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1、一、编制依据（一） 根据施工现场情况及施工具体条件， 同时结合了我公司的类似工程施工经验；（二）执行标准规范及国家有关规定：钢结构设计规范 GBJ17-88；网架结构设计与施工规程 JGJ7-91；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91；（三） 现行国家及成都市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；二、工程概况（一）工程名称：北京蟹岛国际啤酒文化节项目 1、 2、 3#大棚钢结构工程（二） 工程地点： 北京市金盏乡蟹岛路中段南侧北京蟹岛种植养殖集团有限公司院内（三）工程简介：本工程为北京蟹岛国际啤酒文化节项目 1、 2、 3#
2、大棚工程，屋盖为钢网架结构， 支撑形式为上弦支撑螺栓球节点。 材料主要为钢管和螺栓球 , 采用高强度螺栓连接。根据本工程的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装， 利用拔杆及绞磨作为起重设备，采用分块吊装的安装方法进行安装。（四）工程材料：1. 网架杆件采用高频焊管或无缝钢管。 杆件、支座、钢板、 肋板其材质选择碳素钢结构钢 GB700-88的 Q235B材质；2. 焊材匹配：选用 E43系列电焊条，其质量符合国家标准碳钢焊条 GB5117的规定。3. 所有材料均具有质量证明文件（原材材质单）。三、工程管理目标（一）工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、 研究后有决心通过合理的施工
3、管理， 采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位、 监理单位精诚协作， 并将在保证质量的基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。（二）工程质量：质量是企业的生命， 我们一贯坚持质量第一的原则。 在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取甲方、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。（三）工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生， 把安全意识落实到每个职工头脑中， 确保工程达到安全文明标准工地。四、施工部署（一）施工人力安排：为确
4、保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。厂区车间制作力量部署：针对本工程的网架制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。（二）网架成品运输保护措施（ 1）、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放。并作好标记。（ 2）、网架运输保护：杆件在装车发运前按编号打包捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输
5、过程中安全。（ 3）、施工现场保护：1） . 网架部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。2） . 施工现场零部件要派专人看管。（三）、现场安装力量部署：1. 劳动力配备：各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。劳动力安排：职 务 数 量 职 务 数 量1、安装工 35 人 6、技术员 2 人2、电焊工 10 人 7、材料员 1 人3、涂装工 10 人 8、资料员 1 人4、脚手架工 5 人5、测量员 1 人施工机械设备配备序号 名称 型号 单位 数量1 电焊机 300 x 500
6、A 台 10 2 切割机 500 台 4 3 板材切割机 100 台 1 4 角向磨光机 100 把 10 5 气 割 套 2 6 焊条烘干箱 个 2 7 焊条保温筒 个 10 8 手拉葫芦 1.5T 5T 套 若干9 扳 手 各规格 把 若干10 活头扳手 把 20 11 管 钳 700-900mm 把 10 12 千 斤 顶 10T、 16T 台 20 13 钢 丝 绳 12 m 1000 14 绞 磨 5T 台 4 15 滑 轮 5T、 2T 个 若干16 空压机 台 1 17 叉车 3T 台 1 三、检测设备序号 设备型号 数量 设备名称 主要用途1 0-300 4 游标卡尺 测量长度
7、、厚度等2 0-360 0 2 游标角度尺 测量角度3 5-100m 10 钢卷尺 测量长度4 0-300-500 8 直角尺 测量直角、垂直度5 0-40 2 焊接检验尺 测量焊缝尺寸6 TUD-300 1 超声波探伤仪 对焊缝内部缺陷的检测7 DS3 2 水准仪 测量水平及标高8 J1、 T2 4 经纬仪 测量水平及坚直尺寸五、安装方法的选择（一）安装方法的选择本工程包括 1#大棚、 2#大棚和 3#大棚三部分，本节中以 1#大棚为例做详细说明。 1#大棚结构工程分为 2-9/B-K 和 10-17/B-K 两部分，根据实际现场特点，网架面积大、高度高。我施工人员把网架安装初步定为地面拼装
