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1、 .表面处理除氧化皮和锈型材及厚度大于或等于6mm的钢板涂漆前进行抛丸处理，达到Sa2.5级（IS0 8501-1），粗糙度达到中级（IS08503-2），当抛丸操作不可行时，可用喷砂或酸洗代替抛丸操作；当钢板厚度小于6mm时，可打磨至St 3级涂装前表面用溶剂、布、金属刷或压缩空气除去水、油、灰尘和其它杂质，仅痕迹允许残留， 施工条件涂装工作应在油漆说明书规定的环境要求下进行。钢板表面温度一般至少高于露点3。相对湿度应低于85%涂装方式一般油漆采用无气喷涂，在喷涂不可行的地方可以使用刷涂或辊涂。 对于自由边，手焊缝，加强材背面，坡口和扇形区域等部位，应进行预涂，预涂应从第二道漆开始。复涂及涂
2、层修补要求复涂前或涂装工作完成之后，应对不合格或损坏的涂装区域涂层进行修补具体的施工油 漆 施 工 工 艺总 则： 施工过程、施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工中应严格按照工艺要求进行施工。 本工艺是为涂装施工所制定的施工指导工艺。一. 施工程序 1. 油漆配套 按照此项目的防腐蚀及规格书中的要求，并根据佐敦的相应油漆产品，推荐油漆配套如下： 配套1：塔筒外壁：油漆名称膜 厚稀释剂备注底 漆Penguard Express80No.17面 漆Pioner Topcoat80*2No.7Total：总膜厚240微米2表面处理2.1表面处理前钢结
3、构缺陷处理：钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。结构缺陷的处理可以依据ISO8501-3之规范要求进行：13A. 锐边（自由边）:使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至直径2 mm或1mm ，并且不能有飞溅和锐角残留。B. 焊接飞溅（焊豆）:1. 用砂轮机或铲锤去除。2. 尖锐的焊豆要打磨光顺。3. 钝的焊豆不需要处理。C. 钢板缺陷:任何的起皮必须打磨，凹坑都要补焊后再打磨。D. 咬口:深度超过0.2mm并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打
4、磨。 E. 焊缝:表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。F. 气割边:过分不规则的手工气割边表面必须打磨。结构缺陷的实例照片：尖锐的自由边需要倒角，以使其圆滑过渡焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷气孔 间断焊结构缺陷处，油漆难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。2.2表面处理前底材表面油、脂等污染物的去除：在对底材进行表面处理前，请根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例l 是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7目前正在编制中还
5、未正式出版，一般可以选择下列方法进行现场确定：1. 用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；2. 在绝对密闭空间内可以使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而可能会产生错觉；3. 先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅 进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂；4. 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图： 怀疑有油区域
6、 l 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）；l 大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。2.3 表面处理/喷砂用磨料的选择：l 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；l 磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。当选用钢丸和钢砂进行表面处理，颗粒直径一般推荐为0.6-1.0mm；当选用非金属磨料时，磨料的颗粒
7、直径一般推荐为0.8-1.2mm；l 磨料的硬度要大于莫氏六级；l 磨料所含可溶性盐污染物应低于250s，其他指标也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；喷砂后钢板表面粗糙度级别应根据ISO8503进行评估；l 喷砂时注意防止油和或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机必须安装油水分离器，以防止压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染。2.4 表面处理（喷砂/抛丸）钢材表面喷砂l 喷砂施工时，工作区域的照明、脚手架即要保证安全，还要保证没有不可到达部位，并方便施工；l 喷砂需要在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，底材温度大于空气露点温度3或
8、以上，相对湿度小于85%；l 空压机的选择要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气；l 选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不能用于装施工；压缩空气含油、水的测量标准为ASTM4285：l 喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地；l 使用内径10mm的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为30-40mm之间；l 喷砂时喷枪与表面成80-90角；l 钢材表面要求喷砂清理到ISO 85011 Sa 2.5
