脚手架施工方案范本

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1、1脚手架施工方案1 编制依据1.1工程施工蓝图1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） ；1.3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） ；1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）1.5扣件式钢管脚手架技术规程 ；1.6建筑结构荷载规范 。2 工程概况(略 )3 施工准备3.1扣件采用可锻铸铁扣件，扣件用机械性能不低于 KTH330-80 的可锻铸铁制作，验其外观，应符合以下要求：3.1.1 表面不得有裂纹、气孔，不应有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的浇铸残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除；3.1.2 扣件与钢管的结

2、合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；3.1.3 扣件的活动部位转动灵活，转扣件的两端转面间隙小于 1mm；3.1.4 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5 mm；3.1.5 扣件表面要进行防锈处理；3.1.6 新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；3.1.7 螺栓不得有滑丝现象。3.2搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的 Q235A（3 号）钢，其力学性能应符合国家2现行标准碳素结构钢GB700-89 中 Q235A 钢的规定，并符合以下要求：3.2.1 本工程采用焊接钢管，钢管尺寸为 6000、4000、3000、2000、1000mm 不等，钢管

3、外径 d=48mm、壁厚 t=3.5mm；3.2.2 新管时场进必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；3.2.3 新管进场时其表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整；3.2.4 钢管使用前必须进行防锈处理（涂防锈漆） ；3.2.5 钢管使用前必须进行认真检查，外径及壁厚负误差不大于 0.5mm；3.2.6 旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，不能满足要求的严禁使用；3.2.7 搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。3.3 脚手板3.3.1 本工程脚手架采用冲压式钢脚手板或 50mm 厚木板（松木） ；3.3.2 脚手板的两端采用直径 4mm

4、 的镀锌钢丝设两道箍并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；3.3.3 进场必须有产品质量合格证，外观检查不得有裂纹，开焊与硬弯现象，必须涂防锈漆，板面挠曲小于 3/1000。3.4 脚手架工程的施工必须由专业施工队进行；专业施工人员要持证上岗，且必须持有健康证；3.5 脚手架搭设前要先清理现场作业面。4 施工部署4.1由于本工程的特点，脚手架工程要先行搭设；4.2搭设时，主塔部分和小塔部分一起搭设，并且两者之间要做可靠的连接。34.3脚手架搭设由 xxx 专人负责具体施工，xxx 现场技术交底、xxx 负责组织现场验收。5 脚手架搭设5.1 脚手架搭设顺序如下：先室

5、内后室外室内锚环 放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆（或加抛撑） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 水平横向杆 室外：水平横向杆 斜支撑 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆（或加抛撑） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆5.2脚手架外侧设双钢管剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱数在 57 根之间，每跨不小于4 跨，不小于 6m。斜杆与地面倾角在 4560之间。在外侧整个长、宽范围内设置，斜杆接头除顶层可以搭接外其余均应对接，用旋转扣件与之相应的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转中心线距主节点的距离水平大于 150mm。5.3开始搭设立杆时，每限 6 跨

6、设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可依据情况拆除；5.4当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后立即设置连墙件；5.5同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；5.6横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于 100mm；5.7 脚手架外侧用立式密目安全网全封闭。5.11 由于脚手架设计高度较高，故本工程脚手架需要进行卸载，每三层进行一次卸荷处理，卸荷方式同斜挑架子。5.12 斜挑架子做法如下：45.12.1 在 28 层屋面板上打设 14 的膨胀螺栓，间距同立杆间距； 5.12.2 挑架下侧用 48 钢管水平向外伸出结构长度 1.8，做为挑架的水平杆

7、托杆,该钢管要嵌固在与膨胀螺栓相焊接的锚环内。5.12.3 在挑出的水平杆上搭设立杆，立杆用斜杆挑出并用水平拉杆连在与结构相连接的架管上（架管与结构连接可采用夹结构柱，或在结构顶板上打 14 的膨胀螺栓，用架管与之焊接） 。5.12.4 挑架每个结点均要认真连接并派专人验收合格后方可用于施工。6.构造要求6.1立柱接头除顶层可采用搭接外，其余部位均采用对接扣件连接；6.2立柱上的对接扣件要交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接距主节点的距离不大于步距的 1/3；6.3立柱需搭接时，搭接长度不小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于

8、100mm；6.4立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度 1.5m；6.5纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；6.6每主节点处必须设置一根横向水平杆，杆偏离主节点的距离不大于 150mm，靠墙一侧的伸长度不大于 500mm；无法满足本条规定时必须搭设固定桁架以利于外脚手架固定；6.7自顶层操作的脚手板往下计，每隔 12m 满铺一层脚手板；6.8连墙杆采用 48 钢管用扣件扣在结构柱子上，或在结构顶板面上打设双排的（间距为 500mm）14 的膨胀螺栓，用钢管与之焊接。6.9连墙杆与脚手架连接采用两个扣件（与内、个排立柱各一个） ，连墙件垂直间距为3m，横向间距 6m；

