监理员打桩旁站培训讲稿ppt课件.pptx

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1、PHC预应力管桩施工监理员 旁站培训 1 2 参考规范 中华人民共和国国家标准 建筑地基基础工程施工 质量验收规范 GB50202 2002 中华人民共和国国家标准 先张法预应力混凝土管 桩 GB13476 2009 中华人民共和国行业标准 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 广东省标准 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规 程 DBJ T 15 22 2008 广东省标准 静压预制混凝土桩基础技术规程 DBJT 15 94 2013 3 一 施工前准备工作 二 打桩过程工艺 三 桩基检测内容及要求 4 一 施工前准备工作 5 一 施工前准备工作 1 1熟悉图纸及施工方案 桩位编号及打桩路线图

2、 熟悉设计图纸如桩径大小 类型 设计最小有效 桩长 承载力特征值 桩尖构造尺寸 焊缝厚 度 冷却时间等参数及要求 熟悉施工方案中经过各方签字确认的打桩路线路 要求施工单位严格按照方案要求施工 检查施工单位根据施工图编制的桩位编号图并定 期进行复核 要求不重号 掉号 如施工过程中 有补桩等情况的编号 可按设计变更文件上的桩 编号 如设计变更文件上的桩编号没有 可按以 下方式编号 31 1补 6 设计要求管桩选型及有效桩长 7 桩位编号图 8 一 施工前准备工作 1 2进场桩机的种类及型号规格 打桩机桩锤种类 9 柴油锤打桩机 10 一 施工前准备工作 静压桩机种类 静力压桩设备按力源形式可分为液

3、压式和 绳索式两种 液压式压桩机按其加力部位 的不同可分为顶压式液压压桩机和抱压式 液压压桩机 11 静压桩机 12 一 施工前准备工作 1 3管桩材料进场检查 1 3 1管桩规格型号 标记代号解析 标志位于距端头1 1 5米处的管桩外表面 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商 标 管桩标志 制造日期或管桩编号 合 格标识 外径500MM 壁厚125MM 长度10米的 AB型预应力高强混凝土管桩的标记为 PHC 500 AB 125 10 GB13476 13 管桩标志 14 一 施工前准备工作 1 3 2尺寸偏差 外观检查 检查项包括 管桩长度 端部倾斜 外径 壁 厚 保护层厚度 桩身弯曲度

4、 端板 15 一 施工前准备工作 16 管桩进场验收 17 一 施工前准备工作 1 3 3桩尖型号及尺寸外观检查 常用管桩宜选用封口型桩尖 不得采用未设桩尖 的管桩基础 不设桩尖的弊病 一是桩底容易破损 二是预应 力钢筋的墩头无混凝土保护层 若不设保护板 预应力钢筋的墩头是裸露的 容易受腐蚀 因为 采用封口型桩尖的管桩成桩后 可以用低压灯泡 放入管桩内腔或用孔内摄像方法对管桩桩身进行 检查 这是预应力管桩的一大特色 对成桩质量 起到很好的检测效果 特别是对施工单位自检很 有帮助 生产厂家应提供桩尖钢材化学成分和力学性能的 测试报告 可随机抽取5 的桩尖进行重量的检 查 若单个桩尖重量达不到规定

5、理论重量的90 作不合格论 18 桩尖构造要求 19 常见的平底十字桩尖 20 一 施工前准备工作 1 3 4焊条检查 宜采用E4303或E4316型的焊条 其质量应 满足国标 碳钢焊条 GB T5117的规定 21 焊条型号 22 一 施工前准备工作 1 3 6核对合格证 进货单等进场报审资料 产品合格证应包括下列内容 合格证编号 采用标准编号 管桩品种 规格 型号 长度及壁厚 产品数量 混凝土强度等级 制造日期或管桩编号 制造厂厂名 出厂日期 检验员签名或盖章 23 管桩合格证及进货单 24 一 施工前准备工作 1 4桩机施工场地检查及要求 管桩堆放及桩身破损情况的检查 应按照不同规格 长

6、度及施工流水顺序分别堆放 条件 许可时按照工程进度及时分批供桩 当场地及供桩条件 许可时 宜单层放置 叠层堆放时 不宜超过3层 叠层堆放时 应在垂直于管桩长度方向上的地面上设置2 道垫木 垫木支点应分别位于距桩端0 21倍桩长处 两支 点间不得有突出地面的石块等硬物 以防支座下沉时该 硬物将管桩顶折 底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔 塞紧 场地要求 施工现场应按照地基承载力不小于83KPa的要求进行整平 压实 场地坡度是否能满足打桩机械行走的需要及管桩 进场设备的需要 必要时应填埋砖渣并压实 25 一 施工前准备工作 1 5桩位复核及偏差要求 由专职测量人员测定并标出场地上的桩位 其偏差不得大

