【新编】检验员技能提高培训

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1、检验员技能提高培训 王大军 培训目的 通过对检验员的基本理论和技 能的培训 提高检验员的岗位 技能 以提高检验员的工作质 量和效率 培训内容 一检验和检验员 一 检验 介绍检验和检验的作用 二 检验员 介绍检验员的职责和能力要求 二 检验员应遵守的程序 一 产品检验程序 二 产品监视程序 四 计量基本知识 五 抽样理论和应用 三 过程监视和测量程序三 过程监视和测量程序 四 不合格品控制程序四 不合格品控制程序 五 检验记录和报告的要求五 检验记录和报告的要求 六 六 数据统计和分析数据统计和分析 三三 质量改进质量改进 一 质量环一 质量环 二 两图一表的使用二 两图一表的使用 三 纠正预防

2、措施三 纠正预防措施 一 检验和检验员 一 检验 1 什么是产品检验 1 对产品的质量特性进行测量 把测量结 果与规定的准则相比较 做出是否符合规 定要求的判断 2 质量检验有三要素 度量 比较 判断 2 产品检验的作用 1 质量保证 通过检验 对产品的合格与否进行了鉴 别 对不合格产品进行把关和报告 保证 不合格品不转序 不安装 不交付 2 产品监视 通过首检 自检 巡检 抽检等检验 随时 监视产品的质量波动情况 以达到及时监视 及时发现 及时纠偏的目的 以防止因过 程 产品的波动造成的批量不合格 3 预防 通过各种检验的层层把关 有预防不合格的 发生和预防批量不合格发生的作用 二 检验员

3、1 检验员的职责和权限 1 检验员的四大职责 a 鉴别 按检验文件的要求对产品进行检验 做出合格与否的结论 b 把关 对不合格品进行把关 没有评审放 行的手续 不能放行 c 记录 对检验的结果进行记录 d 报告 对检验结果进行报告 特别对不合 格品 应按规定进行报告 2 检验员要作好三大员 a 质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性 提高员工 的质量意识 b 工艺辅导员 对员工特别是新员工做好工艺辅导 协助 解决工艺问题 c 工艺纪律监督员 监督工艺的执行 维护工艺纪律 保证产 品质量 3 检验员的特殊授权 1 产品放行权 根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导 者或品管部主管应对检验员授

4、予明确的书面的产品 放行权 除非另有授权 授权的检验员不能超越其 权限 其他人也不能随意代替其权限 2 产品评审处置权 根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导 者或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品 评审和处置权 除非另有授权 授权的检验员不能 超越其权限 其他人也不能随意代替其权限 2 检验员的能力要求 对检验员的能力要求 根据检验产品的 技术深度和复杂性 产品和工艺要求 检 测精度 生产的自动化程度有关 一般有 如下要求 1 应 具有一定的文化程度 掌握质量管理的 基本知识 有较强的分析能力和判断能力 2 应了解受检产品的质量特性的形成和变化 的专业知识 过程检验人员应掌握过程加

5、工 的要求 3 会正确使用与本人检验有关的量具仪器 了解其精度和调整要求 熟悉掌握测量方法 和测量技术 4 身体好 感官能力能满足检验要求 5 具有良好的事业心和职业道德 办事公道 坚持原则 不受外来因素影响检验和结果 的判定 6 具有一定的沟通能力 遇事能耐心解释 不急燥 7 受过专业教育培训 取得资格认定 特殊 岗位还需获得国家政府有关部门颁发的资格 证书 二 检验员应遵守的程序 一 产品检验程序 1 检验活动的策划 1 策划检验过程 企业的技术或检验部门应根据产品工艺 策划所需的检验过程 即确定在产品实现 过程中 在哪里安排检验活动 2 策划指导检验过程的文件 即产品的 检验 试验方法和

6、接收的准则 3 检验文件必备的要素 检验项目 技术要求 检验方法 含检验器具的要求 抽样方法 合格判定 或接收水平 当实施固定抽样时 还应确定组批的方法 策划检验文件时应注意 a 要保证产品 符合规定的要求 b 要主要满足顾客和法规的要求 c 要注意检验成本和所承担的风险相适应 4 工矿企业的检验过程一般有 a 进货检验 即对外购原材料 元器件 外协件接收前的 检验 以保证外购外协产品符合采购的要求 这种检验不是必须的 也可以采取其它活动验 证 但必须保证产品符合规定的要求 b 过程检验 一个工序加工完成后 要对完工后的产品进 行检验 检验合格后才能转序 这种检验称为 过程检验 这种检验也不是