9、56.10 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm；连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置与脚手架连接的一端可稍为下斜（垂直墙面水平设置）不允许向上翘起。7.铺设脚手板的注意事项7.1脚手板要铺满、铺稳，靠墙一侧离结构边距离 150mm；7.2脚手板的探头应用 10#（直径 3.2mm）的镀锌钢丝固定在支撑杆上；7.3在楞角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接以防上下滑动。8.脚手架验收脚手架验收主要控制参数以下表为准：项次项目 技术要求 充许偏差 使用工具垫板 不 晃 动 1 基础底座 不 滑 动观 察搭设中 2立柱垂直度 最后 用经伟仪或线坠和钢卷尺步距 排

10、距 3 间距柱距 钢板尺一根杆的两端 4纵向现跨内外纵向水平杆高差水平仪或水平尺65双排脚手架横向水平杆外长度外伸500mm 钢板尺主节点处各扣件距主节点150同步立撑上两个相邻对接扣件高差500立柱上的对接扣件距主节点的距离h/36扣件安装纵向水平杆对接扣件距主节点钢卷尺7剪刀撑斜杆与地面的角45-60 角尺8 脚手板外伸长度 对接100a1502a30D9架子拆除9.1拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；9.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；9.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚

11、手架，各段拆除高差不大于 2 步，如果分步拆除时，高差必须大于 2 步，要增设连墙件加7固；9.4当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；9.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；9.6运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退还租赁站。10安全管理10.1 脚手架搭设上岗人员必须持证上岗并定期体检，体检合格者方可上岗操作；10.2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，挂好安全带，穿好防滑鞋；10.3 脚手架搭设在下列阶段必须进行质量检查，发现问题要及时

12、校正；10.3.1基础完工后及脚手架搭设前；10.3.2操作层上施加荷载前；10.3.3每搭设完 10m 高度后；10.3.4达到设计高度后；10.4 操作层上的施工荷载不得超载，每 m2 不能超过 250Kg。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；10.5 六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪天上架操作应有防滑措施，积雪必须事先清除；10.6 设专人负责对脚手架进行日常检查与保修；10.7 在下列情况下，必须对脚手架进行检查：10.7.1在六级大风与大雨过后；10.7.2冬施结束后；10.7.3停用超过一个月，复工前。810.

13、8 严禁在脚手架使用期间任意拆除架子构件；10.9 在脚手架上进行电、气作业时必须有防火措施和专人看守；10.10 工地临时用电线路架设及脚手架接地，避雷措施应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术措施 （JGJ46-2005 ） ；10.11 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁一切非操作人员入内。10.12 女儿墙周围的防护架子须利用窗洞口，先行搭设，下挂两层大眼网，一层密目网，墙体钻洞时，在首层周围防护架子搭设完毕后方可作业，钻时不断清理空洞，同时在利用 28 层的窗先设防护网，防止落物高空坠落。扣件式脚手架设计与计算1脚手架设计说明（略）2计算荷载分析与计算2.1钢管

14、及扣件自重（KN/m）9扣件483.5 焊接钢管直角扣件 对接扣件 旋转扣件0.0384 0.0135 0.0185 0.01452.2荷载的标准值按结构用脚手架采用：2.3连墙件轴压力的设计值取 1.0HW+侧向支承力 Hw风荷载对连墙件所产生的轴向作用力，侧向支承力取值为 23KN；2.4扣件底座的承载力设计值（KN ）项 目 扣件数量（个） 扣件/底座承载力设计值对接扣件抗滑 Rc 1 3.21 8.5直角扣件、旋转扣件、抗滑 Rc 2 17.0底座抗压 1 40.0注：扣件螺栓拧紧力钜值不小于 40Nm 且不大于 65Nm。2.5受弯构件的容许挠度：构件类类类别 容许挠度V脚手板、纵向

15、、横向水平杆 /150 及 10mm竖向的悬挑结构的受弯构件 /400注：为受弯构件的计算适整度。2.6受拉、受压构件的容许细长：构件类别 容许长细比（）10立 柱 210横向斜撑和剪刀撑的压杆 250拉 杆 3502.7受弯构件挠度控制值构件类型 挠度控制值W 计算跨度的取值脚手板 /200 取相邻两小横杆的距离小横杆（横向水平杆） /150 取里外两大横杆的距离大横杆（纵向水平杆） /150 取两相邻立杆间的距离2.8绑扎铁丝采用 8 号镀锌铁丝，其单根标准强度值 Pyk=4500N，单根抗拉强度设计值P=366（ N） ；2.9脚手架设计时必须考虑的荷载为构件的自重荷载，作业面上的施工荷载和按规范计算的风荷载。同时根据极限请态设计要求，分别把它们归入永久荷载和可变荷载之中，暂不考虑地震荷载及雪荷载。2.10 双立杆基本构架杆配件自重：1 a+2hgk1= (2h+a+60)gk1+ g34g1ah