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1、无柱雨棚钢柱吊装作业指导书1. 适用范围适用无站台柱雨棚钢柱吊装作业。2. 作业准备2.1 材料堆场及吊装场地平整、硬化。2.2 编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等。2.3 组织材料进场。所用的钢材、焊接材料、紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。2.4 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。2.5 吊装指挥人员具有相应资格证书。3. 技术要求3.1 钢柱预埋段（基础节）的吊装（1）先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。（2）检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表
2、面损伤情况，待检验合格后方可进行吊装。（3）吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全负责人各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具的牢固性和吊车的稳定性。（4）钢柱提升到位后，先将钢柱底板缓慢穿入地脚螺栓，穿上压块，拧上螺丝临时固定，对准基准中心线，同时用水准仪控制标高，就位后，在钢柱垂直方向使用两台经纬仪对柱的垂直度进行校正, 待校正完毕后拧紧螺栓，将压块、螺帽、与钢柱底板焊接牢固。3.2 上部钢柱的吊装（1）上部钢柱的安装与基础节的安装不同点在于柱脚的连接
3、固定方式不同。利用4个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱的顶面和本节钢柱的底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱的对接面接触顶紧。（2）起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡，并在底部用麻绳绑好，作为牵制溜绳进行方向调整。（3）（PB轴）起吊时，先将钢柱远离于接触网缓缓吊起，待柱身垂直后再缓慢移向基础节或前一节，待靠近时停止移动，使钢柱稳定后再慢慢下落就位。移动过程中，操作人员必须牵制住溜绳控制钢柱的移动方向，以防碰擦上方接触网。（4）吊装就位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，进行初步校正。（5）吊装准确的钢
4、管柱与基础节或前一节钢管柱进行点焊固定，再次检测无误后可进行钢管柱的竖向对接焊接。注意：必须待连接牢固后方能进行脱钩。全部焊接完毕后，将临时连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。注意割除时不要伤害母材。由于本工程钢柱比较高，分段吊装带来高空施焊，难度增加。为了加快施工进度、保证焊接质量，焊接前搭设落地支撑架操作平台。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序钢柱吊装顺序为：基础施工轴线定位放线钢柱预埋段吊装定位钢柱预埋段校正、固定基础混凝土浇注上部钢柱吊装钢柱调整校正钢柱焊接焊缝检测验收使用4.2 工艺流程钢柱吊装工艺流程见下图钢柱预埋段吊装钢柱吊装校正、检查标高、垂直度调整钢柱焊接探伤检测验收
5、使用 5. 施工要求5.1 钢管柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。5.2 每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。5.3 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。5.4 预埋段钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板焊接牢固，以防倾斜移位。5.5 钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得将构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝牙。5.6 如上
6、段柱比较高，为便于脱钩，吊装完毕后，采用吊篮吊人进行人工脱钩。5.7 转移钢柱时严禁进行拖拽，以防划破地面及地下电缆（特别是“福沙臂”的安全防护）等。5.8 钢柱吊装完成后，立即进行二氧化碳保护焊，焊接完成后须100%做探伤检测，100%合格才可使用。 钢柱吊装示意图6. 劳动组织劳动力组织方式：采用架子队的组织模式。施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置：施工负责人一名、技术主管一名、专职安全防护员至少一名、吊装指挥一名、焊工三名。7. 材料要求钢柱到场时需检查原材的合格证及出厂检测，进场后对所有钢柱焊缝100%进行探伤检测，检测合格率需达到100%。8. 设备机
7、具配置现场配备中型起重机3台（东、西侧各一台起重机作业，另一台在桁架加工厂作业），二氧化碳保护焊机两台（对吊装完成后临时连接好的钢柱进行对焊）。9. 质量控制及检验9.1 原材料质量控制所有原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进厂时，材料质检证明书、合格证（原件）等质量文件随原材一起进厂。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。9.2 制作质量控制9.2.1 防止钢结构零件尺寸的偏差（1）划线号料前准确对照施工图。（2）划线号料、组装和检查所使用的量具，定期送计量部门检定或自行校核，使误差控制在规定范围内。（3）用尺测量零构件时，把尺面紧贴零