7、必须的 也可以采 取其它活动验证 但必须保证产品符合规定的 要求 c 成品检验 最终检验 该检验是产品入库或发出前的检验 为保证顾 客的合格接收 除非特殊情况或顾客同意 都 不能省略 有的产品 产品的最终检验国家或 行业有法规规定 必须按法规执行 d 出厂检验 该检验属于产品交付前 即发运前 的最后一 次检验 策划这次检验的目的是担心产品在包 装 储存过程中产品质量可能发生变化 这次 检验的项目一般只检验可能变化的项目 也有的企业把这次检验作为出厂前的最后一次 把关 检验终检项目 只是抽样少一些 2 检验过程的实施 1 检验员应学习和理解检验文件的要求 这 种理解包括检验的要求 检验的方法 抽

8、样 的方法和判定的方法 也包括掌握这些要检 验的产品特性对产品工艺和产品性能所起的 作用 2 检验员应准确的掌握检验的方法 正确的 使用检测器具 3 检验员应遵照检验文件的要求进行检验 不扩大 不缩小 不凭借感情判断 方法要 正确 结论要准确 4 要记录检验结果 检验员应在检验记录上 签字 5 做好把关和放行 a 当检验员已被授权给合格产品放行时 可 直接给合格产品放行 当没有被授予放行权 时 应把检验结果报告给放行的授权人 由 授权人审核签字 或盖章 然后放行 b 当检验员被授予一定的不合格品处置放行 权时 应按规定的要求进行评审和放行 c 当检验要求没有完成而需要紧急放行时 应履行紧急放行

9、的审批手续 否则不能放行 二 产品监视程序 产品的监视是指产品在连续产出过程中对产 品的一种周期性的检验 这种检验的目的在 于及时发现产品的质量波动 以便及时采取 措施 企业常见的这种监视有操作者的随机自检 检验员的巡检 抽查 品管部门的抽查等 对产品的监视是非常重要的 企业应策划需 开展的监视活动和监视的要求 并应写成文 件 三 过程的监视和测量程序 1 过程的监视 工序检验员对过程的实施负有监视的责任 特 别是对特殊工序 特殊工序的过程监视也是产品检验的一部分 工序检验员有权制止违背工艺文件要求的加工 不监视过程的做法是检验员的失职行为 2 过程的测量 过程的测量是对过程能力的测量 对过

10、程能力的测量一般有过程能力指数 如CP 值或CPK值 最常见的是统计过程的合格 率与预期的过程目标相对比 看是否达到 了预期的过程能力 过程测量的方法可能是检验后对数据的 统计 也可能是抽样统计 四 不合格品控制程序 1 不合格品控制程序 发现不合格隔 离标 识记 录 书面或口头报告 返工达合格 授权人评审授权人处置 返修达让步改作它用降级使用直接让步报 废挑选 再交检 纠正措施需求的确定 2 具体实施方法 1 不合格品的隔离 区域隔离 色彩隔离 标识牌隔离 2 不合格品的标识 色彩标识 标识牌标识 其它明显的标识方法 3 不合格品的记录 要记录产品的名称 图号 批次 批量 不合格数量 所占比

11、例 不合格的性质和具 体数据 4 不合格报告 不合格报告的格式没有规定的要求 但要 写明记录中的内容 并由检验员签字 5 不合格品的评审和处置 评审和处置要由授权人进行 有时需要几个 部门共同评审和处置 需要时还要领导审批 对不同的不合格 要策划不同的授权控制方 法 不要弄得过于复杂 一旦确定评审处置权限 就不能越权 除非 重新授权 评审人员应在评审栏中写明不合格对后续的 加工或使用的影响程度 从而得出恰当的处 置结论 评审处置人应签字 这涉及到责任 6 不合格品的返工和返修 处置人还应对返工 返修制定具体的方法 以口头或临时工艺下达 7 不合格品的处置的方法有 通过返工达到合格 通过返修达到

