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1、榕成模具学校数控班数控车床实习教学方案二零零九年上学期教案人：颜良保数 控 车 床 实 习 教 学 方 案教学总目标通过实习使学生：1、明白数车的安全文明操作规程;能够按照操作规程正确启动和停止机床。2、了解数车加工的操作流程。3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。4、能正确进行机床回零操作。能使用MDI功能进行自动换刀及主轴定速启动。5、掌握手动、手轮操作，能进行试切对刀并确定相关坐标系。6、能使用数控车床的常用夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位。7、掌握数控加工程序的输入方法及编辑方法。8、能正确设置刀具参数。如：刀具偏置补偿、半径补偿、磨损补偿、刀位点形状的正
2、确输入。9、能根据加工工艺正确选择和安装刀具。10、能正确使用通用量具，对零件精度进行检验测量。11、能够对程序进行校验、单段执行、试切运行并完成零件加工。12、能够刃磨常用车削刀具。13、能够正确使用切削液。14、懂得数控车床的日常保养。（如：清洁、润滑、防锈）15、养成热爱劳动、团结友爱、能吃苦耐劳的精神。第一课、安全文明生产与机床操作面板一、授课目的：1、养成尊守纪律的良好风气。2、懂得安全文明生产的重要性。3、掌握正确开关机步骤。3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。4、能正确进行机床回零操作。掌握手动、手轮、MDI工作方式的操作。5、能手动加工端面和外圆台阶。二、授课时
3、间：一天（根据实习人数再适当增加内容）三、授课内容：（一）、实训劳动纪律1、准时进入实训场地实习，未经请假不得迟到、早退或缺课。2、实习场地的任何机器设备（如电闸、开关和操作按钮、手柄等），未经实习教师允许，不得擅自动用。以免发生安全事故。3、按照实习老师的指导及所分配的工作位置、工具、量具、原材料进行工作，不得随便更换位置或动用别人的工、夹、量具等。4、实习完毕后，应如数交清所领工具、量具、图纸及工艺文件，如有遗失或损坏，酌情处理。5、实习期间不得随意离开工作岗位，必要时应向实习教师或有关领导请假，批准后方可离开工作岗位。6、实习时不得高声谈笑。7、不得在实训场地制造或修理任何私人物品。8、
4、爱护公共财产，按照工艺规程、安全规则细心使用机器和工、夹、量具。9、不浪费原材料，领料时应根据需要，剩余的材料应退还仓库，不得私藏或私自拿走。10、保持实习岗位的整齐、清洁，不随地吐痰，不乱扔棉纱和废料，下班后应整理自己使用的机床、工具和工作场地。11、遵守实训车间一切规则（包括劳动纪律、安全操作规程、机床保管责任制等），违犯者，按情节轻重给予批评，停止实习或纪律处分等。（二）、安全文明操作规程：1、操作机床时要按规定着装。（穿好工作服、安全鞋、戴好安全帽及防护眼镜）不得光臂赤脚，不准穿凉鞋、拖鞋及高跟鞋、只能穿长裤。严禁戴手套操作主轴正在运行的机床。2、开车前应该检查车床各部分机构、按钮、手
5、柄是否完好，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。3、数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。4、工作前检查机床各部分是否有受阻之处，清除车床上妨碍工作的杂物，工作中刀架和导轨上不得放置工具或其他物件。5、车床启动后，应使主轴低速空转两到三分钟，让润滑油散布到各个需要的地方，侍车床运转正常后，才能进行切削操作。6、刀具和工件装夹、转速及机床运转不正确时，必须立即停车。7、不准在卡盘上和床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放置工具或工件。8、加工过程中或机床没有完全停止时禁止测量工件、禁止用棉纱擦拭工件及清扫机
6、床。9、工作中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位，不要将头部靠近工件，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，以免发生危险。10、正确安装工件且必须夹紧。装夹完毕，必须将扳手取下来放在安全位置以免开车时扳手飞出伤人。11、工作中，需要手动变换速度时，必需先停车，装夹较重工件时，应该用木板保护床面。12、使用冷却液时，应在机床导轨上涂上润滑油。冷却系统中的冷却液应定期更换。13、使用的刀具应与机床允许的规格相符，刀具严重磨损后要及时更换或刃磨。刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。14、缠绕在机床上的铁屑必须要用铁钩或毛刷子来清理，不得用手拉或用嘴吹。15、打开防护门进行手动
7、试切加工或手动对刀时，操作者不要站在卡盘的正前方，以免旋转中的工件切线方向飞出伤人。16、机床运转中操作者不得离开岗们，当出现异常情况时如：工件跳动、打抖、异常声响、刀具破损等，必须立即停车处理。17、不允许两人同时去操作机床。18、操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。输入程序后必须经过严格检验，确保语法、语意和数据等的正确。方可进行操作运行。（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床的损坏，甚至伤及操作者。）19、自动加工前应准确对刀或设定工件坐标系并严格检查核对，检查机床各个功能按键的位置是否正确。20、自动加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一
8、定要通过试车保证机床正确工作（例如：安排程序空运行测试程序，在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行，检查刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。）21、首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。22、手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。23、加工过程中要认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，以免发生人生伤害事故。24、加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设