8、件表面；零件长度超过10m，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3Mpa的直度后进行准确测量。（4）划线号料时根据不同零构件的加工量，预留相应的实际余量。（5）钢材号料前用机械剪切或气割后的变形均进行矫正，达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。（6）号料后的零件在切割前或加工后进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。（7）采用计算机对桁架进行三维空间建模，建立正确的几何信息后，编制切割程序输入相贯线切割机进行切割下料，确保尺寸控制在标准范围内。（8）由于管端节点加工时易造成缺陷，在切割时管端必须采用支撑架支撑，防止端管没有支撑而自由掉落产生伤痕
9、。9.2.2 加工工艺保证：（1）尽量减少钢材品种、减少构件种类编号。（2）对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。（3）构件焊接平面的端部造型不出现铣角形状，以避免焊接区热量集中，连接处产生的应力和变形。（4）钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不能靠得太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。9.2.3 焊接保证措施：（1）对钢材进行复验并进行焊接工艺评定。（2）焊接过程中严格按照焊接工艺评定确定的工艺进行施焊。（3）焊接完毕24小时后对焊缝进行超声波探伤检验。（4）合理安排焊接工序，焊后进行外观检查并按
10、设计及规范要求进行射线探伤。（5）为确保制作质量，实行首件必检；下料后、焊接后必检；在制作过程中严格坚持“三检制”，对上道工序进行互检。9.3 保证运输质量的措施（1）按照“精心组织、安全运输、完整无损、万无一失”的大件运输工作指导方针组织运输，搞好各个环节的运输质量的工作。（2）构件按安装进度要求进行运输，运输过程中用枕木、草垫或类似物品垫平、垫稳，绑扎稳固。构件与钢丝绳之间夹垫块，以免损伤涂层。（3）装运过程中，配备一名主要领导督促进行，协调好装卸过程中组织及的安全事宜，安全员必须到现场负责相关的安全工作。（4）钢柱及桁架梁的运输制作专门的支架。细长构件则采取多根绑捆的方式运输，以增大刚度
11、，减少变形。9.4 保证现场安装质量的技术措施（1）安装时，预先计算好吊点位置，起吊速度必须平稳，有专人指挥，防止速度过快造成构件或承重胎架变形。（2）制订适应工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。根据工程情况，对称设置控制点，便于引测及闭合，提高测控精度。9.5 检测检验措施9.5.1 原材料及成品检验（1）原材料进场按进料实际情况划分检验批。钢管和钢板的厚度、型钢的外形尺寸是影响承载力的主要因素，进行验收时重点抽查钢管、钢板的厚度和型钢的外形尺寸。钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。主 控 项 目检查数量检验方法1钢材的品种、规格、性能等应符合
12、现行国家产品标准的质量应符合设计和合同规定标准的要求全数检查检查质量合格证明文件及检验报告等一 般 项 目检查数量检查方法1钢板的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求按每一品种、规格的钢板抽查5处用游标卡尺量测2型钢的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求按每一品种、规格的钢板抽查5处用钢尺和游标卡尺量测3钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定全数检查观察检查（2）焊接材料焊接材料对焊接质量的影响重大，因此焊接材料必须进行见证取样，焊条不得受潮。采购的焊接材料应按下表要求检查和复验。主 控 项 目检 查 数 量1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查检查质量
13、合格证明文件及检验报告等2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查检查复验报告一 般 项 目检 查 数 量1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块按量抽查1%，且不应小于10包观察检查（3）涂装材料本工程防腐要求高，所有钢构件均采用喷砂除锈，漆膜厚度必须达到设计要求。涂料的进场验收除检查文件资料外，还要开桶检查。开桶检查涂料不得有结皮、结块、凝胶等现象外，与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。具体检查要求见下表。主 控 项 目检查数量检验方法1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产
14、品标准和设计要求全数检查检查产品的质量合格证明文件及检验报告等一 般 项 目检查数量检验方法1防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。观察检查项 目合格质量标准检查方法普通涂层表面随机抽查3个轴线结构构件构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等观察检查（4）成品检验构件的制作工序完工之后，对构件进行全面检验，符合国家规范及设计要求，发放合格证书，测量数据整理成资料存档。并将构件编号，按规格、型号分类堆放整齐，设置醒目标示牌，防止外物撞击。9.5.2 焊缝检查
15、焊缝检测分外观检查和无损检测，外观检查采用焊缝规和10倍放大镜进行检查，所有焊缝均进行外观检查。内部缺陷检测采用超声波探伤仪进行，焊缝超声波探伤采用自检和专业检测两种方式进行，自检为本单位无损检测室的探伤人员随时检测；专业检测是聘请检测中心的探伤人员进行检测。9.5.3 漆膜厚度检测干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个涂装班组都有质检员，并配备漆膜测厚仪，做到随做随测，并认真记录、汇总存档。防火涂料施工完毕后，报业主（或监理工程师）及消防部门进行验收。10. 安全要求10.1 防止起重机倾翻措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。（2）严禁超载吊装。（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆
