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1、支架预制培训 1 1 1 3 3 2 2 4 4 5 5 2 概述 核岛安装工程的支架预制工作具有 预制任务大 要求高 工期短的特点 其预制质量将直接影响到安 装质量 为确保核岛设备 管道 电气 支架等设施 的正常安装 预制工作必须先行 核岛工程结构复杂 由于在役运行具有高温 高压 放射 腐蚀 以及系统不易检修等特点 因此 工 程的设计 建造 安装 运行的全过程必须确保 安 全性 和 可靠性 作为参加建设的每一员 应将确 保核电运行安全 可靠作为我们一切行动的指南 必 须明确在完成某项特定任务中 保证质量应从每个人 做起 3 概述 支架预制包括RCCM和非RCCM的奥氏体不锈钢 碳 钢支架与特
2、殊部件的制作 支架预制工作范围 支架预制文件准备 由技术部分发 工作准备 材料由仓库运到现场 消耗品计划 下料 组对 焊接 二级支架成型 热处理 防腐处理 质量控制 由QC执行 贮存 4 工作条件 技术水平 负责划线 切割 安装等人员必须经培训并考核合格后方可上岗 焊工按程序 TD 010219 考核合格后方可上岗 无损检验人员应持有相应的操作资格证 见QC 010402 技术先决条件 围绕预制工作的展开 首先应作好各项前期准备工作 工作文件 包括内部 外部和跟踪文件 材料 现场措施 工具 消耗品 人力 工艺 主要指焊接工艺 管理 5 工作条件 施工文件 图纸是一种语言 是组对 焊接成型的依据
3、 管道支架图纸基本上是一个图纸对应一个支架 管道支架分为大 小管道支架 管架顾名思义 是支撑管道的一种构架 由于抗地震级别的要求 支架的结构复杂 庞大 常用的管道支架 按 用途分为滑动支架 固定支架 导向支架及吊架 等 可以从安装图中很好的了解它的功能 6 工作执行 支架预制流程 检查先决条件 划线 切割 机械加工 标记 成型部件的装配 碳钢预热 如 适用 焊接 碳钢的后热及消除应 力热处理 变形再加工 无损检验 清理 喷砂与 油漆 贮存 检查先决条件 划线 切割 机械加工 标记 成型 7 工作执行 检查先决条件 检查是否满足技术先决条件 施工图必须是可用于预制的最新版本 设备必须具备并处于工
4、作状态 注 在一切先决条件具备 并有相关QC检查人 员和业主代表见证签字的情况下 方能进行下 步工作 划线 切割 下料 各车间根据相应工作文件的下料清单 选择合 适的切割方法进行切割下料 下料完成后 用手砂轮去除毛刺 8 工作执行 机械加工 机加车间主要负责对需要进行切削加工的零部 件 如U型夹 吊杆等 进行机加工 只允许在厚度 12mm的S2级零件或S1级管道支 承件上冲螺栓孔 然后应对冲孔逐个进行铰孔 以除去所有的应变硬化痕迹与裂纹引发点 否则不能进行冲螺栓孔加工 对于通风 保温或无级管道支架的螺栓孔 允 许冲孔或钻孔 注 部分支承锚板不在预制车间钻孔 孔的位 置由混凝土基础确定 9 工作
5、执行 标记 按照程序 管道与支架的标记 管段 焊缝与管道 通风 电缆槽 仪表的支架 所描述的方法在 切割 划线或机加工后做标记 对于某些部件 例如拉杆 的标记可以用标签 标记至少包括支架图的参考编号 如部件需经热处理 则标记应是永久性的 在喷砂情况下 标记必须牢实 如部件需经化学处理 则应用刻笔或抗稀酸墨汁做 标记 严禁用玷污材料在奥氏体不锈钢上做标记环 在预制期间如果一个标识编码被去掉或擦去 预制 工作人员必须适当地在零件另一部位作标记或挂上 标签 10 工作执行 成型 成型 冷弯及后续处理 热成型的碳钢支承件 或成型后伸长量超过5 的支承件均应进行稳定化热处 理或正火热处理 除根据 RCC