8、， 整体吊装的安装方法 , 该方法我公司已经在多个工程使用 , 实践证明该方法有如下优点 : a. 施工工期短，省去网架构件的垂直运输费用。b. 工人在地面拼装，对高空作业的保护措施要求较低。（二） 、网架的拼装（ 1）网架具体拼装(a) 在将单元拼接成整体时， 网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。(b) 网架单元的具体拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以将杆件、螺栓球及配件个在地面上进行小单元的拼装。网架单元的安装由中间位置向两边延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧
9、紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后， 检查每个螺栓球节点， 测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。网架施工顺序： 下弦节点 下弦杆 腹杆及上弦节点上弦 校正 拧紧螺栓a. 下弦杆与球的组拼： 连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。b. 腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥， 腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部
10、拧紧的， 腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只， 另两只是松的， 主要是为上弦杆的安装起松口作用。c. 上弦杆的组装： 三根上弦杆组合即成向下四角锥体系。 上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。d，验收时， 应检查网架的纵横 . 网架用高强螺栓连接时， 按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。交工向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。（三） 、拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量， 为网架总拼装打好基础。 网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。拼装单元体的允许偏差（ ）允许偏
11、差单元长度 20m，拼装长度单跨 10.0 多跨连续 5.0 单元长度 20m，拼装长度单跨 20.0 多跨连续 10.0 网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。上弦节点球下弦节点球上弦杆下弦杆腹杆网架组件图（四）、网架的安装具体顺序：1、 先安装北侧的网架即（ 10-17/B-K 轴部分） ，具体安装如图：1 号 、 2 号 、 3 号 大 棚 指 北 针先吊装此部分网架结构。1 号 、 2 号 、 3 号 大 棚 指 北 针网架结构的安装由中间部分开始， 向周圈扩散， 三面同时开始安装。此安装方法可以提供多个施工作业
12、面，加快网架的安装进度。六、网架提升装置的制作与安装：1. 网架提升装置布置：（ 1）提升拔杆布置：网架结构主体重量为 67.5 吨，在施工过程中因为支座位置的影响， 边跨上弦与腹部杆件不做安装提升， 待网架提升到就位标高另行安装， 所以提升重量远远小于网架最大重量， 经过计算最大提升重量为 62 吨。对此计划采用 4 根 426 10 的独脚拔杆对网架进行提升施工，网架提升拔杆的计算长度按照 16.5 米考虑可满足施工要求。根据本工程的建筑形式和网架设计与布置的特点， 进行提升拔杆的布置，并经过设计计算满足要求。（ 2）网架吊点计算书网架吊点计算采用 sfcad2000 进行计算，计算结果如
13、下：PARAMETERS No. OF NODES 503 No. OF STRUTS 1884 No. OF SUPPORT NODES 8 No. OF LOAD CASES 4 No. OF LOAD COMBINATIONS 3 DESIGN CONSIDERATIONS STANDARD: CHINESE JGJ7-91:1991 NODE TYPE: BOLTED SPHERE STEEL YIELD STRESS(N/mm2): 235 STEEL DESIGN STRESS(N/mm2): 200 MAXIMUM TENSION SLENDERNESS: 180 MAXIMUM
14、 COMPRESSION SLENDERNESS: 180 RESULTS OF THE SPACE STRUCTURE SPACEFRAME PLAN AREA INPUTTED IN THE DATA FILE = 2226 (m2) NODE = 485 MAXIMUM X-DISPLACEMENT = 4.1 (mm) NODE = 138 MAXIMUM Y-DISPLACEMENT = -0.7 (mm) NODE = 16 MAXIMUM Z-DISPLACEMENT = -13.8 (mm) STRUT = 307 353, 386 MAXIMUM AXIAL TENSION
15、= 53.9 (kN) STRUT = 1578 369, 384 MAXIMUM AXIAL COMPRESSION = -51.4 (kN) MAXIMUM SUPPORT REACTIONS NODE NO. NEGATIVE LC POSITIVE LC NEGATIVE LC POSITIVE LC NEGATIVE LC POSITIVE LC 165 0 1 0 1 -0 1 0 1 -96 1 0 1 166 0 1 0 1 0 1 0 1 -96 1 0 1 167 0 1 0 1 -0 1 0 1 -85 1 0 1 168 0 1 0 1 0 1 0 1 -85 1 0 1 369 -0 1
