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1、K52+216港李通道桥空心板安装及桥面系施工技术方案一、工程概况K52+216港李通道桥位于太康县港李村南，全桥长44.04米，跨度为313米，分上行桥和下行桥，桥面净宽均为12m。全桥共需安装空心板60块。桥面铺装为10cm厚C30水泥砼层上铺10cm厚沥青砼铺装层。该桥护栏型式：外侧采用墙式护栏，内侧采用钢波型护栏。空心板安装及桥面总施工主要工程量如下：主要工程量项目片砼（m3）I级钢筋（kg）II级钢筋（kg）沥青砼（m3）空心板安装60墙式护栏（C30）23.6368.02745.0钢波型护栏（C30）24.7276.01934.0砼铺装层（C30）146.011042.0沥青砼铺装
2、层93.6二、施工准备1、原材料准备及进场材料要求料场所备砂石料，水泥钢筋等主要材料已经检验合格，施工所用配合比已获监理代表处批准使用。以后所用材料都根据施工进度按照设计要求和施工规范选用，材料质量由材料科和实验人员共同把关。不同规格的材料要分开堆放，并设置标识牌，注明材料名称，产地，规格和进场时间。钢筋、水泥和外加剂都必须有出厂产品质量合格证，实验室根据规定检验项目和频率进行检验，各项指标满足设计和规范要求后才可使用。不符合要求的一律清除出场。2、施工现场准备：现场已平整并夯实，具备“三通一平”条件，可以开工使用。盖梁支座垫石已施工完毕，已恢复盖梁纵横中心线。3、设备准备：1）砼搅拌及运输设
3、有大型拌和站一处，性能良好，正在使用。其最大生产能力为90m3/h，并备有JS1000型拌和机一部，JHZ-120型发电机一部，铲车二部；砼运输采用2部JC10型砼搅拌车。2）空心板吊装运输设备：梁板最大安装重量为16.21t，拟采用25t汽车起重机2部，预制场及安装现场各设置一部，专用运输拖车2部。 3）砼浇筑及振捣：因桥台土方尚未填起，砼采用吊车配合砼吊料斗使砼入仓，用一部20t的吊车吊送砼，现场备有小型发电机一部，供振捣砼及照明使用。平板振动器及捣入式振动棒若干部。4、模板：墙式护栏模板采用定型钢模板，护栏座采用组合钢模板。5、施工人员方面：项目部建立了完善的施工组织机构及质量安全保证体
4、系，配备了强有力的工程技术及管理人员，保证各项工作顺利有序进行。各人员配置见人员进场报审表。三、施工方法及工艺（一）、梁板安装1、支座安装：梁板吊装前，在垫石顶弹出支座中心位置，划出十字线，安装好板式橡胶支座，橡胶支座应水平。桥台处支座为D15042mm型，桥墩处支座为D15035mm型。质量要求：1）支座中心横向偏位（mm）：22）支座顺桥向偏位（mm）：103）支座高程（mm）：54）支座四角高差（mm）：22、空心板运输：用2部汽车拖车，从预制场出发，沿施工便道将梁板运至安装现场。3、空心板吊装1）吊装前起重机及机具检查：起重机在吊装前应进行起重机的运输检查，要求各部与操作系统安全正常，
5、并检查所有的起重索具是否符合要求，不符合要求的索具应立即更换方可使用。2）空心板吊装空心板安装现场要有专人指挥起重机起落。汽车起重机稳固在桥孔中间，让人将30mm钢丝绳中间锁挂在吊机吊钩上，要保证钢丝绳两端长度一致。空心板运至现场后，将钢丝绳两端头分别用绳扣卡在吊环上，然后指挥员指挥吊车起吊，先进行试吊。当空心板吊起2030cm后检查机身是否稳固，吊点是否牢固，其它部件及钢丝绳是否安全可靠，一切检查妥当后再开始起吊。起吊空心板对应注意速度均匀，升降平稳，不允许忽快忽慢的急骤动作。当空心板吊至盖梁以上高度时，吊车按预先安装方位进行慢慢转动，当空心板转至安装方向时，继续移动梁板至指定位置，盖梁上辅
