机修车间2011年度安全工作总结

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1、机修车间 2011 年度安全工作总结 机修车间 11 年安全工作在公司领导及车间领导的高度重视下、在公司安监处正确指导下，在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下，通过全员、全方位、全过程、全天候的监督和齐抓共管，实现机修车间全年无一起重大人身、设备事故的发生。基本上实现了年初制定的安全目标。但全年的安全生产形势不容乐观，微小事故还是发生了 2 起（一起人身伤害事故和一起着火事故） 。为稳定生产，完成全年生产任务及车间各项工作的顺利开展提供了有力的保障。具体工作总结如下：一、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核办法。1、车间安全管理是一项综合性的管理工作

2、，建立和保持与时俱进的安全管理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的基础又先后补充、完善了机修车间安全绩效考核条例 、 春节安全管理制度 、 安全学习教育、考核制度 、 班组长、安全员安全考核制度 、 车间级安全合格班组的评比标准及考核细则 、 检维修、项目现场安全考核制度 、 机修车间应急预案等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫，让广大员工有制度可依，有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广大员工创造良好的作业环境。2、结合我车间人员多、工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作多、新项目介入多、新设备投入多等情况，在去年的基础上又新增、修订、完善岗位的各岗位安全风险评价及预

3、防措施并装定成册，下发到个班组，要求员工学习、领会并掌握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险，懂防范” 。3、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度，增强员工对设备的爱惜程度。并制定了考核办法。（1） 、对起重车辆实行包机制，做到一班一检，实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐，并定期的检查、维护和保养，坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。（2） 、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查，对存在问题的焊机，抽调专人进行集中维修，消除隐患，全年共发现整改焊机隐患 39 项，大修焊机 25 台；同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨，车间特为加工的焊

4、机加工了焊机工具房，车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房 1 座，这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。二、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全知识面，提高安全技能，增强职工安全意识，严防生产安全事故。安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面，提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育，让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念；进一步提高从业人员的安全素质，掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础，我车间具体做法有以下几点：（一） 、加强安全宣传，提高安全意识。1、在公司安监处的协助下做到各种警

5、示标语及时上墙。全年共张贴上墙标语 16 幅。2、全年共出安全板报 52 期，张贴安全生产报48 张。3、做好安全月期间的安全宣传教育工作，达到以月促年的良好效果。1） 、车间利用板报出四期安全月特刊，宣传安全月主体： “安全责任、重在落实” 。着力增强全车间员工的安全责任意识、发展意识。为此，我们特别摄制了安全责任、重在落实专题宣传。2） 、张贴安全宣传画 16 幅。3） 、开展贴近工作、贴近岗位实际的安全演讲、安全征文竞赛活动，进一步提高大家的安全素质，掌握安全技术，增强安全意识和安全氛围。确实达到以月促年的成效，有力的推动安全工作稳步发展，再上新台阶。4） 、在安全月期间要求各班对本岗位

6、进行全面的隐患排查，共查隐患 43 项，得到了及时的整改，巩固、稳定了公司的安全生产。5） 、在安全月期间组织员工观看了安全电教片 5 场次。（二） 、把好员工安全教育关口，增强员工安全综合素质。1、安全教育从源头抓起，狠抓新员工安全入职教育关。针对本车间实际、各岗位的作业环境及特点，各岗位安全知识、危险因素分析及预防措施、公司重大危险源的分布位置及防范措施、触电、中毒急救知识等为教材，对新工人进行实际理论知识教育和现场模拟示范演练，这样既增强了理论知识也提高了他们动手的救护能力。然后严格考试，合格后方可上岗。车间安全教育合格后既使分到一线岗位，也继续关注新员工安全再教育的跟踪和服务，为做好新

7、员工的管理和监护，及时的与他们找师傅、签合同。并借此机会也明确了师徒双双的安全责任和义务。有力的保障了新学员因好奇、好动、误动引发事故的发生。全年车间共教育新工人 63 名，其中包括新分配的大中专生14 名，中专实习生 34 忙，新疆实习生 8 名，安固公司新工人 5 名，新招临工 2 名。通过以上教育方式的得力实施，保证了他们安全上岗。2、抓好日常教育工作。1） 、我车间全年共收集典型的事故案例 123 起、安全技术知识 23 项；安全法律、法规 8 条。教育贴合本车间实际、岗位实际，车间定于每月 5 号在东五楼举行一次 2 小时的安全知识、安全技能的培训及教育。全年共学习 25 次，共达

8、50 个学时，受教育人数达 5000 多人次，让员工学习并掌握安全知识及本领，工作起来才能安全规范，为安全文明检修提供了可靠的保障。也让广大员工从思想上得到我“我要安全到我能安全、我会安全”的转变。2） 、车间每月 28 日按时召开车间安全例会，有主任、分管主任、车间各管理人员、各班组长、班组安全员参加，积极宣传贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、政策。牢固树立“安全高于一切，一切服从安全”这一核心理念。这是指导集团公司安全生产的灵魂。也是我们一线车间的安全生产的灵魂。让管理人员、班组长意识到安全生产事关职工群众生命财产，事关企业的形象和声誉。重视安全生产，怎样强调都不为过；抓好安全生