6、M F4120评定表明不需要热处理 热处理按照程 序TD 018038 碳钢的加热 预热 后热与热处理 进行 成型温度大于425 或成型后伸长量超过15 的不锈钢支承件应进行淬火热处 理 热处理按照程序TD 018039 奥氏体不锈钢的加热与固溶热处理 进行 冷弯 弯曲半径符合AFNOR标准对相应材料的规定值 同时要符合下述最低 要求 a 内侧弯曲半径r 1 5e 且e 13mm b 若r 2 5e 则弯曲后不需要热处理 c 若r 2 5e 则碳钢弯头应进行稳定化热处理或正火热处理 而奥氏体不锈钢弯头应进 行淬火热处理 d 若r 3e 对弯曲角度 90 的弯头应进行检查 以保证不出现任何裂纹
7、可用液体渗透 法检验 e e 被弯曲部分的厚度 11 工作执行 部件装配 根据图纸 对一级支架部件进行组对 可采用下列方法装配部件 点焊 用卡板 用夹具 在坡口内点焊圆棒 碳钢预热 如需要 当焊接工艺数据单中有要求时 在对任何碳钢进行焊接操作之前 进行该项作业 焊接 焊工或焊接设备操作工必须注意焊接时出现的微小变形 在焊接过程中 焊工及焊接设备操作工要确保焊道符合下一焊道所需 的要求 其外观必须能避免夹渣或未熔合并保证焊缝良好致密 12 工作执行 碳钢的后热及消除应力热处理 如需要 当焊接工艺数据单中有要求时 在焊接冷却到低于焊 接工艺规程规定的最低温度以前进行 变形再加工 收缩成形方法只允许
8、在管道的非合金碳钢支承件的成形 加工时使用 且支承件材料抗拉强度小于420MPa 对于厚度大于10mm的工件与 RCCM1级设备不允许采用 热收缩成形方法 必须由有经验的人员按照程序TD 018412 冷热矫形 进行矫形操作 焊接过程中 不可避免的任何变形 可用压力机 液压 机或压缩空气锤进行再加工 在焊缝外侧 对奥氏体不锈钢要避免铁素体污染 采取特殊措施 以保证执行本作业的人员人身安全 13 工作执行 无损检验 外观检验及标准 液体渗透检验及标准 射线检验与标准 按程序TD 018048 支架预制的无损检验 外观与尺寸检 查 的规定 对奥氏体不锈钢及碳钢组件无损检验的适用范围均见程序 TD
9、018048 支架预制的无损检验 外观与尺寸检查 的 规定 清理 喷砂与油漆 喷砂油漆车间 根据工作文件对支架 碳钢 进行喷砂和 相应油漆系统的防腐处理 对于此图纸中的支架 可以与 其他相同油漆系统的支架一起进行此操作 对于不锈钢则 进行酸洗和钝化处理 油漆按程序TD 018001 涂装技术要求 14 工作执行 贮存 按照支架尺寸大小包装支架如下 螺栓等 二级贮存区域 由一个封闭的 能防止气候的 封闭间组成 地面铺敷地板或不产生尘土的致密材料 物项 应放置于垫板或货架上 房间应定期清扫 不锈钢材料 三级贮存 应使用防护罩以提供适当的保 护来 防止环境影响 并应符合RCCM有关部门的防污染 要求
10、 钢材料 三级贮存 有防止恶劣气候 溅水和雨水的保 护措施 保存场地要适当排水 碳钢和不锈钢应分开存放 15 施工安全 严格遵守本工种的安全操作规程和设备操作规程 工作时 精神要集中 不可在工作中闲谈与工作无关的事 在施工中 施工人员必须具体分工 专人指挥 注意人身 设备安全 易燃 易爆物品要严格保管 现场应设置防火器材 凡从事对眼睛有伤害工作的人员 应戴防护镜或面罩 对于电源 电线及电气设备应按公司的现行规定加以保护 以免漏电 触 电 火灾等事故发生 装卸 吊运材料时 被吊重物应捆帮牢固 防止坠落 并严禁在下面站人 施工现场应定期清理 材料 设备应整齐堆放 做到安全施工 文明施工 涂装作业中接触大量的各种化学物质 其中最为主要和最为严重的是有 机溶剂中毒 此外 物理性的危害还有粉尘危害 噪声损害 操作工人应 加强认识 加强劳动保护 自身防护 16 重点回顾 重点回顾 预制工作条件 支架预制主要步骤 成品贮存注意事项 预制过程主要的就是对材料的画线 切割和组对 这些工序必须考虑下一步的工作 在严格按照预制 图纸的情况下还要考虑到应有的余量 为下一步的 工作留有充足的空间准备 17 培训结束 谢谢 18 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好
