笔筒设计及加工

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1、.项目名称 笔筒设计与加工目 录一、前言1二、项目名称确定2三、课例背景介绍3四、学习目标设定5五、学习任务描述6六、学习内容组织7七、教学情境创设8八、教学资源准备9九、教学过程实施10十、教学评价设计11十一、教学反思12附一:笔筒加工工艺的优化课例14附二:笔筒设计与加工项目任务单16附三:设备及工量刃具准备单17附四:学习记录和自我评价表18附五:小组互评表19附六:教师评价表20.一、前 言本着在改革中发展、在发展中完善的理念,我校机电专业对照江苏省职业教育课程改革行动计划提出的构建“以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系,在课程改革方面取得了一定的成

2、效,2008年成为省课程改革实验点。作为一名机电专业课教师,在平时的教学过程中,按照学校推进专业课程改革的要求,也进行了一些思考和实践。通过参加此次课例评比,希望能通过与全省职教同行的学习交流,进一步深刻理解专业课程改革的内涵,以期在课程改革的实践中不断提高自己的水平。由于水平有限,难免有不当之处,希望各位专家评委扶正。2009年10月25日二、项目名称确定1、选用教材数控车铣加工技术是我校中职数控专业的核心专业课程,在第五学期开设。该教材由本人牵头负责开发,分为基础平台和五个实施项目。这五个实施项目既循序渐进,又各有侧重,涉及了数控机床操作、数控加工编程、产品质量控制、金属材料、公差配合、仿

3、真加工、自动编程、CAD绘图等内容。在完成这些项目的过程中,学生需要将相关的专业知识、技能等融会贯通,在获得相应操作技能的同时,提高自己的专业综合素质。数控车铣加工技术项目课程的具体内容如下。项目名称项目核心任务课时分配数控加工基础平台1、掌握数控车铣床基本操作;2、掌握数控加工基本指令;3、掌握AUTO CAD、CAXA、数控仿真等常用软件的应用;4、具备加工简单工件的能力。70学时笔筒设计与加工重点掌握数控加工工艺制定18学时时钟设计与加工重点掌握数控加工精度控制14学时烟灰缸设计与加工重点掌握数控加工装夹选用28学时学校校徽加工重点掌握自动编程及程序传输28学时注塑模型腔加工重点掌握企业

4、实际生产的要求35学时2、笔筒设计与加工项目的确定该项目是数控车铣加工技术课程中的一个项目。在选题时,我们充分考虑了学生的原有基础,依据项目教学选题的原则,结合学校现有的教学资源,最终确定。笔筒设计与加工的主要任务是设计并加工出带有底座的笔筒,要求笔筒的筒身和底座必须采用螺纹连接。实施过程中,我们鼓励学生自由创意、加强对学生的学法指导、采用小组合作的方式等,使大多数学生都能较为顺利地完成此项目。我们希望通过笔筒设计与加工项目的实施,使学生掌握零件设计与加工的一般步骤和实施流程,使学生领会数控车铣加工中涉及的实际问题的解决方法,让学生初步具有解决数控车铣加工工艺问题的能力。因此,该项目对学生后继

5、学习,有着重要的指导性意义。此外,为了体现岗位工作的真实情境和要求,我们选定在理实一体化教室、数控仿真机房和实训车间实施教学,通过让学生绘制零件加工图样、编写加工工艺卡以及按规范要求加工零件等,使学生感受真实的生产情境,树立良好的职业规范与职业意识。三、课例背景介绍1、实施班级该项目实施的班级是中职层次的07级数控班。该班学生入学时,设定了最低分数线,学生整体素质较高。由于我校在中职数控专业班全面实施了“三以一化”的专业课程改革,学生在校学习时间为三年。2、班级人数目前该班级的人数为32人,其中男生26人,女生6人。教学形式教 学 组 织讲授、集体讨论全体学生共同参与,不分小组小组学习每4名同

6、学一组,共分8组(每个项目相对固定)实际操作每4名同学一组,共分8组(每个项目相对固定)3、学生已有的专业基础已具备的专业知识:机械制图、机械基础、电工电子、金属材料与刀具、机械加工工艺学、设备控制、数控机床、数控编程等基础知识。(学生的上述知识,均在项目教学模式下学习获得)已具备的专业技能:CAD绘图中级、车工中级、铣工中级、电工中级。4、学生的岗位目标在相关企业从事数控设备(以数控车床、数控铣床、加工中心为主)的编程、加工、维护、保养和维修工作。经企业再培养,也可从事生产现场管理、计算机绘图及技术档案管理、产品检验与质量管理、数控设备销售与技术服务、CAD/CAM软件应用、数控设备的安装调