9、产，任何时候都不能疏忽。我们必须清醒地认识到，我们发展的最终目的就是让职工群众过上更好的生活。发展是硬道理，但发展并非不计代价。我们必须把人的安全放在第一位，正确处理好工作进度、质量、安全、效益的关系，坚决把各项安全规章制度落实到生产、管理的全过程，守住安全生产这条红线。同时对管理人员、班组长、安全员也灌输对于安全工作要有耐心。安全生产是一个老生常谈的话题，时间长了很容易令人乏味枯燥、麻痹松懈。但安全生产又是一项系统工程，涉及方方面面的工作，没有任何捷径可走，不可能一劳永逸、高枕无忧，在任何时候都是一项“零起点”的工作。为此，我们必须本着“安全生产只有起点，没有终点”的态度，永远从零开始，不折

10、不扣、老老实实、不厌其烦地抓好这项工作。会上，要求各班组在安全、设备、管理及现场方面存在的问题反映到车间，由车间出面协助解决一些隐患和班组解决不了岗位难题。通过安全例会的开展、交流、沟通及总结各班组上月的安全工作情况，好的工作方法和经验大家分享推广，差的进行批评、教育和引导。3） 、加强现场查违、纠违、治违教育的力度。车间管理人员每日必开展两次以上的安全巡检，在巡检中发现的违章违纪及时的纠正和教育，动之以情、晓之以理让他们知道违章的后果和厉害。时实实地的教育，能使工人记忆犹新，不再重犯。4） 、年末，对公司和车间去年发生的事故进行汇总、分类、分析总结。组织职工学习，反思。举一反三，将身边人的事

11、故作为我们自己的警示，从中吸取教训，避免类似事故发生。5） 、积极学习、宣传国务院发布的 22、23 号文件，及国家安监局下发的 41 号文件危险化学品企业安全生产许可证实施办法 ，2011 年集团公司、我公司的 1 号文件，集团公司下发的11.22 会议精神和安全生产工作十四条措施的通知 。让广大员工学法、知法、守法。6） 、继续组织员工学习落实集团公司下发的“五想五不干” 、 “三基调研” 、安全技术“会诊”、安全生产百日大检查、安全质量标准化的达标验收等一系列的措施和指示精神。让广大员工及时的学习和掌握集团公司的新标准，一切按标准作业，规范行为；使员工上标准岗，干标准活。 三、注重现场监

12、管，治理隐患、防范事故。安全管理工作重在现场、一线班组。因此，我们非常重视现场安全监督和管理。牢固树立“工作在现场，管理在现场”的思想观念。有了各种规章制度，规章制度到底有没有实施？实施了，效果怎么样？现场是不是安全？存在哪些问题？如何解决？这些问题坐在办公室是无法真正解决的。 “心沉下来，人深入下去，问题才能浮起来” 。管理人员要真正深入基层、深入现场，抓执行、抓落实。对于存在的安全问题，不要“捂着” 、 “盖着” ，这样问题永远解决不了，累加到一定程度，必然会出事故。要敢于亮“家丑” ，与大家一道分析、解决。结合公司的现场安全管理制度、安全方针和安全隐患治理目标具体做了以下工作：1、坚持每

13、日督促各班做好“三讲教育”良好习惯。让班组长利用班前、班后的时间对生产安全进行布置和总结，通过班前班后会有意识地灌输各种安全思想，把班组安全教育融入日常的工作中，就能潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全知识水平。班长要在安排落实每一项工作前先交安全底、先念安全经，安全交底要有针对性、可操作性，安全措施可靠、可行。2、按时督查各班组安全活动开展情况，并且主任及安全员每月也参加班组安全活动一次，并对每月的安全活动进行认真的查阅及签字。3、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。 “海恩法则”指

14、出：“每一起严重事故的背后，必然有 29 次轻微事故和 300 起未遂先兆以及 1000 起隐患” 。如果我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上下功夫，及时发现各种苗头和征兆，及时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查 2 次，特种设备、行车、焊机的专项检查各 2 次；全年综合检查 36 次，专项检查 40 次，季节性检查 4 次；全年共查设备隐患 130 项，均已得到及时整改，避免了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。查违章违纪 112 人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底

15、不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦，确保机修一方平安。4、全年共参加公司组织的技术、专业性检查 18 次，每次检查都本着对公司、对员工、对社会高度负责的态度，全年历次检查共查隐患 196 项，每次检查都仔细认真，不留死角、不走过场、不流于形式。5、我车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患 36 项，100%得到整改，并进行了复查，及时反馈到安监处。还制定了考核办法。6、在公司扩建及技改现场监督与管理方面。全年扩建工作重点放在公司新增 20 万吨氨醇技改项目上，16 月份，3#尿素新上三台6M32 压缩机的安装、调试；西厂 5#、9

16、#、15#和东厂 7#、10#炉技改；1#造气新上风机的安装、配管；西厂新上脱硫塔的吊装、就位和气、液相管的预制、配置和内件的安装； 78 月份，3#尿素新上三台 6M32 压缩机的调试、空运转、试运转及投入生产；新增 20 万吨氨醇技改项目部分设备的单机安装；低压醇装置吹净、调试和试运行。912 月份，型煤装置设备的安装、就位、调试、试生产、投入生产。新增 20 万吨氨醇技改项目部分设备的试车、塔内件、填料、触媒的装填、管道吹除、盲板的加拆及装置的开车等。车间加大对扩建、技改现场的监督检查力度。并对以上所有项目都成立项目组，确立负责人，也就是安全第一负责人；对所有项目都制定安装方案和风险分析及组织项目组成员学习、领会和签字后放大张贴。通过以上措施的落实和强有力的安全监督，确保各项目、技改工作都能做到安全施工。7、做好检、维修现场的监督及检查工作。全年公司共系统停车检修 6 次，事故停车应急检修 2 次（我车间参与的） ；限电检修 2 次，更换甲醇、联合触媒 2 次，炉底大修 18 台次