7、于规范要求 群桩为20MM 单桩为10MM 26 全站仪复核桩位 27 一 施工前准备工作 1 6根据施工方案了解打桩顺序 对于密集桩群 自中间向两个方向或四周对 称施打 若桩较密集且一侧靠近建 构 筑物时 宜 从毗邻建 构 筑物的一侧开始由近及远地 进行 根据工地上所用管桩的规格 若直径 不同时 宜先大后小 根据高层建筑塔楼 高层 和与裙房 低层 的关系 若裙房面积较大时 宜先高后低 根据整个工地布桩的疏密程度 若相差较大 时 宜先密后疏 根据基础设计标高 宜先深后浅 28 桩机行进路线路 29 二 桩施工过程工艺 30 二 桩施工过程工艺 1 焊接桩尖 2 桩身划线 首节管桩吊装及定位 3

8、 垂直度检查 4 首节管桩施工 5 第二节管桩吊管就位及焊接 6 末节管桩施工及送桩收锤 终压 7 截桩 接桩 8 桩芯混凝土灌填 9 旁站记录填写 10 异常情况处理措施 31 二 桩施工过程工艺 2 1焊接桩尖工艺及验收要求 当在工地焊接时 宜在管桩堆放现场先焊 好桩尖的上半圈 再将管桩轴向转动180 后施焊剩下的半圈 桩尖与桩端面的错位 应 3mm 严禁在管桩悬吊就位时放在桩 底端进行点焊 仰焊等做法 手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于 5min 二氧化碳气体保护焊的接头自然冷 却时间不宜少于3min 严禁用水冷却或焊 好立即施打 32 桩尖焊接 33 焊缝质量合格 34 二 桩施工过

9、程工艺 2 2首节管桩吊装及定位 桩身划线 在桩身一划出以米为单位的长度标记 并按从下至上的 顺序标明桩身长度 以方便记录每米桩的施打锤数 为 后续配管及收锤作参考 35 二 桩施工过程工艺 2 2首节管桩吊装及定位 首节管桩吊装 叠层堆放的管桩超过2层时 应用吊机取桩 严禁拖拉取 桩 叠层堆放的管桩不超过2层时 可采用打桩机自行拖拉取 桩 应先拖上层桩然后拉下层桩 拖拉前应对桩的拖地 端用废轮胎等弹性材料作垫托 严禁吊桩 吊锤 回转 行走等动作同时进行 定位 在标定的桩位中心插一根20 30cm长的短钢筋 露出地面 5 10cm 上绑红布条以示显目 再用一块与管桩直径一 样的圆夹板 其中心孔

10、插进桩位处的钢筋上 再在圆夹 板上面及四周撒上白石灰粉 拿掉圆夹板 地面上呈现 的圆圈就是管桩就位的范围 因此对中非常方便 36 吊管 37 管桩对中就位 38 二 桩施工过程工艺 2 3垂直度检查 桩位偏差不得大于20mm 桩身垂直度偏差宜先 用长条水准尺粗校 然后用两台经纬仪或两个吊 线在互为90 的方向上进行检测 校正后的垂直 度偏差不得大于0 5 当桩身垂直度偏差超过0 8 时 应找出原因设法 纠正 39 X Y轴垂直度检查 40 二 桩施工过程工艺 2 4 首节管桩施工 正常打桩时一般启动2档油门 重锤低击 注意观看冲程是否超过设计或规范要求 桩锤在施打过程中 操作人员必须在距离桩锤

11、中心5米以 外监视 桩锤在施打过程中 建议操作人员 质检员 监理人员 等在距离桩锤中心10米以外监视 并处在上风口的位置 上较妥 41 首节管桩施工 42 冲程概念解析 43 二 桩施工过程工艺 2 5第二节管桩吊管及焊接 下节桩的桩头宜高出地面0 5 1 0m 上下节错位不宜大于 2mm 上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥 坡口处应刷至露出金属光泽 焊接应逐层进行 层数不得少于2层 400以上管桩宜为 2层3道 第一层焊缝应采用不大于 4的焊条施焊 内层 焊渣必须清理干净后方能焊外一层 焊接时间不宜过短也 不宜过长 两个焊工对焊时 正常情况下 300管桩接头 焊接时间宜为8 1