7、试和维护维修工作。5、该项目实施的时间按教学计划,该项目实施的时间是第五学期。在第五学期,学生将按照项目教学的模式,主要学习数控车加工技术、数控铣加工技术、数控机床维修技术等内容。6、该项目实施的目的知识与技能:通过项目教学,主要让学生掌握数控车、铣加工中,工艺问题的解决思路与方法,使学生能按生产要求,编制符合规范的零件图样、加工工艺卡等生产文件。态度与情感:通过项目教学,我们想改变学生在传统教学模式下养成的被动学习的习惯,为学生创造真实的情境,提高学生的实战能力,增进学生的创新意识,培养学生的团队合作精神,使学生能主动发现问题、分析问题和解决问题。四、学习目标设定序号类 别内 容1知识目标1

8、、掌握零件设计的基本概念;2、掌握数控车铣加工的工艺制定原则;3、掌握识读生产文件资料的知识。2能力目标1、能确定简单零件数控加工的工艺;2、能编写和绘制常见的生产文件资料;3、能组织生产并控制产品的质量;4、能处理生产中遇到的一般问题。3情感目标1、学会合作、学会共处;2、养成良好的职业道德和职业行为规范;3、具有安全意识、节约意识、环境保护意识;4、培养自主学习的习惯,提高自己岗位适应能力。4技能目标1、使用CAD绘制符合生产要求的零件图样;2、操作数控车床加工出合格的产品;3、操作数控铣床加工出合格的产品。五、学习任务描述序 号学 习 任 务学时安排最 终 成 果1明确工作内容和要求拟定

9、实施计划确定设计草案1分组完成笔筒设计草案一份分组制定实施计划一份2优化设计方案绘制零件图样填写加工准备单4分组完成底座零件图一张分组完成筒身零件图一张分组提供加工准备单一份3编制加工工艺卡2分组完成底座工艺卡一张分组完成筒身工艺卡一张4编写加工程序仿真加工3每一完成加工程序单二张分组完成底座程序单一张分组完成筒身程序单一张5完成零件加工完成产品组装7小组分工,完成笔筒的数控车、数控铣加工,并完成组装6成果展示分组介绍总结与评价1分组整理过程资料每人撰写实施过程小结一份六、学习内容组织序 号学 习 任 务学习内容组织教 学 地 点1明确工作内容和要求拟定实施计划确定设计草案教师介绍任务要求学生

10、分组讨论并拟定实施计划和设计的草案(以讲授、小组学习为主)理实一体化教室2优化设计方案绘制零件图样填写加工准备单学生分组讨论设计方案学生分组完成零件图绘制学生分组申报工量具清单(以小组学习、实际操作为主)理实一体化教室数控机房3编制加工工艺卡学生分组编制加工工艺卡每一组推荐一名学生介绍教师对共性问题进行剖析(以小组学习、讲授为主)理实一体化教室4编写加工程序仿真加工学生独立完成加工程序编写学生分组讨论并确定加工程序学生分组进行仿真加工(以小组学习为主)数控机房5完成零件加工完成产品组装学生按分工,加工出底座和筒身学生分组进行零件的组装(以实际操作为主)数控实训车间6成果展示分组介绍总结与评价学

11、生分组介绍各自成果集中交流、互评教师点评、总结(以点评为主)理实一体化教室七、学习情境创设序 号学 习 任 务学习情境创设1明确工作内容和要求拟定实施计划确定设计草案教师展示笔筒实物布置任务后,由学生分组讨论实施步骤鼓励学生细致制定实施计划充分肯定学生的个性设计2优化设计方案绘制零件图样填写加工准备单每组发一张生产用的零件图,说明包含的内容举例说明不完整的零件图带来的后果要求学生在加工前认真想好所需的工量具等3编制加工工艺卡每组提供一张典型零件的加工工艺卡带学生参观校内的生产基地,了解工艺卡的作用4编写加工程序仿真加工分组演示仿真加工的成果鼓励学生进行程序的优化5完成零件加工完成产品组装观看数

12、控设备操作的视频,明确安全操作流程肯定学生的成果,鼓励学生完善零件的细节6成果展示分组介绍总结与评价分组展示学生成果组织学生进行交流充分肯定学生的进度,鼓励学生不断提高八、教学资源准备班级: 07数控 学生人数: 32人 教师: 周颖强 序号教学资源数量使用时间备注1数控车铣加工技术教材32本全程学生使用2教学包1套全程含讲义、教案、学案、教参、设备操作说明书等资料3技术资料若干全程生产用零件样图、生产用工艺卡、生产用程序单等4计算机32台7学时含CAD2008、CAXA、数控仿真等相关软件5FANUC-oi数控车床8台7学时含卡盘、常用刀具等6SIEMENS-802D数控铣床8台7学时含200毫米平口钳、垫刀块、常用刀

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