门铣床常见故障分析与排除 方法方法 2 主轴控制和承受轴向力的推力轴承 因长期使用后磨损 产生间隙 2 故障排除方法 1 重新调整锁紧螺母 直至恢复主轴精度 2 若上述调整后仍达不到精度要求 则应更换轴承 1 故障原因分