6、助人员用撬棍拨弄梁板，掌握方向，指挥员指挥吊车慢慢吊落梁板，使其准确就位。就位前再次检查支座位置是否准确。梁板安装后，检查梁板底部是否与支座结合紧密，否则应吊起重放并加垫钢板。起吊梁板的速度应均匀，升降应平稳，尤其不允许忽快忽慢的急骤动作。吊装梁板就位时，要平稳轻放，使梁板准确就位并与支座结合紧密。并注意抗振锚栓位置。就位不准确时，必须吊起重放。3）安装顺序：每孔桥板安装时按照从左幅到右幅的顺序安装。即先安装左幅外边板，左幅中板，左幅内边板，再安装右幅内边板，右幅中板，右幅外边板。4、质量指标控制和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位（mm）10用尺量每孔抽查46个支座
7、2竖直度1.2%吊垂线、每孔2片梁3顶板面纵向高程+8、-5用水准仪抽查，每孔2片每片3点（二）桥面系施工1、桥面系施工工序：砂浆填板缝连接企口缝连接筋浇筑企口缝砼绑扎板顶连接筋做铺装层标高标志绑扎铺装层钢筋浇筑铺装层砼绑扎护栏钢筋安装护栏模板浇筑护栏砼伸缩缝安装。2、砼铺装层施工：1）企口缝施工：用硬塑料管从板底将板缝吊平，用M12.5砂浆填实1cm宽板缝，将企口缝内连接筋绑扎，然后浇筑企口缝砼。2）做标高标志：放出各幅桥面中心线进而放出铺装层边线。测量出铺装层设计标高。边缘支立模板，并标注标高，中间用12钢筋顺桥向做出滑道，作为标高标志，焊接在桥板上，在铺装层宽度范围内做3道标志，进而控制
8、铺装层高程和平整度。3）绑扎铺装层钢筋：按设计图纸要求，绑扎铺装层钢筋网片及连续钢筋，垫好保护层。桥面连续筋在绑扎前，要用聚苯乙烯泡沫板塞严伸缩空隙，然后沿板端共30cm宽范围内刷两遍热沥青后，铺塑料薄膜一层，使之紧贴板端，然后绑扎连续钢筋，使浇筑砼铺装层后的桥面整体化。桥面砼铺装钢筋底部距空心板净距为2cm。4）砼浇筑：一次性浇筑整幅砼，不留施工缝。混凝土浇筑采用拌和罐车运输，用20t吊车吊送砼，拖板式振捣器振捣，砼表面应保证平整度，并拉毛。质量要求：强度 在合格标准内厚度（mm） +10，-5平整度：（mm） 5横坡（%）： 0.15 3、护栏施工：1）外侧护栏采用墙式护栏，内侧护栏采用钢
9、波型护栏，模板采用定型组合钢模板。恢复桥面中心线，并根据设计要求放出护栏边线，按图纸要求绑扎好护栏钢筋，然后支立模板。模板上下都采用对拉螺栓，并设置拉绳和顶杆进行加固，确保尺寸和位置准确。模板底部不平，用砂浆找补。模板要支立牢固，曲线圆顺，确保护栏的外观质量。砼采用拌和缺罐车运输，吊车配合吊斗送料，插入式振捣器振捣，做到不漏振，不超振。墙式护栏支立或浇筑时要预埋栏杆螺栓和钢板，钢波型护栏要预留栏杆柱位置，在桥梁墩顶处要设置变形缝。4、伸缩缝施工该桥台的伸缩缝设计型号为XFII60C型，伸缩缝必须满足设计要求须有合格证，并经验收合格后方可安装。伸缩缝在安装时，将其固定钢筋与空心梁体端部及桥台背墙
10、预埋钢筋相焊接，并将辅助钢筋绑扎牢固；伸缩缝安装高度与桥面高偏差不得大于2mm；横向平整度不超过3mm，混凝土预留槽内设置10108mm的表层防裂钢筋网。伸缩缝砼灌注采用C50环氧树脂混凝土，要捣实，并充分养护。四、砼施工注意事项1、砼搅拌：砼拌物应是拌和均匀和颜色一致的混和物，不得有离析和泌水现象。拌和时间不小于1.5分钟，砼拌和物的坍落度根据施工需要及实际运输方式选为120150mm，应在拌和及浇筑地点分别取样检测，每一单元结构物不应少于2次。对砼的强度应制取砼试件，每单元结构物不少于2组。2、砼运输：采用砼搅拌车运输。运输车应根据施工特点，砼方量，施工快慢，距离远近等确定用几部灌车，应尽
11、量保证砼施工的连续性，缩短砼施工间隔时间，混凝土间隙浇筑时间不应超过砼的初凝时间。3、砼振捣：振捣人员要随浇注随振捣，使用插入式振动棒时，要遵循快插慢拔的原则并与模板保持5cm10cm距离，振捣时间以砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。振动棒移动间距应不大于作用半径的1.5倍，但不得超振，以免引起翻砂和粗骨料下沉。浇筑砼铺装时，使用拖板振动器振捣，要与已振实砼面搭接10cm。4、砼养护：砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时修整抹平，待定浆后再拌第二遍，并压光或拉毛。当气候不良时应随时加盖防护。砼初凝后即可对砼进行洒水养护，特别是桥面铺装完成后砼表面要用草苫覆盖，并洒水养护，经常保持湿润。当温