12、让步 直接让步放行 降级或改作它用 报废 挑选出合格品放行 对于进货检验可以采取拒收 不合格品的返工 返修和挑选后的跟踪 检验员对不合格品应进行把关和处置的跟踪 要做到 不得到合理的处置绝不放行 返工 返修 挑选后一定要再交检 交 检后的不合格还要重新处置 直到完成 注意不合格品的数量 不能丢掉或漏处理 一个不合格 注意要审核评审处置人 处置实施人 再交检人的签字手续 再检验后 检验员也 应签字负责 五 检验记录和报告的要求 1 检验和试验记录 1 检验和试验记录首先应记录产品的名称 型号规格 图号 批次 批量 2 还应如实准确的记录检验的项目和要求 抽样数量和检验试验的结果 记录要与 检验文

13、件的要求相符 3 检验和试验记录应规范 清晰 不得随 意涂改 4 当抽样较多 记录数据较少时 应记录抽 样产品的数据的分布范围 能表达抽样产品 的质量情况 5 要注意记录的有效数字与产品图样 检验 文件要求的有效数字相符 6 检验和试验记录应有检验员的完整签名或 盖章 2 检验和试验报告 1 检验记录和检验报告不同 检验记录是对检 验结果的如实记录 记录内容和格式要符合检 验文件的要求 而检验报告是把检验和试验结 果以报告的形式报告给有要求的人 这些人可 能是顾客 委托人或领导 2 需要报告人有时规定报告的格式和内容 检验 员应遵守 3 除非领导授权 否则 报告发出以前应经过 主管领导批准 3

14、 记录的收集和保存 1 检验员应收集自己的检验记录 2 对检验记录应分类 按月 按时间顺序 加 封面装订 3 要妥善保管记录 并按领导的要求及时归 档 六 数据的统计和分析 1 检验员应统计以下记录 进货检验数据 过程检验数据 成品检验数据 产品试验数据 产品抽查数据 不合格品数据 2 检验员应对收集的数据进行统计和分析 已发现问题 进行改进 利用排列图统计不合格分布 找出数据 的集中性 利用趋势图分析产品质量 合格率 不 合格率的变化趋势 三 质量改进 一 质量环 1 策划计划阶段 P阶段 PLAN 2 实施阶段 D阶段 DO 3 检查阶段 C阶段 CHECK 4 总结处置阶段 A阶段 AC

15、TION 质量环体现了质量上的持续改进 P DC A 二 介绍两图一表的使用 不合格或缺陷个数的统计和分类 按主次画出排列图 对主要不合格项进行因果分析 找出不合 格的主要原因 对主要不合格原因采取消除的对策 实施对策 检查和记录结果 总结经验和教训 把检验列入文件 以 后照着做 把教训记牢或在文件中记入注 意事项 以后不这样做 在进行统计 进入下一循环 三 纠正预防措施 检验员应会使用纠正预防措施的方法 以实现质 量体系和产品质量的改进 纠正措施 对发生的不合格分析原因 然后针对消除原因采 取措施 防止以后再发生类似的不合格 原因分析应分析多方面的原因和根本原因 纠正 措施应针对消除原因制定

16、 对措施的实施结果应给予验证 预防措施 对潜在的不合格分析其原因 然后针对消除潜在 的原因采取措施 防止可能发生的不合格 五 抽样理论和应用 1 抽样检验 1 抽样检验是一种通过检验整体中的少数来 推断整体质量属性的一种方法 2 因为检验的是整体中的少数 它不能准确 的代表整体的多数 因此 抽样检验是具有风 险的 3 抽样的风险总是和检验的成本相关联考虑 的 4 为了尽量的减少抽样检验的风险 一般采取 科学的抽样方法 即GB T2828 1 2003计数抽 样检验程序进行抽样检验 2 抽样的种类 1 计数型抽样 计数型抽样一般以不合格品数或缺陷数作为 判定依据 被抽查的产品有一个或多个指标不 符合均可以判为不合格 这是一种综合判定 由于计数型抽样简单方便 所以应用广泛 2 计量型抽样 计量型抽样是以计量值作为判断依据的 如 本批面粉 茶叶或钢材的质量检验 往往属于 计量型抽样 这种抽样适用于批量少成本高的 产品 3 常用的抽样检验方法 1 百分比抽样 抽样计算简单 不用查表 但不科学 批量大小的不同 控制的宽严不同 批量 大时控制的严 批量小时控制的宽 2 固定抽样 该抽样方法适用于批