9、 ，粗糙度达到Rz应在30-85m之间；喷砂表面应呈现均匀的灰白色金属颜色，仅允许残留5%的深色痕迹；l 表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。 粗糙度的评估 对比样板法 针式千分尺法 复制胶带法l 喷砂施工中，重点部位和难以顺利喷射的部位应着重进行喷砂，尽量减少、消除过花或漏喷等缺陷的出现。漏喷部位实例照片l 喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂；所有灰尘要求彻底清理，根据ISO85023灰尘量要小于3级；ISO8502-3喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准：等级灰尘的描述0在10倍放大镜下观察不到1在10倍放大镜下能观察到，灰尘直径小于50微米2在
10、肉眼下刚好能看到，尘埃直径在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，尘埃直径超过0.5毫米4灰尘直径在0.5-2.5毫米5灰尘直径大于2.5毫米灰尘清洁度的测量l 表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆；如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别；l 当使用非金属砂时有时会造成喷砂表面含砂，一般是因为：磨料材质或颗粒大小，潮湿（压缩空气、天气、磨料、处理表面），压力太高或太低，处理表面的材质。在这种情况下，一般用细砂进行小角度扫砂可减轻表面污染程度；l 喷砂表面迅速变黑一般是因为：磨料或压缩空气含油（用手摸表面，手会粘有黑色），潮湿（压缩空气、天气、磨料
11、、处理表面），磨料材质。当喷砂表面大面积被（磨料或压缩空气所含）油污染时，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、脂后，再重新喷砂。具体情况处理可咨询油漆代表。 油漆涂装施工：a. 预涂装在进行涂装前，应对局部喷涂难以严密遮盖部位先进行预涂装，即对焊缝、边缘、各种孔以及结构复杂、较难喷涂到的部位用漆刷刷涂，特别注意刷涂预涂不要留下气孔或漏涂；特别应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其他杂质的空穴，必须注意不能有漏涂的地方。喷砂交验后一度漆预涂实例照片二度漆预涂实例照片l 预涂部位如下图所示:图1 预涂部位图中: 1:穿越孔的边缘2:型材的边缘3:焊缝.4:喷涂施工困难的地方.b.
12、 统涂-喷涂预涂装完毕后，进行油漆的喷涂施工。预涂与喷涂的涂装间隔要掌握好，要么在预涂后很短时间内进行喷涂，要么就在预涂油漆固化达到一定程度后再喷涂，不能在油漆半干的状态下进行喷涂，否则会产生漆病。无气喷涂的一般要求l 建议选择说明书中推荐的设备型号；l 空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备；l 必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵；l 选择合适的压缩空气压力和出风量；l 确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火；l 将喷涂机接地；l 避免泵空吸；l 调整油漆到
13、合适的黏度；l 喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；l 避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病；l 50%压枪以确保膜厚均匀；l 一般来说，空气喷涂的枪距在350-450mm；l 避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病；l 可以适当的选用空气喷涂修补膜厚；在后道工序施工之前，应确认其涂装间隔时间已满足技术要求. 同时, 如发现底漆因搬运、装配等原因而受损，应进行修补，并满足该道漆的干漆膜厚度要求。C. 稀释剂的加入量说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%. 但不同的施工方法
14、以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。但在喷涂的过程中，如果施工膜厚较规定厚度低，可能根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低，需要加入更多的稀料。D. 涂装施工工艺要求Pengard Express 喷涂工艺l 主剂：固化剂=4：1；l 采用17号稀料来稀释调整施工时的粘度；l 选择GRACO423枪嘴（长江17B20），喷枪嘴孔径范围0.46-0.69 mm；l 选择45：1或以上压力比的无气喷涂机；l 选择4-6公斤左右的压缩空气压力；l 选择15米长，内径9mm的输油管；l 底材温度不可低于-5，并必须高于环境的空气露点温度至少3以上；环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作业点处进行；在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥；涂层充分固化前， 不应曝露于油、化学品或机械应力；l 将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后在持续搅拌主剂的状态下缓缓将固化剂倒入主剂桶中，加入0.5L左右17#稀释剂到固化剂桶中，搅拌均匀后全部倒入到主剂桶中并将主剂桶内成分搅拌均匀并静止10分钟，待油漆内由于搅拌产