12、底低于5以下时，可只进行覆盖不再洒水养护。五、钢筋施工注意事项1、钢筋加工场地进行整平硬化，钢筋要堆放在高出地面50cm以上的平台上，并加以覆盖，防止钢筋受潮锈蚀。2、钢筋加工尺寸、型号和数量必须按照设计图纸进行验收，所用主筋必须较直、无局部弯曲，盘筋用冷拉方法进行调直。钢筋表面应洁净、无锈迹。3、钢筋安装完毕应在钢筋与模板之间设置垫块来保证钢筋的保护层符合设计要求。垫块应与钢筋绑扎，并互相错升，预制的砂浆垫块强度要略高于砼强度。4、钢筋宜采用双面焊，搭接长度为5d，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。5、钢筋纵向接头应错开布置，在同一截面内其接头的截面积不超过总截面积的50%。6
13、、在浇筑砼前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，确保其位置准确。六、工期安排：计划施工工期2006年12月31日至2007年3月31日七、工程质量保证措施项目经理部的质量方针是：百年大计，质量第一；目标是：保证全部工序，符合优良标准。为保证工程质量，项目经理部组成了以总工为组长的质检小组，由质检工程师和专业工程师任组员，对所施工的每个工序作细致认真的检查，并建立健全了质量检查制度和保证措施。1、施工技术交底：每道工序在施工前，技术人员应做好对施工队伍的技术交底工作，明确施工人员的各自工序之间交接班制度，明确各工序的质量标准。2、坚持三工序活动：各施工作业组之间，都必须做到检查上道工序，做好本道
14、工序，服务下道工序。3、认真履行自检及报验抽检工作程序，每一道工序都要经过自检，自检合格后报监理工程师检查，只有经过监理工程师检查合格签字认可后，方可进行下道工序施工。该项工作由质检工程师负责。4、参加施工人员认真学习设计和规范文件，使每项工作有规可依，施工人员做到心中有数。6、试验室及材料科人员严把材料关，机械设备等设专人负责，保证施工工作正常运转。7、雨天施工要充分考虑材料含水量的变化，根据现场材料的试验结果，选用合理的施工配合比，防止材料含水量变化而影响砼的强度。八、砼冬季施工质量保证措施。当室外日平均气温连续5天稳定低于5，砼及钢筋砼工程的施工，就已进入冬季施工阶段，必须采取相应的冬季
15、施工措施来保证工程质量。1、 砼的拌制1） 砼原材料加热应优胜先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水加热的温度不得超过80，砂石料的加热温度不得超过60。2） 骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。3） 严格控制投料顺序和搅拌时间，正确的投料顺序为：骨料热水搅拌加入水泥再搅拌。拌和时间应比常温时延长50%以上。4） 严格控制砼水灰比，有骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌和水中扣除。水灰比不易大于0.5。5） 拌和掺入外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。6） 砼拌和物的出机温度不易低于10。7） 砼拌和物的理论温度可按下式计算：T0=0.9(WCTC+WSTS+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWs)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中：TO混凝土拌和物的温度（）；W