9、备的安全。25、加工过程中当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。） 26、机床发生事故后，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。27、操作员不得随意更改数控系统内部制造厂家设定的参数。CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。 如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作者。28、自动方式加工
10、时，主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，在加工过程中不允许打开机床防护门。29、机床在正常运行时不允许打开电气柜门或切断电源。30、下班前，要清除车床上及周围的切削和冷却液，擦净后按规定在相应部位加注润滑油。31、下班关机前，要将刀架移动到床尾一端。关机时要先按下急停按钮。再依次关闭系统电源和机床电源。32、每件工具应放置在固定位置，不能随便乱放，操作时应根据工具的使用性能正确使用。33、爱护工具和机床并经常做好润滑、防锈、清洁保养工作。34、 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。（通常，每一台机床都有最大许可进给速度。适合的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅机床厂家提供的说明
11、书来确定最大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。） （三）、数控车床日常维护：为了使数控车床保持良好状态，除了发生事故应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在故障发生之前，防止或减少事故的发生。对不同型号的数控车床要求不完全一样，具体情况应具体分析。（1） 每天做好各导轨清洁，有自动系统的数控车床要定期检查，清洗自动系统，检查油量，及时添加油。（2） 每天检查主轴自动系统是否工作正常。（3） 注意检查电气柜中冷却装置是否工作正常，风道网有无堵塞。（4） 注意检查冷却
12、系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换。（5） 注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。（6） 注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。（7） 注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。（8） 注意检查导轨、车床防护罩是否齐全有效。（9） 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。（10） 每天下班前做好车床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部件的冷却液，防止导轨生锈。（11） 车床启动后，在车床自动连续运转前，必须监视其运转状态。（12） 确认冷却液输出通畅，流量充足。（13） 车床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手
13、不得靠近旋转的刀具和工件。（14） 停机时除去工件或刀具上的切屑。（15） 加工完毕后关闭电源，清扫车床并涂防锈油。（四）数控车床的组成及应用1数控车床的基本原理、特点及应用普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床 X ， Z 坐标轴的伺服电机去控制车床运动部件的动作顺序,移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种不同形状的轴类和盘类回转体零件。1）、数控车床的加工特点：加工精度高，稳定性强；加工效率高，经济效益好；自动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修较难。2）、数控车床的加工范围：本课程以大连
14、CK6150 数控车床为例，该卧式数控车床采用的是FANUC 0i MATE TC型数控系统。主要功能和用途：CK6150型数控卧式车床能对两坐标（横向Z轴、纵向X轴）进行连续伺服自动控制，能自动实现直线插补和圆弧插补，自动过象限，能对黑色金属、有色金属和非金属工件自动完成内圆表面、端面、各种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹和端面螺纹、变螺距螺纹）、钻绞和镗孔等一般性车削和精密加工。特别适合于加工轻金属零件和中型零件。3）、数控车床一般应用：精度较高、批量生产的零件；各种形状复杂的轴类零件和盘套类零件。2、数控车床的基本结构：数控车床由数控系统和机床本体组成，数控系统包括控制电源及线路，伺服控制器，计
15、算单元（主机），测量单元（主轴编码器）, 图像显示器、操作面板等组成。机床本体包括床身、电动机、主轴箱（主轴）、电动回转刀架、进给传动系统（拖板以及相应的传动机构）、冷却系统、润滑系统、安全保护系统和辅助装置（如排屑装置、自动接收工件装置、工件自动交换装置等）等组成。（五）、开/关机与FANUC 系统数控车床操作面板的详细介绍开机(1) 检查机床状态是否正常(2) 检查电源电压是否符合要求(3) 打开机床电源 (4) 按下急停按钮（可减少设备的电冲击）(5) 按下数控启动按钮(6) 检查风扇电机运转是否正常 (7) 检查面板上的指示灯是否正常 注：首先应检查机床各部分是否有受阻之处在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰 MDI 面板上的任何键。 MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使 CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。关机 (1)关机前，应确认： CNC的X、Z轴及主轴都处于停止状态；(2)按下控制面板上的急停按钮 （断开伺服电源） (3)断开数控电源 (4)断开机床电源 急停机床运行过