12、0min 400管桩宜为12 15 min 600 管桩宜为22 28 min 焊缝应连续饱满 手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5 min 严禁用 水冷却或焊好立即施打 44 接桩焊接 45 二 桩施工过程工艺 2 6末节管桩施工及送桩收锤 终压 送桩 当需要送桩或复打时 应事先检查管桩内孔的水量 若管桩内孔充 满水时 应抽去部分水以后才能施打 送桩器上下两端面应平整 且与送桩器中心轴线相垂直 46 二 桩施工过程工艺 2 6末节管桩施工及送桩收锤 终压 锤击桩机收锤 定量指标中用得最多的是最后贯入度 一般以最后3阵 每阵10击 的贯入度业判断该桩能否收锤 柴油锤油门设在1 2档且跳动正常

13、 最后贯入度不宜小于20mm 10击 最后贯入度宜连续测 量3次 当每一阵贯入度逐次递减产并达到收锤标准时就 可收锤 注意冲程 保持在设计的范围内 偏差不超过0 5米 在 施工过程中 经常出现 施工单位为了收锤减小冲程或 为了加快桩入土加大冲程 47 最后三阵贯入度 48 二 桩施工过程工艺 2 6末节管桩施工及送桩收锤 终压 静压机送桩及终压标准 静压机送桩 当桩顶被压至接近地面需要送桩时 应测出桩的垂直度并 检查桩头质量 合格后应立即送桩 当根据经验判断可能需要复压的静压桩基础工程 送桩深 度不宜超过1 0m 除上述规定外 送桩深度根据需要可超过2 0m 但不宜大 于6 0m 49 终压标

14、准 2 6末节管桩施工及送桩收锤 终压 静压机终压标准 终压标准应根据下列条件和原则综合确定 1 现场静载试验桩或试压桩的试验结果 2 参考条件相似工程的施工经验 3 终压次数应根据桩长及地质条件等因素确定 不宜超过3次 但对 入土深度小于9m的短桩 终压次数可增至3 5次 4 稳压时间应符合下列规定 终压力不大于3000KN时稳压时间不宜 大于5s 终压力大于3000kN时稳压时间应控制在3 5s 当终压次数超过1次时 其间隔时间不宜大于2min 当根据施压实际 情况中压力值超出设计要求时 施工方应及时向设计 监理反映 宜 降低单桩竖向抗压承载力特征值 不应超压施工 不得任意增加终压 次数和

15、稳压时间 50 静压机油压与压桩压力换算 51 二 桩施工过程工艺 2 7截桩 截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器 截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差为 10mm 52 二 桩施工过程工艺 2 8桩芯混凝土填灌 填芯混凝土应是无收缩混凝土 其强度等级不得 低于 填芯混凝土深度 承压桩不得小于 d且不得小于 m 抗拔桩应按本规程规定计 算确定 且不得小于 m 现场施工时填灌混凝土的方式并不统一 如何确 保填灌深度满足设计及规范要求 方法有很多种 最简单直接的是采用皮尺测量灌注前与灌注后 的高差 如现场不满足条件 则需要经过对灌注 容器及桩芯筒体积的比例换算得知 53 测量混凝土填灌高差 54

16、二 桩施工过程工艺 2 9打 压 桩旁站记录 55 二 桩施工过程工艺 2 10异常情况处理措施 雷雨大风天气 焊接作业时易出现触电事故且影响焊接质 量 大风天气中吊运管桩存在安全隐患 故遇见恶劣天气 时应要求施工单位暂停施工并做好相关防护措施 桩施工过程中出现垂直度偏差较大 断桩 桩头爆裂 有 效桩长不足等质量问题 第一时间向专监或总监汇报 要 求施工单位与设计 甲方联系商讨处理方案 未经设计回 复施工单位不得擅自处理 在旁站记录或日记中将问题处 理过程做详细记录 56 三 检查验收及桩基检测 57 三 检查验收及桩基检测 3 1成桩质量的检测内容应包括下列几项 1 桩身垂直度 1 2 截桩后的桩顶标高 3 桩顶平面位置 4 桩身的完整性 5 单桩承载力 现阶段施工现场常用的检测方法为 低应变动测法进行桩身完 整性检测和静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力检测 完整性检测 数量不应少于总桩数的20 静载荷试验抽检数量不得少于总桩数 的1 且不得少于3根 当总桩数在50根以内时 不得少于2根 最 大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值 58 小应变检测 59 静载试验 60 谢谢大家 61